FTB表面处理技术样本Word文件下载.docx
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一直到1965年美国Pennwalt公司开发成功以聚偏二氟乙烯（PVDF）（商标Kynar500）为基料的建筑用氟碳涂料以来,氟碳涂料实现了商业化,人们才看到了氟碳涂料在建筑领域的应用前景,当前全世界有数以万计的建筑物在（PVDF）氟碳涂料的保护下熠熠生辉。
由于改类涂料还是属于烘烤型涂料,虽然烘烤温度比聚四氟乙烯要低很多,大约在230℃,因此还是无法在现场使用,需要工厂加工,这也制约氟碳涂料进一步的推广。
直到1982年,日本旭硝子公司开发出氟烯烃-乙烯基醚共聚物（FEVE）才开创了能常温下溶解于芳烃、脂类、酮类溶剂的常温固化氟树脂,它克服了原来氟碳涂料不能常温固化的缺点,实现了在施工工地现场涂装氟碳涂料的理想,大大拓展了氟碳涂料的应用领域。
特殊性能
（1）优良的防腐蚀性能—得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂,为基材提供保护屏障;
该漆膜坚韧—表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。
显示出极佳的物理机械性能。
（2）免维护、自清洁—氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可经过雨水自洁,极好的疏水性（最大吸水率小于5%）且斥油、极小的摩擦系数（0.15—0.17）,不会粘尘结垢,防污性好。
（3）强附着性—在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力,基本显示出宜附于任何材料的特性。
高装饰性——在60度光泽计中,能达到80%以上的高光泽。
（4）超长耐候性—涂层中含有大量的F--C键,决定了其超强的稳定性,不粉化、不褪色,使用寿命长达20年,具有比任何其它类涂料更为优异的使用性能。
优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。
注意事项
1．调配好的氟碳漆涂料必须5小时内用完,以避免超过活化期作废;
2．该氟碳漆应置于干燥、防水、防漏、防晒、防高温、远离火源;
3．开罐后,用120—200目过滤后使用;
4．施工温度:
0—35℃为宜,相对湿度小于80﹪。
相对优势
1．与传统油漆涂料比较,具有更加出众的耐光,耐侯性;
2．与传统的外墙贴铝塑板相比,操作更简易,翻新容易,不受建筑物形状的限制,可任由设计者发挥想象力;
3．造价比铝塑板低很多,又可达到相同的效果;
4．.质量轻,不会给墙体带来沉重的负担,不存在铝塑板坠落的危险。
配套底漆
钢铁表面:
无机富锌、环氧或聚氨酯底漆、中涂漆。
塑料或玻璃钢:
经表面处理后可直接使用。
水泥或瓷砖面:
用腻子处理（打磨）后,用环氧或聚氨酯墙体封固底漆、中涂漆后既可使用。
施工要求及贮存
（1）涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净,以保证涂刷质量。
施工中严禁带入水份。
（2）涂料配比为:
甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=1（桶）:
1（桶）。
（3）施工配比喻法为:
将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。
熟化30分钟,即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用,不可久贮,配比后的涂料须在六小时之内用完。
未配完的材料要密封保存。
（5）施工应选择晴好天气,避免在风沙、雨雪天气条件下施工。
涂装最佳温度5—30℃为宜。
阴雨、雾、雪天或相对湿度大于75%时,应停止施工。
（6）施工时,如漆质过稠,可用专用稀释剂调整施工粘度。
（7）氟碳漆产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。
氟碳漆施工工艺
氟碳漆的施工工艺因喷涂材质不同而不尽相同,现附上外墙用氟碳涂料施工工艺,仅供参考
基层要求
1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。
2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物。
3．基层表面必须牢固、无酥松,不得有裂缝或起壳,平整度≤2mm,基层无浮尘,无粘附颗粒物。
4．抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率
不得大于10％,PH值不得高于9,新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上,冬季需20天以上,现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上,冬季需28天以上。
基面处理
1．检查墙面平整度,大的突起处需砂磨平整,大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整.
2．.对墙面较大裂纹进行切割,并连续多遍进行填充高弹腻子,直至墙面平整,腻子干燥后打磨平整.
3．用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物,铲除墙面酥松的水泥层.
4．处理完毕要求符合平整度要求≤2mm.
5．墙面达到基本清洁,无浮尘,无粘附颗粒物。
满批氟碳漆专用抗裂腻子
1．采用氟碳漆专用抗裂腻子:
氟碳漆抗裂腻子专用添加剂:
水＝20;
1;
8的比例进行腻子的调配,腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀。
2．最长放置时间为4小时,超过4小时不得使用,已经固化的浆料也不能使用;
检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物,应该将其清理干净。
3．用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子,先竖刮一遍,然后横刮一遍,靠尺运行速度及用力应均衡,否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度。
4．粘贴装饰胶带,按要求进行界格条的分割,界格分好后披腻子,然后逐遍将胶带撕下。
5．腻子一般批嵌4-5遍;
6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。
时间太长,腻子干硬,将很难砂磨（浪费人力和砂纸）,必须将粗糙腻面完全磨光,否则后续施工将浪费大量腻子。
6．应采用120目或150目砂纸打磨。
7．腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除,同时修直阳角和腰线。
抛光腻子施工
1．在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工。
2．要求表面无批刮印痕,特别是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面。
3．线条平直、阳角笔直,无残缺。
4．用指甲抠无掉粉现象,粘结力合格。
5．手感平滑,无凸凹及起伏的感觉。
底漆喷涂
1．检查腻子是否符合要求,有问题的地方及时修补。
2．在完全干燥的墙面（墙体要干燥,墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2,无水喷涂）。
3．要求喷涂均匀,不能漏喷,颜色应保持均匀一致,不得出现发花现象,刮风（六级以上）及雨天不能施工。
4．底漆喷涂一遍,喷涂完毕进行检查,发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象,必须打磨至符合要求。
5．打磨应采用280目或360目水磨砂纸,打磨应仔细,注意不能将涂膜磨穿。
6．打磨完毕应进行除尘处理,用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。
如果除尘不彻底,氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。
7．底漆喷涂后,应颜色均匀,光泽均匀,涂膜表面光滑,无粉尘等污渍。
氟碳面漆喷涂
1．.底漆必须完全干燥,墙面不得有粉尘等杂物。
2．施工配比,主漆:
固化剂:
稀释剂＝10:
1:
2。
3．调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤,稀释剂在放置过程中应不断搅拌,以免沉淀。
4．喷枪型号:
W-77,喷嘴尺寸:
1.5-2.0mm,气泵压力:
0.3-0.5Mp。
5．施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合,考虑到本工程的实际情况,安排施工人员同时进行喷涂,在保证不流挂的前提下,尽可能的喷厚一些。
6．应做好防污和防毒工作,对落水管等应进行保护,工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品,同时严禁烟火;
喷涂应均匀,密度合理,无流挂、明暗不均、发花等现象,手感细腻,光泽均匀,无批刮印痕和凸凹不平现象。
清理卫生
1．对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理,注意对其它成品的保护,清理应彻底。
2．对生活区及库存区进行清理,恢复原样。
氟碳涂料在国内外的发展
1938年美国杜邦公司合成聚四氟乙烯树脂,开发出”特氟龙”不粘涂料,它是将聚四氟乙烯（PTFE）以微小颗粒状态分散在溶剂中,然后以360-380℃的高温烧结成膜,该涂层可长期在-195--250℃下使用,其耐化学品性超过所有聚合物,主要应用于不粘涂层;
如:
不粘锅内涂膜、聚合反应釜内衬。
20世纪60年代,ElfAto公司开发出”Kynar500”为商标的聚偏二氟乙烯（PVDF）氟碳树脂,随后,被应用于氟碳涂料之中。
它具有优良的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学品性,特别用于建筑物的外部装饰有其它涂料无法相比的优点。
但由于PVDF树脂不溶于普通溶剂,涂膜的形成需要230-250℃的高温烧结成膜,因此只能应用在有固定加工场所的、有烘烤设备的铝幕墙板、铝型材、彩钢板等耐高温的外墙装饰材料的基材上,限制了它的使用。
1982年,日本旭硝子公司开发出了氟烯烃-乙烯基醚共聚物（FEVE）树脂,该树脂在氟烯烃的基础上引进了溶解性官能团、附着性官能团、交联固化性官能团、促进流变性官能团,不但秉承了氟树脂的所有优良品质,而且还具有在常温下溶解于芳烃、脂类、酮类等常规溶剂、常温下交联固化等性能。
该树脂应用到氟碳涂料中,使得氟碳涂料的应用领域扩大到了不耐高温的PVC型材、塑钢型材、玻璃钢、有机玻璃等有机材质;
无法进入烘箱的大型钢板、钢结构;
需要现场施工的道路桥梁结构、建筑外墙;
以及有色金属、玻璃材质、陶瓷制品、石头木器材质等等。
20世纪90年代中后期,水性氟碳乳液树脂又被成功应用于氟碳涂料之中。
它的高耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学品性与溶剂型氟碳涂料相比毫不逊色;
它的环保性使它轻易突破了一些欧美国家的环保壁垒;
它的易施工性使它的工、料费用甚至低于同样高品质的溶剂型氟碳涂料。
水性氟碳涂料已经成为建筑涂料发展的主要方向。
人类在进步、科技在发展,氟碳涂料也不断在前进,当前刚刚问世以及还在研究阶段的科技成果有:
亲水性自清洁抗污染氟碳涂料、阻燃防火型氟碳涂料、耐磨润滑型氟碳涂料、荧光型氟碳涂料、电热氟碳涂料等功能性氟碳涂料;
粉末氟碳涂料;
水性木
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