安全操作规程28194Word格式.docx

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十一、电工安全操作规程……………………………………18

十二、电焊工安全操作规程…………………………………20

十三、气焊工安全操作规程…………………………………22

十四、钢筋工安全操作规程…………………………………23

十五、机动车司机安全操作规程……………………………26

十六、机械操作工安全操作规程……………………………28

十七、机械维修工安全操作规程……………………………30

一、吊车安全操作规程

1 

起重机司机

1.1 

起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。

1.2 

进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。

1.3 

起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。

操作前必须先鸣喇叭。

如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；

工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。

1.4 

起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。

1.5 

起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。

起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°

，严禁斜吊、拉吊和快速升降。

严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

1.6 

起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。

起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。

1.7 

起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。

绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。

1.8 

起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。

在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

1.9 

工作时吊臂仰角不得小于30°

，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

1.10 

起重机在工作时，严禁进行检修和调整。

1.11 

停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

1.12 

工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。

2 

指挥人员

2.1 

指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。

2.2 

指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。

2.3 

起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

2.4 

在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

2.5 

当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。

二、翻斗车安全操作规程

1、行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

2、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

3、翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。

4、严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。

5、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

6、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。

7、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。

三、摊铺机安全操作规程

1、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。

　　2、起动发动机前必须检查：

油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。

检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。

　　3、起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。

　　4、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。

　　5、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内，方可作业。

　　6、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。

　　7、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。

　　8、摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。

　　9、操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。

　　10、司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。

　　11、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。

　　12、当摊铺在使用液化气罐加热时，在熄火或失火等情况，必须将罐阀关闭。

当环境温度高于200C或太阳直晒车气罐时使用气罐加热，气罐必须加以遮盖。

　　13、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。

发动机怠带运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪表盘。

　　14、设备保养必须按照说明书中的要求进行。

　　15、设备维修保养时，必须：

（一）料斗、熨平板固定牢靠。

（二）发动机熄火。

　　（三）维修液压系统时，必须释放液压系统的余压。

四、胶轮压路机安全操作规程

1、启动前应对水、电、油及各部件进行详细检确认好后方可启动。

2、运转时，操作人员不得离开工作岗位。

严禁酒后操作。

严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。

3、开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。

4、行驶时不得上下人员及上下传递物件。

5、严禁在坡上转弯。

倒行或停车，下坡不得用空档滑行。

6、两台以上压路机同时作业时，间距应保持在3m以上。

7、不得在坡道上停车。

必须停车时，应将制动器制动并用木块楔紧滚轮。

8、使用胶轮压路机时，应注意保持轮胎正常气压，注意是否有石块夹在轮胎之间。

9、后退时随时注意观察后面是否有人或机械。

五、钢轮压路机安全操作规程

1、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。

检查制动及转向功能应灵敏可靠。

滚轮的刮泥板应平整良好。

2、开动前，机械周围应无障碍及无关人员。

3、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。

严禁利用换向离合器作制动用。

4、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。

5、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5米，以防坍塌。

6、上坡下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁换档滑行或溜放。

7、不得用压路机拖拉其他机械或物体。

8、两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶。

以防制动失灵或溜坡造成事故。

9、严禁压路机在坚实道路上进行振动。

10、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。

11、碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再用振动碾压。

严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。

12、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。

不得在急转弯时用快速档。

13、压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。

14、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。

15、压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。

如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。

防止与地面冻结。

六、装载机安全操作规程

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：

“交通规则”。

若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

10、机械铲装的采场若不爆破，台阶高度不大于机械最大挖掘高度。

若爆破，不大于挖掘高度的1.2倍。

11、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

12、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

13、松下铲斗，并用方木垫上。

清除斗内泥土及砂石。

14、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

七、同步碎石封层车安全操作规程

1、作业前应对汽车的各项部件，管道系统各阀门，各喷嘴等工作装置进行检查，无故障才能正常使用。

2、同步封层车加满沥青和碎石后，慢慢起步，保持中速行驶到工地。

运输过程中，各平台禁止站人；

取力器必须脱档，行驶中禁止使用燃烧器；

关闭全部阀门。

3、作业时，中间平台禁止站人，要保持匀速行驶，禁止猛踩油门。

4、作业完毕或中途转换施工场地时，必须对过滤器、沥青泵、管道和喷嘴进行清洗。

5、每天最后一车次进行完清洗作业后，必须以下完成收车作业。

5.1必须将罐体内剩余的沥青全部放干净。

5.2检查全部沥青阀门、空气阀门，必须全部关闭。

5.3关闭总气源阀门，关闭前后控制台电源开关。

5.6收拢左右后喷管，确认挂钩挂牢。

5.5清理石料闸门、撒布辊等其它各处的残留石屑，收拢石料分流板和下滑板，下滑板抬到最高位置，固定好。

6、喷洒作业时，在喷洒附近不得有火源。

7、应设专人看管路口，指挥车辆和行人，严禁非作业人员进入封层车作业范围。

八、沥青洒布车安全操作规程

1、汽车部分按汽车安全操作规程的规定进行操作。

2、检查各操作部分、阀门、仪表、沥青泵液压系统等工作装置是否正常。

3、检查防火器材及防护用品是否齐全有效。

4、严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油，不允许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端20～30厘米。

5、使用固定式喷灯向沥青箱火管加热时，应先打开沥青箱后壁