皮带通廊钢结构制作安装施工方案讲课稿Word格式文档下载.docx
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2.5集团公司《环境管理体系》ISO14001：
1996手册及程序文件
2.6集团公司《质量管理体系》ISO9001：
2000手册及程序文件
2.7集团公司《职业健康安全管理体系》OHSAS18001：
1999手册及程序文件
3.1编制施工方案，并经有关部门审核、批准。
3.2施工现场已平整，便于构件予制、组对。
3.3施工用的照明、水源及电源已齐备。
4、结构材料
4.1所有预制、安装用钢材均须具有质量证明书，并各项指标符合设计和国家现行有关标准的规定。
4.2焊条须具有质量合格证。
4.3油漆材料应有合格证。
4.4对所有钢材均须按设计要求核对其规格、材质、数量、其外观应符合下列要求。
4.4.1钢材无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
4.4.2当钢材表面有包锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4.5施工单位未经设计同意，绝不能随意代换设计选材，改变设计内容。
5、钢桁架、框架预制、组焊
5.1钢桁架预制、组对、焊接前应仔细核对各榀桁架所在位置两端柱间的尺寸（包括平面直线长度、两柱顶面的标高相差尺寸）。
5.2为了保质量保进度地完成桁架框架预制工作，需在施工现场铺设9座预制、组对、焊接钢平台。
因为钢桁架跨度大，长的有30.2m，短的也有24m，工程量较大，质量要求严格，为了确保工期，必须在钢平台上分别预制、组对、焊接成型。
5.2.1预制、组焊的方法：
由于现场榨小，工程量大，工期紧，战线长，每榀跨度大（20-30m），现场运输回转半径小。
特别是2#、3#、4#、5#、7#无法使用集中预制、组焊成型，再用大型平板车.吊车装车后分段运到各榀所在位置（道路回转半径太小.无法运输），而后再用吊车卸车，吊车吊装就位的办法。
只能采用集中下料，把小料、小件运到各榀所在位置处的分别设立的预制、组对、焊接平台上进行组对、焊接，在平台上吊车配合把各榀组焊成型后，再用大吨位吊车吊装就位之。
5.2.2预制、组对、焊接钢平台的搭设：
由于以上原因，需搭设9座桁架、框架组对、焊接钢平台。
5.2.2.1平台的搭设位置：
2#、3#、4#、5#、7#、16#通廊处各一座，6#通廊处3座，共需搭设9座。
每座平台尺寸：
32m*5m、钢板б=16mm。
钢板下垫道木，每座平台需道木16根，平台所在位置需土地整平、夯实。
由于每个通廊的桁架数量在3榀-8榀之间不等，看似虽然设立了9座平台，也只能是在每座平台上将各自通廊处的桁架组对焊接成型，经质量检验合格后直线水平运输到各自的位置，将平台倒开后，再预制、组对、焊接下一榀桁架。
在一座平台分别将本通廊上所有的桁架预制、组对、焊接成型等并各自就位后，才能用大吨位吊车分别吊装就位之。
5.3桁架预制之前应根据每一跨的长度核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：
1的比例在钢平台板上弹出大样进行放样，以此来确定节点板的规格，构件与节点板焊接连接的焊缝长度大于等于构件截面长度的1.5倍，例如L100*8的角钢在结点板的焊缝长度应大于等于150mm。
5.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、加工的余量。
5.3.2放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差
平行线距离
±
0.5mm
宽度、长度
孔距
对角成差
1.0mm
加工样板的角度
20/
5.3.3号料的允许偏差应符合下表的规定
零件外形尺寸
0.1mm
5.3.4钢材下料到前应将钢材区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
5.3.5材料的焊接
5.3.5.1参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。
5.3.5.2焊接时不得在旱道外引弧，防止电弧擦伤及弧坑裂纹出现在母材上。
5.3.5.3为保证焊接质量，多层焊接应不间断地连续施焊，为处理焊接缺陷，可能会出现间断，但这种间断的次数和时间应降低到最低程度，因此，应及时清理焊渣和处理焊接缺陷，以保证连续焊接。
5.3.5.4严格按照图纸要求进行焊接，未注明的贴角焊角尺寸为6mm，未注明焊缝长度者一律满焊，其长度不小于120mm。
5.4材料的拼接
工程设计对拼接无具体要求，材料拼接应遵循以下原则进行：
①板材拼接采取全熔透破口形式和工艺措施，以保证接口等强连接。
②拼接位置应避开安装孔和复杂部位。
③双角钢断面的构件，两角钢应在同一处进行拼接。
④一般接头属于等强连接，其拼接位置一般无严格规定，但应尽量布置在受力较小的部位。
⑤各种型钢的标准接头形式见下表
等肢角钢的标准接头（单位：
mm）
角钢型号
连接角钢L
间隙δ
焊缝高度μ
50*5
240
5
3.5
100*8
490
12
9
63*6
350
10
110*10
540
120
70*6
370
6
125*8
640
14
75*6
400
125*12
75*8
140*10
690
80*6
410
7
140*12
90*8
460
160*14
790
注：
1.当角钢肢宽大于125mm时，考虑角钢受力均匀，对受拉杆件要求其两肢按下图方式切斜，两角钢间加设垫板，以减小截面的削弱。
受压杆件可不切斜。
在节点处可不加设垫板。
2.连接角钢的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形。
工字钢标准接头
截面型号
水平盖板（mm）
垂直盖板（mm）
盖板厚h
宽度
k
长度
l1
焊缝高度h1
厚度
H
H1
L
焊缝高度h2
60
310
80
40
150
槽钢标准接头
2、你大部分的零用钱用于何处？
小饰品店往往会给人零乱的感觉，采用开架陈列就会免掉这个麻烦。
“漂亮女生”像是个小超市，同一款商品色彩丰富地挂了几十个任你挑，拿上东西再到收银台付款。
这也符合女孩子精挑细选的天性，更保持了店堂长盛不衰的人气。
2、消费者分析水平盖板（mm）
大学生对手工艺制作兴趣的调研盖板厚
（六）DIY手工艺品的“创作交流性”H1
因为是连锁店，老板的“野心”是开到便利店那样随处可见。
所以办了积分卡，方便女孩子到任何一家“漂亮女生”购物，以求便宜再便宜。
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35
图1-5购物是对消费环境的要求分布180
130
210
160
14a
45
230
90
50
16a
270
8
100
200
18a
55
20a
250
140
5.5桁架的起拱
5.5.1放样时上、下弦应同时起拱，起拱时，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。
5.5.2图纸上有的明确规定桁架起拱数的就按图纸规定的数起拱，如果没有明确规定的，桁架起拱按L/500（L为桁架总长度），严禁吊装起拱。
下图为上、下弦同时起拱示意图：
5.6桁架的组装
5.6.1组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。
5.6.2桁架的组装顺序，桁架可先在钢平台上安装上、下弦水平支撑，再将各段桁架组成整榀桁架。
5.6.3焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定
允许偏差（mm）
图例
对口错边（Δ）
t/10且
不大于3.0
间隙（a）
1.0
搭接长度（a）
5.0
缝隙（Δ）
1.5
高度（h）
2.0
垂直度（Δ）
b/100且不大于2.0
中心偏移（e）
型钢错位
连接处
其它处
箱形截面高度（h）
宽度（b）
b/200且不大于3.0
5.6.4构件的隐蔽部位在焊接前隐蔽部位的除锈、刷漆均应经检查合格。
5.6.5桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。
5.6.6采用夹具组装时拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。
5.7钢桁架的防腐、编号
5.7.1钢构件表面的防腐方法采用动力工具（如磨光机）除锈，必须严格除锈质量，质安部应加强随时抽检。
5.7.2桁架全部构件、零部件除锈后刷二道厚60υm的高氯化聚乙稀铁江防锈底漆，三道厚120υm高氯化聚乙烯天蓝色防锈面漆，走道平台栏杆刷二道红丹黄色面漆二道，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
5.7.3料件、部件涂漆完毕后，应在构件上标注构件的原编号。
5.7.4安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂漆，待焊接成型后，焊缝处再涂刷之。
5.7.5涂漆应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。
6、钢桁架吊装（另行编制）
7、钢桁架安装和校正
7.1基础的检验与复测
7.1.1钢桁架安装前应对桁架柱的定们轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并进行基础检测和办理交接验收手续。
7.1.2基柱顶面（支承面）及预埋地脚螺栓的允许偏差应符合下列规定。
支承面
标高
3.0
水平度
L/1000
预埋地脚螺栓
螺栓中心偏移
螺栓露出长度
20.00
螺纹长度
20
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