煤矿机电设备检查维修记录.docx

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煤矿机电设备检查维修记录

xxx煤矿

（主提升绞车）

设备检查维修保养记录

xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录

日期：

年月日

设备名称

型号

安设地点

检查内容（机械部分）

制动系统是否可靠

操作手把是否灵活

速度指示器是否准确

是否有异常响声

滚筒衬木

各部件联接情况

齿轮油情况

液压油情况

供油管路是否存在漏油

机械外观清洁度

机房清洁度

运行记录是否按时填写

天轮架是否锈蚀、变形、损坏

制动闸瓦磨损程度

检查内容（电气部分）

操作按钮是否可靠

过卷保护是否可靠

运行指示（显示屏）

声音信号是否清晰

有无失爆

通信电话是否正常

照明

电压表是否正常

电流表是否正常

各配电柜接线端头是否完好

供电系统是否正常

电动机是否正常运转

上次保养时间

存在的问题或维修情况：

处理结果或保养内容：

参加检查维修人员：

xxx煤矿

（空压机）

设备检查维修保养记录

xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录

日期：

年月日

设备名称

型号

安设地点

检查内容

外观是否清洁

设备运行是否正常

空气过滤器是否清洁

润滑油是否在标准位置

散热器是否清洁

散热器运行情况

压力表是否正常

温度计是否良好

储气罐是否按时放水

油气管路是否存在漏油漏气

安全阀是否自控运行正常

电动机运转是否正常

紧固件是否完好

供电系统是否正常

机房清洁度

是否按时填写记录

上次保养时间

存在的问题或维修情况：

处理结果或保养内容：

参加检查维修人员：

xxx煤矿

（架空乘人装置）

设备检查维修保养记录

xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录

日期：

年月日

设备名称

型号

安设地点

检查内容（驱动部分）

基础是否牢固可靠，有无开裂现象。

机头架结构有无扭曲变形

机头架结构螺丝紧固是否有效

轮缘、辐条有无裂纹、变形

驱动轮转动是否灵活，有无异响和摆动，紧固螺母有无松动

工作闸和安全闸是否动作灵敏可靠，有无松旷。

闸带有无断裂现象，余厚不得小于3mm。

松闸状态下，闸瓦间隙不得大于2mm。

减速机运行时，油温应在规定的上下限范围内。

减速机运行时，温升不得超过35℃，外壳温度不得超过75℃，油温不得超过85℃。

电机与减速机联轴器弹性柱销不得损坏、脱落，联轴器断面螺栓不得松动、脱落。

电机与减速机各轴承润滑情况是否符合要求。

检查内容（尾轮及张紧装置部分）

尾轮轮衬磨损余厚度不得超过原厚度的1/3.

尾轮轮缘、辐条有无断裂、变形。

尾轮轮缘、辐条紧固螺母有无松动，尾轮运转有无异响。

张紧装置是否能够随时灵活调节运载钢丝绳在运行过程中的张力，活动部位是否灵活、不卡阻，转轴是否歪斜。

重锤上下是否活动灵活，有无卡、挤、碰支撑架现象，配重安全设施是否稳固牢靠。

两导轨有无变形，导轨宽度是否正常，螺丝有无松动，滑动稳轮架距滑动导轨的极限位置不得大于50mm。

扩绳装置是否灵活可靠

检查内容（吊椅部分）

各部件是否齐全完整，有无开焊、变形或裂纹。

锁紧装置是否齐全、有效、有无变形。

抱索器小推块有无磨损变形。

检查内容（轮系部分）

托轮、压轮转动是否灵活、平稳，有无晃动。

轮衬贴合是否紧密、有无脱离、轮衬磨损余厚不得小于原厚度的1/3。

托轮架稳固有无变形、位置偏移等现象。

各部件连接螺栓紧固是否有效，焊缝有无开裂现象。

检查内容（钢丝绳部分）

钢丝绳有无断股、冒头、锈蚀现象

钢丝绳必须完好，符合《煤安规程》要求。

张紧钢丝绳连接是否可靠。

检查内容（控制部分）

声光信号是否完好齐全、灵敏可靠。

主控台各按钮、开关是否灵活可靠。

电器设备是否完好，有无失爆。

通信电话是否正常

紧急停车绳有无折断现象

紧急停车绳动作是否灵敏可靠。

托梁，设备是否清洁，有无锈蚀。

是否按时填写记录

上次保养时间

存在的问题或维修情况：

处理结果或保养内容：

参加检查维修人员：

xxx煤矿

（乳化液压泵站）

设备检查维修保养记录

xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录

日期：

年月日

设备名称

型号

安设地点

检查内容（减速齿轮箱装置）

检查各部位连接螺栓是否紧固，联轴器是否完整。

润滑油箱油量是否合适，不足时应立即添注

检查曲轴连杆瓦和滑块的螺帽是否松动。

检查齿轮的啮合和磨损情况。

检查注塞密封是否有损坏。

检查判断泵运行情况。

检查蓄能器保护帽螺栓是否牢固旋紧，蓄能器的氮气是否充足。

检查泵站蓄能器压力是否正常。

检查卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

检查泵运转是否平稳，声音是否正常。

检查内容（检查乳化泵箱及液压管路）

检查泵箱液温，不得超过50℃，液位不得过低，以免吸空

检查乳化液浓度是否符合要求，浓度为3％～5％

检查乳化液泵箱中自动配比液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象

检查乳化泵箱和减速器上的透气盖是否畅通

检查各过滤器是否有堵塞现象

检查压力表读数是否正常

检查吸液阀压紧螺堵是否松动

检查供液管路是否吊挂整齐，供、回液管路是否畅通

检查调整泵站压力

检查泵箱部位管路是否漏液，各管路连接头U型卡是否插到位

检查内容（电气系统）

电动机固定牢固，运行正常，无异响、无油泥，风叶、护

罩完整无损伤

控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠

接地装置符合要求,连接无松动。

电缆吊挂整齐，无挤压变形交叉现象，引入装置完好

开关，整定合理，短路、断相、过流、过载、漏电等保护齐全，灵敏可靠,无失爆。

检查内容（文明卫生）

设备外观整洁，无积尘、积煤、杂物。

巷道无积水、积煤、杂物

是否按时填写记录

上次保养时间

存在的问题或维修情况：

处理结果或保养内容：

参加检查维修人员：

xxx煤矿

（电机车）

设备检查维修保养记录

xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录

日期：

年月日

设备名称

型号

安设地点

检查内容

车架无明显变形，无严重裂纹。

均衡梁、弹簧、吊架无裂纹或严重磨损；

齿轮箱无裂纹和严重漏油、传动齿轮无严重磨损，断齿或异响。

制动系统灵活可靠，杆件无裂纹和严重变形，配合不松旷。

制动距离符合《煤矿安全规程》第377条的规定。

撒砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面中心，砂子干燥充足。

抱闸式制动装置，闸带磨损余厚不小于3?

mm，闸带与闸轮的间隙为2-3?

mm，闸带无断裂，铜铆钉牢固，弹簧不失效。

碰头固定牢靠，碰头销孔、连接销的磨损量不超过原尺寸20%，刚性碰头不超过25%，连接销不弯曲变形。

电机车前后照明灯是否明亮，照明有效距离不小于30m，防护装置齐全。

警铃完好，声音清晰、宏亮，有效距离大于40米。

万向节转动灵活，不脱扣、卡阻现象。

电源引线、连接端子连接牢固，无破裂、老化。

蓄电池组与车架的插销是否稳固，是否存在脱落现象。

蓄电池电解液是否在标准范围内，年度是否符合要求。

电机车运行中有无异响

电机车轮轴承有无裂纹损坏，是否缺少润滑油。

蓄电池组、电机车是否进行编号

上次保养时间

存在的问题或维修情况：

处理结果或保养内容：

参加检查维修人员：

xxx煤矿

（刮板运输机）

设备检查维修保养记录

xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录

日期：

年月日

设备名称

型号

安设地点

检查内容（机头驱动装置）

减速器、对轮、连接筒、端盖螺栓齐全紧固。

液力耦合器壳体无变形、损伤，易熔塞、防爆片完好。

对轮胶圈或弹性盘完好无损。

减速器轴承、齿轮无损伤，磨损不超限；润滑良好、不缺油、不漏油，运转可靠，无异响。

链轮磨损不超限，半园轴螺栓齐全紧固；轴承座固定螺栓齐全紧固，轴承及时补油。

分链器、压链器、护轴板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象?

检查内容（溜槽、刮板、链条）

溜槽敷设平直，链条不出槽

中部槽无开焊断裂，槽帮无磨损卷边，中板和底板无严重磨损

刮板齐全，无变形、缺损，连接螺栓齐全紧固

刮板链磨损不超限，松紧合适，

刮板链运行无飘链、跳齿、掉链、打斜、卡阻

检查内容（机尾）

机头、机尾压柱设施齐全牢靠

防护罩或防护栏齐全，无变形，固定牢固

喷雾装置喷雾效果良好，防破碎装置齐全完好

检查内容（电气系统）

电动机固定牢固，运行正常，无异响、无煤泥，风叶、护罩完整无损伤。

接地装置符合要求,连接无松动。

开关启动、停止按钮灵敏可靠。

电缆吊挂整齐，无挤压变形，引入装置完好。

开关整定合理，短路、断相、过流、过载、漏电等保护齐全，灵敏可靠,无失爆。

检查内容（文明卫生）

设备外观整洁，无积尘、积煤、杂物

巷道无积水、积煤、杂物

机头驱动装置上方无淋水、煤层脱落现象。

存在的问题或维修情况：

处理结果或保养内容：

参加检查维修人员：