模板施工方案Word文件下载.docx
《模板施工方案Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板施工方案Word文件下载.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![模板施工方案Word文件下载.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-10/20/e003d92b-287c-44e2-a6c4-61e7b5689bd6/e003d92b-287c-44e2-a6c4-61e7b5689bd61.gif)
这就是要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护,从模板选型和设计上为清水混凝土提供有力保证。
本工程结构模板配置方案为:
3.1、墙柱模板
地下部分墙柱模板采用12mm木板模板体系。
主次楞均采用48*3.5钢管。
穿墙螺杆采用φ12的自制螺杆,外墙螺杆焊止水环;
由于地下有人防要求,人防墙螺杆设置为死螺杆,不许抽出二次使用。
地上部分墙体模板全部采用12mm木板模板体系。
次楞采用50×
100mm木方;
主楞采用48*3.5钢管;
穿墙螺杆采用φ16锰钢螺杆。
本工程模板根据工程特点及施工要求,模板施工划分为2个区施工。
3.2、楼板模板
顶板采用12mm木板模板,支撑系统采用满堂红钢管架子。
顶板主次龙骨选用50×
100mm木方。
考虑地下室顶板较厚,故主龙骨采用100×
100mm木方。
3.3、电梯井模板
采用12mm木板模板、木方背楞整体体系
3.4楼梯踏步模板
12mm木板模板。
4、劳动力安排、施工机具及进度计划控制
(1)、为了确保工期,保证质量,本工程设立木工工长一名,由----------担任,负责整个模板工程的施工协调管理;
模板工程施工管理。
作业班组(分6个班组)分别负责后场的配料和现场墙及梁板模板的施工作业。
(2)、劳动力计划(附表3-1)
劳动力计划附表3-1
工种
人数
责任
木工
30
模板支设
塔吊司机
2
信号工
(3)、主要机具计划(附表3-2)
主要机具计划附表3-2
机具设备
单位
数量
QTZ40塔吊
台
压刨机
圆盘锯
砂轮切割机
1
(4)、流水段划分:
本工程共设置三条后浇带,划分为四个流水段为二个作业区施工。
(5)、工程进度安排:
严格执行施工组织设计总体进度控制计划。
5、模板工程施工工艺
5.1、立模前的准备工作
1)、安装放线:
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网,在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,每层竖向主筋上部标出标高控制点。
2)、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况(必须认真清理好底部的废渣和杂物)、浮浆清理情况(必须剔除浮浆)、板面修整情况(模板板面必须平整且清理干净)、脱模剂涂刷情况(脱膜剂涂刷到尾)。
3)、找平:
为了防止混凝土烂根,应在浇筑楼板时将墙、柱根部支设模板处刮平并用铁抹子压光找平(严格控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在2mm以内)。
4)、在施工各层楼板的绑扎钢筋中,应当用现场的Φ25螺纹钢筋,长度L≥500mm,形状为L预埋在梁或板中作拉杆用,并与梁、板中的钢筋焊接在一起,预埋筋与墙、柱距离为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底口1.5m及0.5m处。
5)、墙、柱模支设前必须先校正好钢筋位置,以防钢筋偏移,造成结构偏移。
6)、设置模板定位基准:
采用钢筋定位,既根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部,以保证钢筋与模板位置的准确。
7)、按要求安装好门、窗洞口模板。
8)、在梁端部、柱根角部,剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高空气泵清理干净。
9)、上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕,签字齐全。
10)、防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
11)、施工工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。
12)、施工中,有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和施工方案设计。
5.2、柱模板安装
1)、安装顺序
单片预组拼柱模→四片柱模板就位→检查对角线、垂直度和位置并纠偏→自下而上安装柱箍并做斜撑→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
2)、支模时先支两端柱模,拉线后再支中间柱模,以保证柱在同一线上。
3)、柱模与梁模连接处处理方法是保证柱模的长度符合模数,不符合部位放到节点处处理,以梁底标高为准,由上往下配模,不符合部位放到柱根处处理。
4)、支设的柱模,其标高、位置要准确,支设应牢固。
5)、柱模根部与楼板之间的缝隙用海面条堵严密,防止下口跑浆,
6)、柱模的清扫口,在配模时应一并考虑留出。
7)、支完后依靠排架,在柱根部和中上部加拉撑,已保证结构截面尺寸的正确性。
8)、施工完毕后,必须经检查合格后方可进入下道工序。
5.3、梁模板支设
1)、安装顺序:
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁支撑→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→安装梁口钢楞,拧紧对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相临梁模连接牢固
2)、采用梁侧模包底模、楼板模压侧模法施工。
3)、搭设梁模支设:
按规范要求搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪力撑):
从边跨一侧开始安装,先按第一排拉杆(采用可调式支撑,间距不超过1.2m),上好连接横杆,再按第二排立杆,二者之间用横杆连接好,依次逐排安装。
4)、安装梁支撑:
梁底模铺在ø
48×
3.5脚手钢管上,支撑钢管与钢管架要横向连接。
形成稳定体系,间距根据梁宽尺寸定为200~250mm之间。
5)、安装梁模板:
固定木方横楞,再在横楞上铺放梁底板(按设计标高调整支撑头的标高,然后安装);
然后绑扎梁钢筋,经检查合格并清除杂物后安装并固定两侧模板;
有对拉螺栓时插入对拉螺栓,并套上套管;
安装钢楞拧紧对拉螺栓,调整梁口平直;
采用梁卡具时,夹紧梁卡具,扣梁口卡;
梁斜撑设必须牢固,且与水平夹角不得大于60度,使斜撑起有效作用。
6)、框架梁大于4m要求的,支模之前必须按照2%起拱。
7)、要注意梁模与柱模的接口处理、主梁模板与次梁模板接口处的处理,谨防在这些部位了生浆或构件尺寸偏差等现象。
8)、模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正;
标高校正完后,支撑系统加设剪刀撑(纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m),并加设二道纵横水平向拉杆(上下间距不大于1.5m)以保证支撑系统的稳定。
9)、支撑搭设时,必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
10)、施工完毕后,必须经检查验收合格后可进行入下道工序。
5.4、剪力墙模板支设
绑扎钢筋→安装前检查予组拼模板及编号→一侧模板安装就位→设支撑→另一侧模板安装就位→安装穿墙螺栓→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接
2)、模板安装前应弹上模板定位线,地面不平处做砂浆找平层处理,高度h=20毫米,宽度B=80,同时在其口贴海绵密封条,以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。
3)、模板安装前,应进行编号,并把板面清理干净,刷好脱模剂,脱模剂涂刷要均匀,不得漏刷。
4)、每个房间每块模板安装前,应先检查钢筋是否移位,再吊运安装模板。
5)、为防止墙侧模漏浆,防止上、下层错位,确保砼墙达到“清水”标准,墙外侧模板支设时,模板下口应低于已浇筑完外墙顶面50毫米,接缝处加垫海绵条用穿墙螺栓紧固牢靠。
6)、内模支撑中要重点做好电梯井筒的支撑工作,井筒墙体放线须准确并严格控制其偏差,支模执行正偏差,即墙体尺寸为负尺寸,偏差量取+4mm~+5mm,而穿墙螺杆的塑料套管长度必须与支模时墙体尺寸一致,取负偏差0~-5mm,这样确保砼浇筑后井筒尺寸不会过大,为下一步电梯安装工作打下基础。
7)、施工完毕后,必须经检查验收合格后方可进入下道工序。
5.5、楼板模板
搭设排架→安装板底木方→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平→按设计要求起拱→复核板模尺寸、位置→全面检查
2)、单块就位组拼时,每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
3)、采用钢管架作支撑时,在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。
支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。
4)、支撑搭设时,必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
5)、在竖向钢筋上测设楼层0.5m线。
检查模板标高。
6)、板底模铺在木方50mm×
100mm的小搁栅上,间距为200~250mm之间,主搁栅采用100mm×
7)、梁区中现浇楼板的起拱,除按照2%起拱外,还应将整块楼板的支撑高度上提5mm,确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
8)、清扫:
铺设钢筋之前先进行第一次清扫,铺设钢筋后用气泵第二次冲扫。
9)、施工完毕后,必须经检查验收合格后方可进入下道工序。
5.6、门窗洞口模板
1)、门窗模板采用可拼装、易拆除、刚度好、支撑牢、不变形的模板体系。
2)、洞口模板采用便于拆装的木模。
木材选用不易变形的红白松,表面覆盖12mm的木模板,同时洞口模板内部用50×
100木方做支撑
3)、为防止洞口模板漏浆,洞口模板侧面必须加贴海绵条。
5.7、模板拆除
1)、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏(大于1N/mm2)方可拆除,承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。
混凝土浇筑完,将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压,根据实验室出具的强度报告,决定模板的拆除时间和措施。
拆模时,一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。
梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。
墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度
按设计时砼强度标准的百分率(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
悬臂构件
>2
2)、模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3)、梁、楼板模板应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。
4)、拆除模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,指定地点堆放。
5)、模板拆除后要及时、认真清除残灰,再刷脱模剂。
脱模剂要涂刷均匀,不能漏刷,也不能刷得过多,脱模剂干后再支设模板。
6、技术质量保证措施
6.1、进场模板质量检查
1)、技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查竹胶板出厂合格证和检测报告来检验)。
2)、外观质量检查:
主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
3)、为了保证砼墙面平整,并符合“清水”砼质量标准,对模板加工制作及组装控制作如下表要求。
项目
允许偏差
外形尺寸
长度
+1,-2
高
±
1.6
对角线
3
面板平整度
边框平整度
2m(2米靠尺和塞尺)
边框与板面垂直度
1m(2米靠尺和塞尺)
4)、进场钢管脚手架必