筑炉各种机械设备安全技术操作规程讲解Word文档格式.docx

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5、如果切砖机在工作中出现振动现象时，可将主轴上螺栓锁紧，小车夹具锁紧或调整导轨等。

可以减少振动。

6每班工作完毕后，清扫切砖机的卫生，将切砖机上的水珠擦干净。

涂上机油，以免导轨部分和切砖机小车部分生锈提高切砖机的使用寿命。

磨砖机安全技术操作规程

2、将磨盘牢固的固定在主轴上，并仔细检查一下磨盘和每一个磨具的安装情况有无松动现象。

3、磨砖机平台的往复运动和工作速度，须根据材质硬度不同选择合适的工作速度和退刀速度。

4、起动磨砖机时，冷却水泵也同时起动。

金刚石磨具必须在冷却水充足的条件下工作。

因此在冷却水流量和压力不足或分散不均匀时，请不要起动磨砖机，以保证金刚石磨具的寿命。

5、磨销量的选择，一般视工作而定。

工作材质软，相对进刀量就大一些，速度可快一些。

为了提高磨具的轴承寿命，一般进度深度为0.5mm为宜，不提倡磨削深度过大。

6每班工作完毕后，清扫磨砖机的卫生，将磨砖机上的水珠擦干净。

注油孔打上黄干油，导轨,小车,丝杆等,涂上机油，以免生锈，提高磨砖机的使用寿命。

纤维喷涂机安全技术操作规程

1、严禁带电维修。

2、严禁维修时应拔掉电缆，切开电源。

3、严禁在机器运转时从机器内取出任何物品。

4、配电盘内的保险丝应符合过载保护的尺寸规格，不要加粗保险丝及拆除保险丝。

5、调速电机应在运转时靠其上的手轮来调节进料速度，不得停机调速，进行其他调节时必须切开电源

6开机时不得用手，棍棒等迫使物料下到料仓中去，因为喷涂机应自动进料的，如有异常应立即按下停止开关，断开电源,才可进行问题处理。

7、操作者应配戴防尘口罩或呼吸器，以防粉尘污染。

螺杆式空压机安全技术规程

1、安装配管焊接时，需移开周围易燃物品，并注意防止焊接火花掉入空压机内，避免烧坏空压机某些部件。

2、引到空压机的供电线与其功率匹配并安装空气开关、熔断丝等安全装置，为确保电器设备的可靠安全，必须要有接地装置，有必要时加装避雷装置。

3、新机调试，必须由本公司指定或认可的调试人员进行。

4、开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组门。

开机时,应先通知机组周围人员注意安全。

5、第一次开机或电源线变动时，必须注意机组转向是否按箭头指示方向运转。

6空压机不能在高与铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。

7、在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记。

8、压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂检修”或禁止合闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害。

9、停机维护时必须等待整部空压机冷却后及系统压缩空气安全释放，

且维护人员尽可能避开空压机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀

10、清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。

11、空压机运行一段时间后，须定期检查安全阀等保护系统，确保其灵敏可靠，一般每年检验一次。

12、空压机的零配件必须是正厂提供，其螺杆油必须为本公司指定螺杆空压机高级冷却液，并且两种不同品牌的油严禁混用，否则会引起系统积焦造成重大事故。

13、冬季空压机停止使用时，必须将油冷却器中的冷却水完全排放干净，以防锈蚀和冻裂。

14、空压机组应由固定人员操作，操作人员应通读并理解说明书内容，遵循说明书中的工作程序和安全注意事项及维护规范。

井架物料提升机安全技术操作规程

1、每班使用前必须先对设备进行注油、润滑、检查、确认完好后方可使用。

2、卷扬机司机应经过专门训练，能持证上岗操作的操作人员。

禁止未经培训无证人员上岗启动卷扬机。

3、操作时严禁用限位开关作为停车开关！

一旦限位开关失灵立即按紧急停止钮。

4、操作时注意力应集中，特别是要注意不要使卷扬机钢丝绳松弛，以免发生乱绳!

5、物料在吊笼内应均匀分布，不得超出吊笼。

当物料在吊笼中立放时，应采取防滚落和防倾倒措施；

散装物应装箱或装笼；

严禁超载使用。

6严禁人员攀登、穿越提升机机体和乘吊笼上下。

7、高架提升机作业时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。

作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

8、禁止在6级风以上继续运行作业。

暴风雨及停机一段时间后，应先进行空运行检查，然后才能带载运行。

9、已经调整好的高度限位器，禁止随意调整和拆除。

10、吊笼运行时，工作平台上的栏杆或门禁止打开。

叉车安全技术操作规程

1、叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内，当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。

2、叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。

3、物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。

4、起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。

5、叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。

除紧急情况外，不宜使用紧急制动。

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两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。

7、不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。

8、叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时,应有专人引导，方可行驶。

9、以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。

严禁在易燃、易爆的仓库内作业。

10、严禁货叉上载人。

驾驶室除规定的操作人员外，严禁其它任何人进入或在室外搭乘

11、作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。

灰浆泵安全技术操作规程

1、灰浆泵吊运时，必需注意防止翻转事故，钢丝绳应牢固拴在底座四角。

2、灰浆泵和输浆管路安装完毕，在开车使用前应用水在最大工作压力下，检查安装质量和压力安全装置是否能正常工作。

3、所有连接灰浆泵的电线应架空或装入胶管。

4、灰浆泵无接地线，绝对禁止使用。

5、灰浆泵外部有任何损坏痕迹时，禁止继续工作。

6灰浆泵工作期间，禁止进行任何修理、清洗和给齿轮箱注油。

7、禁止不停车取下灰浆泵防护罩和不装防护罩工作。

8、禁止灰浆泵工作时的工作压力过泵的额定压力。

9、灰浆泵压力未降至零时，禁止拆卸空气室、压力表和管路。

10、修理和检查电动机、电线及压力表等电器时，应切断电源。

11、对带有脚轮的灰浆泵，在运输及工作时一定要调整脚轮脱离地面以防游动。

灰浆搅拌机安全技术操作规程

1、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持

水平

2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3~5mm之间，搅拌轴两端密圭寸良好。

3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。

加入的砂子应过筛。

4、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌进筒内，或在筒口清扫灰浆。

5、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。

6固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。

料斗提升时，严禁斗下有人。

7、作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水将机械及现场清洗干净。

8、每班按规定进行注油、润滑。

交流电焊机安全技术操作规程

1、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

2、次级抽关联接钢板应压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好安全、无松动或损坏。

3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。

多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

5、焊工操作时，脚穿绝缘鞋、手戴电焊手套、头戴（或手拿面罩。

圆盘踞安全技术操作规程

1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15毫米处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。

2、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个：

裂纹长度不得超过20毫米，裂缝未端须冲止缝孔。

3、被锯木料厚度，以锯长能露出木料10~15毫米为限，锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径为锯片直径的1/4。

4、启动后须等转速正常后方可进行锯料，锯料时,不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度不小于500毫米接近端头时，应推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛锯，以免损坏锯片。

6操作人不得站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。

7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径60毫米以上的锯片在操作中应喷水冷却。

8、工作完毕切断电源，锁好箱门、做好设备清洁、润滑等工作。

现场打扫干净。

龙门式起重机安全技术操作规程

1、使用前，必须对设备进行注油、润滑、检查等事项，确认完好方可使用。

2、重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Q。

3、使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。

4、用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。

5、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。

门式起重机应松开夹轨器。

6操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部位，确认无漏电方可上机；

上、下操作室应使用专用扶梯。

7、作业前，应进行空载运转,在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。

8、开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。

9、吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。

10、重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。

空车行走时，吊钩应离地面2m以上。

11、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。

两台起重

机同时作业时，应保持3~5m距离。

严禁用一台起重机顶推另一台起重机。

12、起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。

13、作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。

14、操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。

15、露天作业的门式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨

16、门式起重机的主梁挠