检修起吊设施安装施工方案文档格式.docx
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1.17厂家相关技术资料。
1.18《绿色施工导则》建质[2007]223号。
二、工程概况、施工范围及工程量
辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程为2×
350MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为东方电气集团东方锅炉股份有限公司生产的超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、干式排渣、全钢构架、全悬吊结构“π”型锅炉。
锅炉检修起吊设施配备如下表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电动单梁悬挂起重机
起重量13吨，
起升高度9.1米
台
7
磨煤机检修用
2
电动双梁悬挂起重机
起重量13+13吨，
3
电动葫芦
起重量12吨，
起升高度6米
一次风机电机检修用
4
起重量8吨，
送风机电机检修用
5
起重量5吨，
起升高度10米
一次风机、送风机转子检修用
6
起重量25吨，
引风机电机检修用
引风机转子检修用
8
起升高度4.5米
密封风机检修用
9
起重量3吨，
起升高度72米
锅炉炉顶检修用
三、施工准备和施工条件
3.1施工准备
3.1.1施工图纸会审完毕。
3.1.2所有参加本项目作业的施工人员需经安全教育培训学习并经考试合格，同时体检合格后方可上岗。
3.1.3编制锅炉房检修起吊设施安装施工方案并经审批完成后，向所有参加作业施工人员进行施工工序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素识别及控制措施等方面内容的交底工作。
3.1.4设备清点检查完毕。
3.1.5所有施工用测量器具经过鉴定部门检查合格。
3.2施工条件
3.2.1对应的吊车梁安装完成，并验收合格。
3.2.2施工场地平整，道路畅通。
3.2.3施工作业层配备施工电源。
3.2.4设备到货齐全，开箱检查没有明显缺陷，并确认设备型号。
3.3施工人员组成
管理人员1人起重工1人
钳工4人电焊工1人
力工10人
四、综合进度和配合要求
4.1综合进度
根据设备到货情况计划自2017年03月24日开始安装，2017年05月30日安装完毕并通过相关部门联合检查验收，同时完成负荷实验及资料移交。
4.2配合要求
4.2.1设备到货及时，并验收合格。
4.2.2主力吊装机械满足施工需要。
五、施工主要机具及材料
5.1施工作业工机具统计表
机械名称
规格
汽车吊
8t
平板车
18t
手拉葫芦
2t
5.2测量仪器、计量器具
钢卷尺
100m
把
检定合格
钢板尺
1m
卷尺
5m
六、主要施工方法和步骤
6.1施工工序及工艺流程图
6.1.1施工工序
技术交底→设备清点检验→轨道梁检查验收→设备运输、存放→起重设备安装→负荷试验→质量检查调试验收。
6.1.2工艺流程图
6.2安装顺序及施工方法
6.2.1磨煤机过轨吊
1）设备到货开箱检验
设备运到现场安装之前应认真核对其铭牌、规格型号应符合图纸及设计要求。
检查设备是否存在运输变形等缺陷。
设备外观应无裂纹、撞伤。
按照设备的供货清单,检查到货数量，型号、规格、位置、尺寸符合图纸。
2）起吊设施轨道交安
检查起吊设施轨道生根部位应牢固可靠。
根据图纸检查起吊设施轨道安装的位置、高度进行检查，轨道截面的垂直度偏差≤1/200H（轨道高度）。
轨道两端的限位安装牢固可靠，轨道连接处光滑平整。
3）起吊设备安装
利用汽车吊及板车将对单、双梁起重机及附件运到煤仓间零米存放组装，复查吊车轨道梁尺寸，根据实际尺寸调整，电动小车检查轮子是否转动灵活，齿轮油漆清理干净。
通过厂家自带调整垫片调整同一小车轱辘之间的间隙，确保行走小车轮缘与轨道之间的间隙3-5mm。
根据厂家提供的资料将对应的润滑油按量加入，并使其处于正常使用状态下存放12小时，检查是否有渗漏现象，如有渗漏现象通知相关部门确认，并由厂家处理，当确认没有问题后，利用8吨汽车吊及4台2吨手拉葫芦相互配合，将单、双梁起重机吊起到对应的安装轨道上，通过销轴将其固定到对应的轨道梁上。
等电气部分施工完毕后，通过调整从动轨行走小车上的销轴垫片使主车轨道与从动轨道之间间隙保持在3~5mm之间。
配合厂家调试达到使用条件，通过质检部门的验收后方能使用。
6.2.2送风机及一次风机、密封机电动葫芦
将电动葫芦运至安装位置正下方，待轨道梁安装结束并验收合格后利用两台2吨手拉葫芦吊装电动葫芦直接就位，通过调整垫片使车轮轮缘与工字钢翼缘之间每边间隙为3-5毫米。
将钢丝绳按照厂家技术要求穿好，并用楔块背牢。
6.2.3炉顶检修电动葫芦
先把炉顶电动葫芦和轨道利用主力吊车预存到安装位置正下方的板梁上，把电动葫芦和轨道组合到一起，待安装具备条件后用2台2吨手拉葫芦将轨道和电动葫芦安装至就位位置，通过调整垫片使车轮轮缘与工字钢翼缘之间每边间隙为3-5毫米。
6.2.4引风机室电动葫芦
将电动葫芦运至引风机室内安装位置正下方，待轨道梁安装并验收合格后利用4台2吨手拉葫芦直接吊装并就位，注意拽倒链时施工人员身体要偏离倒链正下方，通过调整垫片使车轮轮缘与工字钢翼缘之间每边间隙为3-5毫米。
6.3电动葫芦维护与负荷试验
6.3.1磨煤机过轨吊电动葫芦维护：
电动葫芦在交付使用前，应按照厂家技术资料要求对减速机进行加油，要求油的粘度5.11-5.89E50的机械油（GB443-64），油量为油箱1/2-1/3轴承容量，齿轮上应涂抹润滑脂保证开式齿轮润滑，随时检查车轮不应有裂缝、压痕及过分的磨损，上述缺陷深度超过3mm时，应立即报废并更换新车轮。
6.3.2试车：
说明：
起重机试运转前需要检查液压系统、变速箱、各润滑点机运行机构是否正常。
制动器、限位器及各种电器保护是否齐全可靠。
控制系统信号明确操作灵活。
6.3.2.1空载试车：
1）各机构、电气控制系统及取物装置在规定的范围内，应正常动作；
各限位器、安全装置、连锁装置等执行动作应灵敏、可靠；
操作手柄、按钮、主令控制器与各机构的动作应一致；
2）起升机构和取物装置上升至终点和极限位置时，其减速终点开关和极限开关的动作应准确、可靠、及时报警断电；
3）小车运行至极限位置时，其终点低速保护、极限后报警和限位应准确、可靠；
4）起重机空载运行格挡位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次数不应少于3次。
6.3.2.2磨煤机过轨吊满载实验：
在双梁起重机起吊额定载荷并不开动电动葫芦小车沿主梁来回运行一次，检查各机构工作是否正常，各连接处有无松动现象，正常后进行自动对轨，对轨完毕后，开动电动葫芦至对边轨道，往返运行两次后检查各部机构工作是否正常，各连接处有无松动现象。
一切正常后，将双梁起重机开近下台单梁（或固定轨道），重复前述内容。
使用时应注意：
起吊货物不得超过起重机的额定起重量；
本过轨起重机主机大车运行为变频运行控制电气，变频慢速只允许短时间20秒内对轨使用；
葫芦过轨后，不允许解除推杆，单梁单独运行；
操作人员应熟悉起重机结构、性能、用途、操作方法、起重能力、技术安全规则。
6.3.2.3静负荷试验：
1）将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的荷载距地面100mm~200mm处，悬吊停留10min后，应无失稳现象；
2）卸载后，起重机的金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤，主梁无永久变形；
3）起重机静载荷试验后，应以额定起重量在主梁跨中和有效悬臂处检测起重机的静刚度，静刚度值应符合随机技术文件的规定，其检测应符合下列规定：
将空载小车开到跨中或有效悬臂处应定出测量基准点；
再将小车开至主梁跨中或有效悬臂处，应起升额定起重量的荷载距离地面200mm，并应待荷载静止后检测；
起重机主梁或悬臂的静刚度值，并应以测量基准点垂直向下移动的距离计。
6.3.2.4动负荷试验：
1）各机构的动载运转应分别进行；
当有联合动作试运转要求时，应符合随机技术文件的规定；
2）各机构的动载运转应在全程上进行；
试验荷载应为额定起重量的1.1倍；
累计起动及运行时间，电动的起重机应少于1小时，手动的起重机应不少于10min；
各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应灵敏、准确、可靠；
3）卸载后，起重机的机构、结构应无损坏、永久变形、连接松动、焊缝开裂和油漆起皱，液压系统和密封处应无渗油。
七、施工质量标准和工艺要求、强制条文
7.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标：
1）分项工程验收合格率达100%；
2）设备行走、运转无卡涩、漏油；
3）成品保护良好，设备外观美观。
7.2.质量控制及质量通病预防
项次
质量通病
预防措施
设备漏油
1检查油箱外壳应无裂纹、变形、残缺等缺陷。
2葫芦油箱密封应良好，密封严密。
3丝堵紧固，不松动，密封良好。
4控制加油量，按照厂家要求的油量加油，不能超过轴线中部。
卡涩，行走困难
1轨道安装直线度、水平度，跨距要符合要求，偏差在允许的范围内。
2保证车轮与轨道的间隙留3-5mm。
3轨道的焊接接口要打磨平整，不能有凸凹不平的现象。
4行走滚轮转动灵活，不能有卡涩，轴承完好，无损坏现象
5吊装设备时不能斜吊。
导绳器损坏，滚筒绳子乱或损坏或脱落
1安装时安装厂家提供的绕向进行钢丝绳的缠绕。
2避免设备使用时斜吊设备。
3固定钢丝绳的卡子要符合规程要求且牢固，不松动。
7.3质量标准
检验指标
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