钢结构安装安全专项方案Word文档下载推荐.docx
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二、工程概况
2.1工程项目概况
本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程”熔炼主厂房钢结构安装工程。
熔炼主厂房分为三个工段，分别为阳极炉、转炉及奥电炉。
阳极炉工段长为79.5m，宽为55m，转炉工段长为102.2m，宽为28m，其中主跨檐口标高为25.4m，附跨檐口标高为13.8m，局部平台分别为4m和9.3m，为单层门式钢架及钢框架结构；
奥电炉工段长为75.5m，宽为49m，顶标高约为70m，主要平台有15层，为多层钢结构平台结构。
熔炼主厂房轴线面积约为9859㎡。
主厂房主体钢结构主要由钢柱、屋面梁、平台梁、行车梁、辅助桁架及支撑等组合。
钢柱为H型钢截面和箱形截面，钢梁均为H型钢截面，辅助桁架及支撑为钢管及角钢截面。
其中钢柱、平台梁、屋面梁及行车梁均为Q345B材质，其余支撑檩条为Q235B材质。
整个厂房吊装重量约为6000吨左右,其中最重钢柱为14.2吨，最重钢梁为21.07吨，最重吊车梁为16.4吨。
2.2工程施工难点
经分析厂房钢结构安装难点如下：
a）由于施工人员在整个施工过程中基本上处于高空作业状态，安全危险系数很大。
b）因吊装作业，现场汽车吊多，吊装重型构件频繁且场地狭窄，导致钢结构安装可利用的作业空间小，施工人员作业环境不理想。
c）安装周期长，期间经过雨季和冬季，气候条件给安装工程带来操作难度，危险因数增多。
三、安全管理目标
杜绝重伤、死亡、重大机械及设备、交通、火灾、坍塌及职业卫生伤害事故，杜绝环境污染事故，年轻伤频率控制在2‰以内。
4、安全保证体系
4.1安全管理体系
4.2各部门职责
4.2.1技术部职责：
1）负责组织编制安全教育内容，配合安环部做好入场安全教育和特殊工种专项安全教育；
2）组织并检查班组安全活动、安全交底、危险预知落实情况；
3）组织编制施工方案相应的安全技术措施，审查分部、分项安全技术措施；
4）参与施工组织协调、解决施工现场安全管理问题，及时消除不安全事故隐患；
5）开展重点项目安全专项检查，收集安全施工相关信息，总结、评价安全生产管理工作；
参加各种事故的调查处理工作。
4.2.2工程部职责
1）执行经审批的施工方案、安全措施和安全专项方案。
2）建立过程监控体系规定，落实专人实施项目的全过程安全检查，重点项目实施安全旁站监护；
3）在施工日记中如实记录施工过程安全管理情况。
4）负责本项目所有作业队伍的安全教育。
5）对作业队伍将施工方案、安全技术进行交底。
6）对施工工序危险预知确认下令开工。
7）对各作业队伍安全管理实际评价。
4.2.3安环部职责
1）对作业队伍进行入厂后进入施工现场前的安全教育培训。
2）负责对钢结构安装工程的施工管理实施安全监督。
3）负责配合业主、监理及公司对施工现场安全文明大检查，监督整改通知落实工作。
4）负责安全信息的收集编写工作。
5）代表项目部实施现场日常安全巡检，提高安全执行体系安全执行力。
6）检查落实作业队伍的安全设施投入是否满足方案要求。
7）对现场作业队伍的施工工作实行跟踪监督检查，随时制止违章。
4.3区域责任制
钢结构安装作为重大危险源控制项目，在公司安环部的领导下，项目部安环部设专职安全员管理钢结构施工队，钢结构施工队另设专兼职安全员，形成三级管理网络，齐抓共管，确保项目安全。
五、安全措施材料用量计划表
安全措施材料用量一览表
序号
材料名称
型号
数量
备注
1
安全绳
Ф16
500M
钢梁、墙面、檩条等安装
2
安全带
80付
超过2M高空作业
3
安全帽
80顶
4
防滑鞋
80双
5
圆钢
Ф12
1000M
钢柱吊装用爬梯
6
灭火器
干粉
15个
7
安全警示牌
50块
8
对讲机
10部
9
警示三角旗
六、钢结构安装工程危险源识别与控制
6.1钢结构安装重大危险源清单
作业活动
危险源
可能导致事故
风险级别
队伍、人员
作业人员未按规定接受岗前安全教育、班前未接受安全交底
各类事故
重大
未正确使用个人防护用品
未经许可随意拆改安全防护设施和设备
高处坠落
现场作业场所
危险部位和区域缺乏安全防护设施和警示标志
施工机械
无经安全检测合格、未经验收合格就投入使用
机械/起重/坍塌伤害
电焊气焊割施工
手持把线爬梯登高
触电/高处坠落
雷雨天气进行露天焊接作业
触电
高处作业
未按规定系挂安全带
临边未设置栏杆或栏杆不符合要求
10
立体交叉作业未采取隔离防护措施
11
厂房钢构施工作业面（点）无防护或防护不完善
12
雷雨大风等恶劣天气进行高空作业
13
爬梯
钢直爬梯未可靠固定和中断连接未焊接
高处坠落/物体打击
14
登高设施
高处作业未设置安全绳或安全绳不符合使用要求
15
用电作业
现场缺乏相应的专业电工，电工不掌握所有用电设备的性能
16
接零接地保护
同一供电系统一部分设备作保护接零，另一部分设备保护接地
17
电气设备未做保护接零或接地
18
危险场所
未按要求使用安全电压
19
用电
保护零线和工作零线混接
20
配电不符合三级配电二级保护的要求
21
用其他金属丝代替熔丝或以大代小
触电/火灾
22
特种作业
特种作业和机械操作工未经培训合格上岗作业的
机械伤害
23
机械作业
机械超载作业和随意扩大使用范围
24
机械的安全防护装置不齐全或失灵
25
机械未经验收或带病运行,每次使用前未检查
26
起重吊装
设备中使用的起重钢丝绳断丝磨损锈蚀超标未及时更换
27
塔吊
设备的保险装置限位装置损坏无效不修理继续使用的
28
变幅与起升或回转行走等同时进行
29
吊运载荷达到额定起重量90%以上仍进行变幅运行的
30
动变幅时同时进行起重或回转作业
31
汽车吊起重机
汽车吊平衡支撑未固定就吊物
机械伤害
32
吊运重物大于额定起重量90%以上时仍作下降变幅动作
33
无专人持证操作
各类伤害
34
施工全过程
防火重点部位不配备消防器材
火灾和爆炸
35
构件拼装时未对构件作支撑或支撑不到位
倾倒伤人
36
构件在加工时吊运过程发生倾倒
物体打击
37
钢构件安装时高空作业人员无可靠站足点
38
钢构件安装时高空作业人员无上下爬梯
39
屋架梁、行车梁等安装时无安全绳
高空坠落
40
钢架之间的连接螺栓未拧紧
41
手持电动工具绝缘不符合安全标准
触电事故
43
多层立体交叉作业防护不到位
物体打击/高处坠落
6.2主要危险源控制措施
6.2.1人员入场安全教育控制
安环部
钢结构施工队
6.2.2施工机械安全管理控制措施
工程部
安环部、质检部
6.2.3施工安全措施用料管理措施
6.2.4人员钢柱上下安全措施
1、各立柱设直爬梯，旁边设垂直防坠落安全绳。
施工人员上高空佩带安全带。
爬梯长度与钢柱长度相同。
2、直爬梯采用φ12mm圆钢焊接制作。
3、钢梁上按规范设生命绳。
6.2.5钢柱就位后临时固定安全设施
1）钢柱吊装前先系好缆风绳，每根钢柱缆风绳为2根，缆风绳平面夹角为60度左右，缆风绳设1吨手拉葫芦用于调整张紧度和校正垂直度，并设置好攀登用爬梯。
2）缆风绳设置在相邻钢柱柱脚固定，最外端寻找附近设备基础处固定。
3）钢柱之间连接系杆或支撑或檩条等安装完后，方可拆除。
6.2.6柱梁连接位置人员操作安全设施
1、柱梁连接位置螺栓施工和连接板焊接时操作人员站在吊篮内操作，安全绳挂在钢梁上。
2、吊篮用钢筋制作，挂于钢梁上，紧靠立柱固定。
3、操作人员小型工具放置在工具包内，穿螺栓用撬辊尾部用绳子系于身上，防止坠物伤人。
6.2.7屋面梁、行车梁等长型构件在地面放置安全措施
6.2.8行车梁上人员行走安全溜绳设置
6.2.9屋面梁上行走安全措施
6.2.10钢结构上下屋面安全措施
1、高处作业人员统一配备背带式双钩安全带和工具袋；
2、安装用工具、材料应妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具应放在工具包内。
3、作业人员正确佩带和使用劳防用品。
4、被吊起的重物下和起重爬杆下严禁站人。
5、高空物品不得随意抛落地面，防止落物伤人。
七、安全生产保证措施
1、施工现场安全控制
（1）在施工现场险要位置设置安全标志，悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌，项目部不定期组织检查安全宣传工作，发现问题及时整改处理，消除麻痹松懈思想。
（2）凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工机具必须配置相应的安全防护装置，高空作业必须佩戴安全带，不得穿拖鞋和高跟鞋进入施工现场，项目部由安全部门定期检查安全生产情况，设专职安全员巡视检查，若发现违反安全操作规程的行为，有权勒令停职检查反省。
2、加强安全教育
（1）对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。
（2）做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求，并由项目安全检查员进行监督实施。
（3）施工操作人员进场时，由项目部组织进行安全教育，施工过程中由项目部结合工程特点进行专业安全培训。
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