HGJ22991工业设备管道防腐工程施工及验收规范86页Word文档格式.docx

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各省、自治区、直辖市化工、石化厅（局）、部直属设计院、总公司及建设项目指挥部：

根据国家计委计综字（1986）450号文件附件21和化工部（88）化基施字第469号

文件的安排，由中国化学工程第二建设公司主编，中国石油化工总公司第四建设公司参编的

中华人民共和国行业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》已完成了编制审定

工作，现批准颁发。

编号为HGJ229-91,自一九九二年七月一日起施行。

自施行之日起，原化

工部标准HGJ229—83即行作废。

本标准由化学工业部负责管理和解释，由化工部工程建设标准编辑中心负责出版发行。

一九九一年十二月三十一日

编制说明

根据国家计委计综字（1986）450号文的安排，由化学工业部为主编部门，中国化学

工程第二建设公司为主编单位，中国石油化工总公司第四建设公司参编，自一九八八年十月

始，共同编制了中华人民共和国行业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。

本规范在编制定稿后，工程建设标准的综合管理部门，根据《中华人民共和国标准化法》的

规定，将本规范划定为中华人民共和国行业标准。

本规范是一本综合性的专业规范，适用于化工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建、

改建的工程建设项目中，以钢、铸铁为基体的工业设备、管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀

涂料的施工及验收。

本规范在化工部标准的基础上，认真地总结了冶金、石化、航天航空工业部门的防腐蚀

施工经验，协调了国内有关标准，及时地纳入了国外先进标准适合我国国情的内容和规定，

对基体表面处理、橡胶衬里、金属喷涂以及检测仪器等补充了近几年来的新材料、新设备、

新工艺的使用规定。

本规范在编制过程中，广泛地进行了调研，召开了各种类型的座谈会和征求意见会，经

过审查会、审定会审查定稿。

本规范共有十二章、四十四节，十个附录，备有条文说明并与规范正文同时印刷出版。

条文说明内部发行，希各单位在执行本规范时，积极反馈使用意见，以便今后补充、完善。

本规范由化学工业部基本建设司负责管理和解释，有关咨询事宜，请函寄河北省石家庄

市槐中中路化工部施工标准化管理中心站（邮政编码：

050021）

化学工业部基本建设司

一九九一年十二月三十日

1总则

1.0.1本规范适用于化工、石油化工、冶金等新建、扩建、改建的工程建设项目，不适

用于生产维修或有特殊要求的工程建设项目。

1.0.2本规范适用于钢、铸铁制造的工业设备、管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料

的施工及验收，不适用于食品工业、核电工业。

1.0.3防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工，必须按设计文件规定进行。

当需变更设计、材

料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。

1.0.4防腐蚀工程施工所用的原材料，必须符合国家行业标准或本规范的规定，并具有

出厂合格证和检验资料。

必要时对原材料应抽查复验。

1.0.5各类防腐蚀工程的施工配比，必须经具有二级证书资格的试验机构出具试验合格

证明后，方可使用。

已确定的施工配比不得任意改变。

1.0.6防腐蚀工程的施工安全技术和劳动保护，除应符合本规范的规定外，尚应符合国

家现行的有关标准规范的规定。

2基本规定

2.1一般规定

2.1.1防腐蚀工程的施工应具备下列条件，方可进行：

2.1.1.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审；

2.1.1.2完成施工方案和技术交底，进行了安全技术教育和必要的技术培训；

2.1.1.3设备、管子及管件应具备出厂合格证或工序交接证书；

2.1.1.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；

2.1.1.5防护设施安全可靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。

2.1.2设备、管子、管件的加工制作，必须符合施工图纸及设计文件的要求。

在进行防

腐蚀工程施工前，应全面检查验收。

2.1.3在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。

防腐蚀工程完工后，应立即进行

验收。

2.1.4设备、管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；

在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。

2.1.5转动设备在防腐蚀施工前，应具有静平衡或动平衡的试验报告。

防腐蚀工程施工

后，应做静平衡或动平衡复核检查。

2.1.6受压的设备、管子、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密

性检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工。

2.1.7为了保证防腐蚀工程施工的安全或施工的方便，对不可拆卸的密闭设备，必须设

置人孔。

人孔大小及数量应根据设备容积、直径的大小而定。

人孔数量不应少于2个。

2.1.8防腐蚀工程结束后，在吊装和运输设备、管子、管件时，不得碰撞和损伤，在使

用前应妥善保管。

2.2对于基体的要求

2.2.1钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重

腐蚀斑点；

加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm。

2.2.2铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质基体。

2.2.3设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，

表面应光滑平整，圆弧过渡。

2.2.4设备接管不应伸出设备内表面。

设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。

2.2.5铆接设备内的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。

2.2.6在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设

置排气孔。

2.2.7基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进

行防腐蚀施工。

2.3对焊接的要求

2.3.1设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接。

焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。

焊缝高

度不得大于2mm。

要彻底清除焊接飞溅物。

焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡[图2.3.4—

（1）]。

2.3.2设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应

超过0.5mm。

2.3.3设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满，并应细致打磨成钝角，形成

圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。

2.3.4角焊缝的圆角部位，焊角高应为H≥5mm，一般凸出角应为R≥3mm，内角应

图2.3.4焊缝要求

为R≥10mm[图2.3.4—

（2）、（3）、（4）]。

2.3.5在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。

施焊过程严禁在基体母材上引弧。

≤2mm

（1）对焊焊缝

（3）凸出角焊缝

3金属表面预处理

3.1一般规定

3.1.1金属表面预处理的质量等级应符合下列规定：

3.1.1.1手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级分为两级：

Ｓt2、Ｓt3；

3.1.1.2喷射或抛射除锈金属表面预处理质量等级分为四级：

Ｓa1、Ｓa2、Ｓa21、

Ｓa3；

3.1.1.3火焰除锈金属表面预处理质量等级F1；

3.1.1.4化学除锈金属表面预处理质量等级Pi。

3.1.2手工或动力工具除锈、喷射或抛射除锈和火焰除锈金属表面预处理质量等级标准

应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）的规定。

3.1.3化学除锈质量等级Pi标准：

经酸冼中和钝化和干燥后的金属表面，应完全除去油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。

附着于金属表面的电介质应用水洗净，使金属表面应呈现均一的色泽，并不得出现黄色斑锈。

3.1.4喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹

坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。

3.1.5当设计对防腐蚀衬里或涂层的金属表面预处理无质量要求时，其金属表面预处理

的质量，应符合表3.1.5的规定。

表3.1.5防腐蚀衬里或涂层对金属表面预处理的质量要求

序号防腐蚀衬里或涂层类别

≥5mm

R≥3

（2）角焊缝

R≥10

（4）内角焊缝

2

表面预处理质量等级

2

1金属喷镀、热固化酚醛树脂漆

橡胶衬里、搪铅、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅

质胶泥砖板衬里、化工设备内壁防腐蚀涂层、软聚氯乙

烯板粘结衬里

3硅质胶泥砖板衬里;

油基、沥青基或焦油基涂层

4衬铅板、软聚氯乙烯板空铺衬里或螺钉扁钢压条衬里Sa1级或St2级或Pi级

注：

Pi级仅适用于搪铅、硅质胶泥砖板衬里或喷射处理无法进行的场合。

3.1.6金属表面预处理前，应根据污染物的种类、污染的严重程度和设备的形状及大小，

采用下列一种或几种方法进行表面清理：

3.1.6.1被油脂污染的金属表面，可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去油脂，其配方及

工艺条件可按本规范附录B附表B.1~B.2的规定执行；

3.1.6.2被有机物、氧化物污染或附着的有旧的衬里或涂层的金属表面，可采用蒸煮、

烘烤、火烧或敲、铲等方法清理。

处理薄壁设备时，应防止壳体变形。

退火钢或可淬硬钢不得使用烘烤法或火烧法清理。

3.2手工或动力工具处理

3.2.1动力工具可采用风（电）动刷轮、风（电）动砂轮或各式除锈机。

手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布（纸）等。

采用手工或动力工具处理时，不得使用使金属表面受损或使之变形的工具和手段。

3.3干喷射处理

3.3.1采用干喷射处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。

3.3.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：

将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。

空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。

3.3.3磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有

油污。

天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂或海砂等，其含水量不应大于1

％。

3.3.4加压式干喷射处理操作工艺指标应符合表3.3.4的规定。

表3.3.4加压式干喷射处理工艺指标

序号

磨料粒度组成

标准筛号（mm）

磨料

种类

1石英砂

全部通过7筛号,不通过45筛号,20

筛号筛余量不得小于40%

硅质河砂全部通过7筛号,不通过45筛号,20

或海砂筛号筛余量不得小于40%

3金刚砂

全部通过10筛号,不通过45筛

号,30筛号筛余量不得小于40%

4号,30筛号筛余量不得小于85%

激冷铁砂全部通过18筛号,不通过45筛

或激冷铁

丸

5钢线粒

线粒直径1.0,线粒长度等于直径,