模板施工方案Word文件下载.docx

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这就是要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板选型和设计上为清水混凝土提供有力保证。

本工程结构模板配置方案为：

3.1、墙柱模板

地下部分墙柱模板采用12mm木板模板体系。

主次楞均采用48*3.5钢管。

穿墙螺杆采用φ12的自制螺杆，外墙螺杆焊止水环；

由于地下有人防要求，人防墙螺杆设置为死螺杆，不许抽出二次使用。

地上部分墙体模板全部采用12mm木板模板体系。

次楞采用50×

100mm木方；

主楞采用48*3.5钢管；

穿墙螺杆采用φ16锰钢螺杆。

本工程模板根据工程特点及施工要求，模板施工划分为2个区施工。

3.2、楼板模板

顶板采用12mm木板模板，支撑系统采用满堂红钢管架子。

顶板主次龙骨选用50×

100mm木方。

考虑地下室顶板较厚，故主龙骨采用100×

100mm木方。

3.3、电梯井模板

采用12mm木板模板、木方背楞整体体系

3.4楼梯踏步模板

12mm木板模板。

4、劳动力安排、施工机具及进度计划控制

（1）、为了确保工期，保证质量，本工程设立木工工长一名，由----------担任，负责整个模板工程的施工协调管理；

模板工程施工管理。

作业班组（分6个班组）分别负责后场的配料和现场墙及梁板模板的施工作业。

（2）、劳动力计划（附表3-1）

劳动力计划附表3-1

工种

人数

责任

木工

30

模板支设

塔吊司机

2

信号工

（3）、主要机具计划（附表3-2）

主要机具计划附表3-2

机具设备

单位

数量

QTZ40塔吊

台

压刨机

圆盘锯

砂轮切割机

1

（4）、流水段划分：

本工程共设置三条后浇带，划分为四个流水段为二个作业区施工。

（5）、工程进度安排：

严格执行施工组织设计总体进度控制计划。

5、模板工程施工工艺

5.1、立模前的准备工作

1）、安装放线：

模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。

根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向主筋上部标出标高控制点。

2）、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况（必须认真清理好底部的废渣和杂物）、浮浆清理情况（必须剔除浮浆）、板面修整情况（模板板面必须平整且清理干净）、脱模剂涂刷情况（脱膜剂涂刷到尾）。

3）、找平：

为了防止混凝土烂根，应在浇筑楼板时将墙、柱根部支设模板处刮平并用铁抹子压光找平（严格控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内）。

4）、在施工各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的Φ25螺纹钢筋，长度L≥500mm，形状为L预埋在梁或板中作拉杆用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底口1.5m及0.5m处。

5）、墙、柱模支设前必须先校正好钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏移。

6）、设置模板定位基准：

采用钢筋定位，既根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。

7）、按要求安装好门、窗洞口模板。

8）、在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高空气泵清理干净。

9）、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。

10）、防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。

11）、施工工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。

12）、施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和施工方案设计。

5.2、柱模板安装

1）、安装顺序

单片预组拼柱模→四片柱模板就位→检查对角线、垂直度和位置并纠偏→自下而上安装柱箍并做斜撑→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定

2）、支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保证柱在同一线上。

3）、柱模与梁模连接处处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部位放到节点处处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部位放到柱根处处理。

4）、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。

5）、柱模根部与楼板之间的缝隙用海面条堵严密，防止下口跑浆，

6）、柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。

7）、支完后依靠排架，在柱根部和中上部加拉撑，已保证结构截面尺寸的正确性。

8）、施工完毕后，必须经检查合格后方可进入下道工序。

5.3、梁模板支设

1）、安装顺序：

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁支撑→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→安装梁口钢楞，拧紧对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相临梁模连接牢固

2）、采用梁侧模包底模、楼板模压侧模法施工。

3）、搭设梁模支设：

按规范要求搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）：

从边跨一侧开始安装，先按第一排拉杆（采用可调式支撑，间距不超过1.2m），上好连接横杆，再按第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。

4）、安装梁支撑：

梁底模铺在ø

48×

3.5脚手钢管上，支撑钢管与钢管架要横向连接。

形成稳定体系，间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间。

5）、安装梁模板：

固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板（按设计标高调整支撑头的标高，然后安装）；

然后绑扎梁钢筋，经检查合格并清除杂物后安装并固定两侧模板；

有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管；

安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直；

采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣梁口卡；

梁斜撑设必须牢固，且与水平夹角不得大于60度，使斜撑起有效作用。

6）、框架梁大于4m要求的，支模之前必须按照2%起拱。

7）、要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板接口处的处理，谨防在这些部位了生浆或构件尺寸偏差等现象。

8）、模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正；

标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑（纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m），并加设二道纵横水平向拉杆（上下间距不大于1.5m）以保证支撑系统的稳定。

9）、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。

10）、施工完毕后，必须经检查验收合格后可进行入下道工序。

5.4、剪力墙模板支设

绑扎钢筋→安装前检查予组拼模板及编号→一侧模板安装就位→设支撑→另一侧模板安装就位→安装穿墙螺栓→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接

2）、模板安装前应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平层处理，高度h=20毫米，宽度B=80，同时在其口贴海绵密封条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。

3）、模板安装前，应进行编号，并把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。

4）、每个房间每块模板安装前，应先检查钢筋是否移位，再吊运安装模板。

5）、为防止墙侧模漏浆，防止上、下层错位，确保砼墙达到“清水”标准，墙外侧模板支设时，模板下口应低于已浇筑完外墙顶面50毫米，接缝处加垫海绵条用穿墙螺栓紧固牢靠。

6）、内模支撑中要重点做好电梯井筒的支撑工作，井筒墙体放线须准确并严格控制其偏差，支模执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm～+5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度必须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0～-5mm，这样确保砼浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步电梯安装工作打下基础。

7）、施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进入下道工序。

5.5、楼板模板

搭设排架→安装板底木方→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平→按设计要求起拱→复核板模尺寸、位置→全面检查

2）、单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

3）、采用钢管架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。

支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。

4）、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。

5）、在竖向钢筋上测设楼层0.5m线。

检查模板标高。

6）、板底模铺在木方50mm×

100mm的小搁栅上，间距为200～250mm之间，主搁栅采用100mm×

7）、梁区中现浇楼板的起拱，除按照2%起拱外，还应将整块楼板的支撑高度上提5mm，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

8）、清扫：

铺设钢筋之前先进行第一次清扫，铺设钢筋后用气泵第二次冲扫。

9）、施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进入下道工序。

5.6、门窗洞口模板

1）、门窗模板采用可拼装、易拆除、刚度好、支撑牢、不变形的模板体系。

2）、洞口模板采用便于拆装的木模。

木材选用不易变形的红白松，表面覆盖12mm的木模板，同时洞口模板内部用50×

100木方做支撑

3）、为防止洞口模板漏浆，洞口模板侧面必须加贴海绵条。

5.7、模板拆除

1）、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。

混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。

拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。

梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。

墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。

现浇结构拆模时所需砼强度

结构类型

结构跨度

按设计时砼强度标准的百分率（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

悬臂构件

＞2

2）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

3）、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

4）、拆除模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。

5）、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。

脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。

6、技术质量保证措施

6.1、进场模板质量检查

1）、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。

2）、外观质量检查：

主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。

3）、为了保证砼墙面平整，并符合“清水”砼质量标准，对模板加工制作及组装控制作如下表要求。

项目

允许偏差

外形尺寸

长度

+1，-2

高

±

1.6

对角线

3

面板平整度

边框平整度

2m（2米靠尺和塞尺）

边框与板面垂直度

1m（2米靠尺和塞尺）

4）、进场钢管脚手架必