煤矿机电设备检查维修制度.docx

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煤矿机电设备检查维修制度

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设备检查维修制度

二○一六年十二月

目录

第一章总则1

第一节日常检修1

第二节定期检修2

第三节停产检修2

第二章检查维修管理制度3

第一节皮带机运输机3

第二节提升绞车8

第三节主要通风机16

第四节掘进机19

第五节井下排水设备28

第六节空气压缩机33

第七节供电系统37

第八节刮板输送机46

第九节架空乘人器51

第三章检修计划表55

一皮带运输机检修计划表56

二提升绞车检修计划表57

三主要通风机检修计划表58

四掘进机检修计划表59

五排水泵检修计划表61

六空气压缩机检修计划表62

七供电系统检修计划表63

八刮板输送机检修计划表64

九架空乘人器检修计划表65

第一章总则

坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。

以保证我矿生产的正常有序进行。

第一节日常检修

1.设备日常检修为每日强制检修制。

时间为早班8：

00—12：

00。

2.设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。

检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。

维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。

3.设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。

4.使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。

设备的润滑必须专人负责。

5.主要设备为采煤机、皮带运输机、刮板输送机、主井钢丝绳芯运输机、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、高低开关、副井提升机、空气压缩机、架空乘人器。

6.设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。

若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。

设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款。

（时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚）。

第二节定期检修

1.设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：

（1）.《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；

（2）.根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；

（3）.根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；

（4）.上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。

2.设备定期检修计划由使用单位提供，机运科审核，列入月检修计划。

检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。

3.设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机运科进行考核，并列入经营考核中，做到保质、保量、保工期。

4.设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。

（时间按当班影响生产时间累加计算）

第三节停产检修

1..各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。

2.节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。

停产检修确定后应编制检修工作计划。

计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。

3.停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收。

验收记录将检修内容详细记入在设备履历表内。

检修后的设备要实行保修制，在保修期内（不少于三个月）发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款。

（时间按当班影响生产时间累加计算）

第二章检查维修管理制度

第一节皮带机运输机

随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢失现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：

一、管理规定

1.各转动部位必须按要求安装防护装置；

2.机头架至拉紧装置尾处必须装侧护网，且装设牢固；

3.皮带机必须在有人员经常跨越的地方设置过人桥；

4.主皮带机的综合保护装置和安全设施必须按要求配备齐全，确保有效使用。

5.顺槽皮带必须装综合保护装置，并且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作灵敏可靠。

6.皮带机各类托辊齐全，无坏托辊和短缺现象；

7.皮带机拉杆应装的涨力销或螺栓齐全无短缺；

8.皮带机涨紧绞车钢丝绳缠绕圈数符合设计要求，无断股，无死结，绳轮转动灵活；

9.尾滚筒及各支承滚筒转动灵活且不与浮煤磨擦；

10.各转载部位必须装设洒水灭尘装置且雾化；

11.皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象；

12.皮带机尾必须固定牢固无摆动，非地锚固定的机尾必须使用戗尾装置且设置牢固；

13.根据需要必须装设清扫器，且清扫器铁结构不得与皮带磨擦；

14.各转载处必须设挡煤装置，且牢固不漏煤；

15.皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。

16.皮带机在下皮带每隔100米设防跑偏装置一组。

17.凡安装皮带的巷道必须铺设撒水管，并每隔50米留一截门，配备相应长度的软管和数量符合要求的消防器材。

二、技术要求

1滚筒、托辊

1.1各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。

滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。

1.2包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。

井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性应符合MT914的规定。

1.3驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。

1.4托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。

逆止托辊能可靠工作。

1.5井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。

胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。

使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。

2架体

2.1机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。

如有变形，应调平、校直。

其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表1的规定。

表1架体轴承座平面与允差单位为毫米

输送带宽

≤800

＞800

安装轴承座的平面度

1.25

1.5

轴承座对应孔间距允差

±1.5

±2.0

轴承座安装孔对角线允差

3.0

4.0

2.2转载机运行轨道应平直。

每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。

2.3机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。

2.4中间架应调平、校直，无开焊现象。

中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的0.5％。

3输送带拉紧和伸缩装置

3.1张紧车架无损伤，无变形。

车轮在轨道上运行自如，无异响。

3.2张紧车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。

3.3牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。

3.4牵引绞车制动装置操作灵活，动作可靠，制动力矩符合要求。

钢丝绳无断股，无严重锈蚀。

在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。

3.5储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0mm。

轨道应平直，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，在全长内不大于15mm。

轨距偏差不得超过±2mm，轨缝不大于3mm。

3.6自动液压张紧装置动作灵活，液压系统不漏油，压力表指示正确。

3.7滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。

4输送带

4.1井下应使用阻燃输送带。

输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。

4.2钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。

4.3输送带接头的接缝应平直，接头前后10m长度上的直线允差值不大于20mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5％。

4.4钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。

输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85％。

5.制动装置、清扫器、挡煤板

5.1机头、机尾都应装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。

清扫器橡胶刮板必须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于20mm，并有足够的压力。

与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于皮带宽度的85％，并保持严密接触。

5.2制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

各类制动器制动时，不得有迟滞、卡阻等现象。

5.3盘式制动器装配后，油缸轴心线与主轴轴心线应平行；在松闸状态下，闸块与制动盘的间隙为（1～1.5）mm；两侧间隙差不大于0.1mm。

制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于80％。

闸瓦瓦衬须用阻燃、抗静电材料。

5.4闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为（0.5～1.5）mm，两侧间隙之差不大于0.1mm；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90％。

5.5挡煤板固定螺栓齐全、紧固，可靠接煤。

6保护

6.1驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。

6.2温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。

6.3钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。

6.4主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。

6.5机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全、可靠、无变形。

7信号

信号装置声光齐备，清晰可靠。

8更换拖棍与硫接头不能同时进行，防止跑带造成事故。

9各部分注油时，防止带入杂物。

10清理电气部分时，要在停电的状态下进行。

第二节提升绞车

一、管理规定

1.按照“提升绞车完好标准”要求,矿机运科每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行。

2.检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用。

3.提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护。

司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:

喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车。

4.检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理。

5.检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5％,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股。

发现问题及时报告并换绳。

6.提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查，发现问题立即向调度室及机电科报告。

7.司机上岗后不