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十、影响装饰布面料的手感和光泽有哪些因素？

十一、装饰布面料核价（报价）的主要环节有哪些？

主要影响单价高低又有哪些因素？

一、纺织材料（纺织原料）分哪几类?

装饰布常用哪些原料？

纺织原料是由各种不同纤维采用不同加工形式制成，因此要将纺织原料分类。

首先要了解纺织纤维如何分类。

纺织纤维的种类很多，通常按照纤维的来源，将纺织纤维分成天然纤维和化学纤维两大类。

天然纤维是来源于自然界的天然物质，可直接用于原料加工，主要包括植物纤维（纤维素纤维）、动物纤维（蛋白质纤维）和矿物纤维；

化学纤维是通过化学方法人工制造而成，并根据原料和制造方法不同，分为人造纤维和合成纤维两大类。

主要纤维类别见下表：

各种原料纤维分类表,所有纺织原料，均由上表所列各类纤维通过机械加工而成。

根据纺织品不同用途和要求，可以“纯纺”和“混纺”。

同时由于装饰布用途广泛、花色品种繁多，有床上用品、毛毯、帷幕、窗帘和各种装饰工程用布等等，因此对其原料要求各有不同。

装饰布所使用的原料，有各类纤维制成的（纯纺或混纺）纱及其股线、花色线（由两种或两种以上不同色彩组成的合股线）、花式线（大肚纱、竹节纱、雪尼尔纱、波纹纱、羽毛纱、结子纱、彩点纱、空心带、变形丝等）。

由于化学纤维特别是合成纤维，其纤维来源众多、加工方便、强力高、成本低被装饰织物广泛使用。

如涤纶（FDY长丝、DTY低弹丝、空气变形丝、有色原液异形纤维“大有光”涤丝，以及用涤纶等短纤维纺制成的涤纱等）、腈纶（用短纤维仿制成腈棉，用两种不同收缩率纤维加工的仿毛产品和雪尼尔纱）、锦纶（长丝、高弹丝，其回潮率比涤纶高10倍）、丙纶（单丝、原液色丝，成本特别低，但回潮率为0%）。

装饰织物除直接与人体接触的品种须用天然纤维外，其他大部分采用化学纤维或与天然纤维混纺的产品。

关于化学纤维中的有光粘胶人造丝，因其光泽特好，染色色谱较全，而且回潮率比棉花还高，达到13%，因此装饰织物中也多有使用。

纺织品主要可分为机织物、针织物、无纺布三类：

1.机织物：

由经纬两组纱线，按一定规律相互垂直交叉制织而成的织物。

如沙发布、棉平布、真丝织锦缎等。

（见图一）图一机织物图二经编织物图三纬编织物,二、纺织品按生产方式主要可分几类？

装饰布主要采用何种设备？

2.针织物：

将纱线用特殊的钩针弯成线圈，按一定规律把先后两行线圈串套在一起形成片状物的织物。

针织物又分为经编织物和纬编织物两类。

经编织物生产时只用经线没有纬线，用经编机将经线按一定规律形成线圈，并使相邻间的线圈串连在一起所制成的织物。

如部分蚊帐布、窗纱等。

（见图二）纬编织物生产时只用纬线无经线，用纬编机将纬线按一定规律形成线圈，并使纬向间的线圈相互串套连成一片，成为纬编织物，如汗衫布、棉毛衫等用料。

（见图三）,3.非织造织物（无纺布）：

不通过传统的机织、针织生产工艺过程，而是直接将纤维均匀铺设形成网状后，经粘合或熔合或用其它方法加工成片状物，如当前普遍使用的购物袋用料等。

装饰布用料要求坚牢、不变（或少变）形，同时要求美观、色彩丰富、花型变化多。

针织物、非织造布均缺乏机织物的上述特性，因此装饰布极大部分采用“机织物”。

机织物在20世纪80年代以前均采用有梭织机生产，但生产效率低。

自从近代有了喷气、喷水、片梭、剑杆织机后，生产效率、产品质量大为提高，而其中“剑杆织机”除掉上述产品质量好效率高外，还有一个最大的特点是品种适应性强，故目前生产的装饰布极大部分是“剑杆织机”生产。

（附图）,图一、为电子剑杆平素织机,图二、为电子提花剑杆织机,图三、为进口电子提花喷气织机,三、介绍几种常用纺织材料的鉴别方法,1棉纱：

米白色，手感较柔软，由于棉纤维的天然转曲，故光泽柔和，强力较好。

燃烧时不缩不熔，速度较快，留下灰白色灰烬，未充分燃烧部分呈黑褐色。

棉纱丝光后光泽弹性较好。

2粘胶纤维（粘胶人丝、粘胶人棉）光泽肥亮，呈白色，因聚合度低，故强力较棉纱差，湿强度更差，仅为干强度的1/2，而且吸湿性大。

燃烧时不缩不熔，速度快，似烧纸状，留下灰白色灰烬。

3麻（苎麻、亚麻等）因结晶度和取向度高，手感硬挺，刚性大，外表呈黄白带灰色。

燃烧时，不缩不熔，速度快，留下灰白色灰烬。

具有高强低伸型的特征。

4涤纶：

（有光、半消光）强力高，弹性好，吸湿性低。

有光纤维有极光。

燃烧速度慢，伴随纤维燃烧发生卷缩并熔融成珠滴，产生熔滴现象，产生黑烟且具有芳香味。

燃烧产物为玻璃状黑褐色硬球。

5锦纶：

（有光、半消光）强力高，吸湿性比涤纶高。

燃烧时有氨味，先熔后燃，有熔液滴下，燃烧时无烟或略有白烟，火焰很小，为蓝色。

燃烧产物为玻璃状浅褐色硬球。

6腈纶：

手感柔软，是合成纤维中仿毛效果最好的。

软化点低（190200）。

燃烧性能与涤接近，熔融前先发生分解，燃烧时产生NO、NO2、CH2等有毒气体，并散发难闻的臭味。

耐热、耐日光性能较好。

7丙纶：

是合成纤维中熔点和软化点最低的（分别为186、121176），回潮率也是最低的，强度高，染色性能最差（0.05）不易燃烧，在火焰中发生收缩、熔化，离开火焰即自动熄灭。

燃烧时缓慢收缩，散发辛辣味或鱼腥味，残渣为黑色松脆硬块。

8氨纶：

伸长率400800%，伸长500%时的弹性为95%左右。

强度较低，耐热性差，耐磨性高于锦纶。

燃烧时先收缩后熔融，离开火焰自熄，火焰呈黄色或蓝色，散发特异刺激气味。

9羊毛：

因天然卷曲，手感丰满，富有弹性。

燃烧时散发动物毛发臭味。

四、纺织面料的生产工艺流程有哪些？

纺织面料在投产前，先要由“研发部”设计新产品，制订产品工艺规格或由销售部提供客户来样进行仿样、试样，所有创新产品和仿制产品，一经试样完成，均须进行企业内部（研发部、销售部、成品检验部）对试样产品的风格、品质作出鉴定，合格后再经客户确认正式下单后，方能正式投产。

投产前由计划部根据当时车间生产实际情况，结合客户对产品需求的缓急情况，下达生产计划。

原料部接到生产计划后，要制定好原料采购计划和原料外加工工作按排。

原料采购回厂后，为确保产品质量和生产的顺利进行，应将原料送研发部进行纤度、强力、伸长率、捻度、捻向等主要物理指标的抽检工作，对那些抽检不符标准，将会影响产品质量或影响生产正常进行或因纤度过粗，增加原料用量的原料，作退回更换。

对于不能直接用作纬线和扦经，要经外加工染色、并线、加捻后才能使用的原料，一旦加工回厂仍须进行质量抽检，核对色泽，发现问题退加工厂修复，不能修复者进行经济损失赔偿，修复的原料要再次进行“物理指标”测试，以防影响正常生产和产品质量。

已按工艺加工完成的原料，一部分进行“络筒”（部分原料可不加工直接用纬线，如大有光原液丝等），一部分通过“整经机”加工成“经轴”。

有了纬线用筒子和经线用经轴后，便可进行“织造”，但织造前需进行“穿综穿筘”工序。

如不改变品种规格，可直接“接经”后，进行“织造”。

“织造”完成，从织机上落下的织物称为“坯布”。

在织造过程中，由于原料、机械、操作等因素，会在“坯布”上造成一定的疵点，因此所有坯布必须逐匹进行坯布检验，分清织造中两个班挡车工的产量，并落实质量责任。

坯布检验过程中，在疵点处，要作好“标记”，并做好登记工作。

挂上标签，布头上刺好字，以利于日后出现问题时，落实责任、查明问题、原因，改进工作。

经坯布检验后，由“织补工”对坯布上有标记处进行织补、修整，使坯布疵点基本消除，布面平整。

然后发外进行染色、定型等外加工。

外加工单位送回的布，已成为可使用的“成品”。

但是为了确保成品质量，确保用户满意，对加工厂送回的成品，还要进行再次检验（成品检验）。

对原先织补修整遗漏的小疵点，以及外加工单位加工中所引起的病疵，如色渍、折痕等和那些原来坯布中难以发现的疵点再次进行修织、开剪处理，按企业标准作最后确定质量等级。

通过成品检验后的成品，最后测量长度，“筒卷”“包装”分等进仓或直接发运用户单位。

装饰布生产过程是复杂的，工艺流程较长。

下图为装饰布生产工艺流程方框图。

八篮烘箱,单纱强力仪,纱线定长仪,电子天平和捻度机,高速倍捻机,络筒机,纺雪尼尔纱机,成绞机,分条整经机,整经筒子架,织造,立式检验记长机,坯布检验,高温染色机,五、常用机织提花装饰面料所用的织机装造类型分述如下：

六、装饰布面料有哪些常见病疵？

装饰布面料极大部分属于“机织物”。

机织物由两种纱线按一定规律经纬相互交织而成，其生产工艺复杂，生产流程长。

只要在原料、设备、工艺、操作等管理和生产过程中，稍有疏忽，在织造中便会引起各种病疵。

同时织下机的坯布，均需进行整理、染色、印花等后处理工序，这些后处理工作过程中，也会产生一定的病疵，布面上有了病疵既影响织物外观，又降低了装饰布的有效利用率。

作为“布艺销售员”对装饰布的常见病疵应有所了解，才能做好工作。

装饰布的常见病疵较多，主要可分为“经向病疵”“纬向病疵”“印染病疵”及其它病疵。

1、经向病疵经柳：

布面上出现规律性（或无规律）经向条状隐影。

经柳病疵一般由经线间色泽存在深浅、捻度大小、张力差异等所引起，这种病疵大部分是连续性的，批量性的，一旦出现很难挽救。

经柳病疵包括“宽急经柳”“粗细经柳”“紧懈线柳”“色柳”“筘柳”“筘路”等。

缺经：

因织造过程中经纱断脱，未及时补上，缺经处经向布面起“路”。

新型剑杆织机均装有“经停装置”缺经较少。

多少起：

多少起包括“夹起”、“懒针”、“断通丝、断小柱”等。

在织造开口过程中，该沉在开口下部的经纱被邻纱带起，称为“夹起”。

提花机故障（电子提花机电磁阀故障），在开口中该提起的却不起，行业中一贯称这类病疵为“懒针”。

断通丝、小柱线断掉，也使经纱沉在布的下面，出现少起，其形状近似“缺经”。

珠网（夹糙）：

在织造中经纱断脱或长结尾、毛丝在钢综前部被相邻经纱夹住纠缠在一起，使纠缠处开口不清，从而在布面形成不同浮长的经、纬线，形似“珠网”。

这种疵点挡车工一经巡回发现，必将其拨纬拆去，这是一种影响装饰布内在质量的病疵。

错综、错筘、错经：

断经时，钢综、钢筘穿错，经纱接错，是造成本类病疵的原因，这类病疵在布面上会出现稀密路，经线组织差错，原料不一致而起“路”。

叉绞路：

布面上出现条形急经，对织物外观和内在质量均有影响，其条形宽度与后经面绞棒处叉牢经纱的多少有关。

错花、懒针：

“错花”系机械提花机纹版轧错或纹版顺序排错或纸质纹版破损引起。

“懒针”系提花机选针机构故障或电子提花机“选针电磁阀”故障造成。

出了故障后，布面上花部或素地会出现“多少起”使花型变形或条状沉经，严重影响织物外观和产品质量。

撬小：

织机送经装置送出过快，与卷取装置卷取量不相吻合，造成织造经纱张力过小，从而使下机后，布身疲软，松弛无身骨，影响使用效率。

豁边：

在织造中绞边经断经，引起边部组织错乱散开，边幅忽阔忽狭，严重时边部断裂。

2、纬向病疵松紧档：

由于操作时，织口未调整好，织口调得过出，形成“紧档”；

织口调得不足形成“松档”；

织口一出一进形成“松紧松”布面出现纬向的松、紧、松紧的横档。

色档：

织造时纬纱出现色差异，即在织物上造成横向色深浅的档子。

粗细纬档：

纬线存在粗细差异，织入布面即为产生厚度不等的纬档。

缩纬档：

织造时因工艺参数未调好或纬筒出纱不顺爽，会使投纬时纬线未拉挺，使布面