建筑防腐蚀工程施工及验收规范gb50212Word格式.docx
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建筑防腐蚀工程的施工,必须按设计文件规定进行。
当需要变更设计、材料代用或采用新材料时,必须征得设计部门的同意。
1.0.7
建筑防腐蚀工程的施工,除应执行本规范的规定外,尚应执行国家有关标准规范的规定。
2.0.1
钾水玻璃材料
potassiumsilicatematerial
以硅酸钾的水溶液为胶结料,缩合磷酸铝为固化剂,硅铝氧化物为粉料和骨料,添加少量辅助材料配制而成的硅酸盐型耐酸耐热材料。
2.0.2
涂层配套
asetofmatchedcoating
能相容的各类涂层间在材料选用、结构搭配、涂装工艺等方面合理组合形成的复合涂层。
2.0.3
锈面涂料
tolerantcoating
可直接涂装于锈蚀等级为A或B的钢基层表面,同时仍具有一定防锈功能的底层涂料。
2.0.4
自流平涂料
self-levelingcoating
涂装施工过程中,材料呈现一定的流展性,每层涂层干膜厚度不少于300μm,干燥后没有施工痕迹,并有装饰效果的厚膜型涂料。
2.0.5
厚膜型涂料
highbuildcoating
一次形成干膜厚度不少于60μm的溶剂挥发类涂料或不少于100μm的化学反应类（交联型）涂料。
2.0.6
玻璃鳞片涂料
glassflakecoating
以耐腐蚀合成树脂为主要成膜物、经过特殊处理的鳞片状玻璃、颜填料及助剂等加工而成的厚膜型涂料。
3.1.1
基层必须坚固、密实;
强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
3.1.2
基层表面应平整,其平整度应采用2m直尺检查,并应符合下列规定:
当防腐蚀面层厚度不小于5mm时,允许空隙不应大于4mm。
当防腐蚀面层厚度小于5mm时,允许空隙不应大于2mm。
3.1.3
基层必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%;
当采用湿固化型材料时,含水率可不受上述限制,但表面不得有渗水、浮水及积水;
当设计对湿度有特殊要求时,应按设计要求进行施工。
3.1.4
基层坡度必须进行检测并应符合设计要求,其允许偏差应为坡长的±
0.2%,最大偏差值不得大于30mm。
3.1.5
承重及结构件等重要混凝土浇筑宜采用大型清水模板一次制成。
当采用钢模板时,选用的脱模剂不应污染基层。
3.1.6
当在基层表面进行块材铺砌施工时,基层的阴阳角应做成直角;
进行其他种类防腐蚀施工时,基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
3.1.7
经过养护的基层表面,不得有白色析出物。
3.1.8
基层表面必须洁净。
施工前,基层表面处理方法应符合下列规定:
1
当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物。
当采用喷砂或抛丸时,应使基层表面形成均匀粗糙面。
当采用研磨机械打磨时,表面应清洁、平整。
当正式施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器,将基层表面清理干净。
3.1.9
已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层,应进行表面预处理,处理方法应符合下列规定:
当基层表面被介质侵蚀,呈疏松状,并存在高度差时,应采用凿毛机械处理或喷砂处理。
当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时,应采用喷砂处理。
被腐蚀介质侵蚀的疏松基层,必须凿除干净,采用对混凝土无潜在危险的相应化学品予以中和,再用清水反复洗涤。
4
被油脂、化学药品污染的表面,可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤,也可用火烤、蒸气吹洗等方法处理,但不得损坏基层。
5
不平整及缺陷部分,可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补,养护后按新的基层进行处理。
3.1.10
凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。
3.1.11
整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。
当必须进行找平时,处理方法应符合下列规定:
当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20,厚度不应小于30mm。
2 当基层必须用水泥砂浆找平时,应先涂一层混凝土界面处理剂,再按设计厚度找平。
3 当施工过程不宜进行上述操作时,可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
3.1.12
当采用水泥砂浆找平时,表面应压实、抹平,不得拍打,并应进行粗糙化处理。
3.1.13
经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
3.1.14
当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时,表面必须平整,不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
3.2.1
钢结构表面应平整,施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
3.2.2
钢结构表面的处理方法,可采用喷射或抛射除锈,手工和动力工具除锈,火焰除锈或化学除锈。
3.2.3
喷射或抛射除锈的等级,应符合下列规定:
Sa1级:
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。
Sa2级:
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固可靠的。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.2.4
手工和动力工具除锈的等级,应符合下列规定:
St2级:
St3级:
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈等级应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
3.2.5
化学除锈的等级应为Pi级:
钢材表面应无可见的油脂和污垢,酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去,最终该表面应显露金属原貌,无再度锈蚀。
3.2.6
已经处理的钢结构表面,不得再次污染,当受到二次污染时,应再次进行表面处理。
3.2.7
对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构,应进行表面预处理,处理方法应符合下列规定:
被油脂污染的钢结构表面,可采用有机溶剂,热碱液或乳化剂以及烘烤等方法去除油脂。
被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面,可采用铲除、烘烤等方法清理。
3.2.8
经处理的钢结构基层,应及时涂刷底层涂料,间隔时间不应超过5h。
3.3.1
木质基层表面应平整、光滑、无油脂、无尘、无树脂,并将表面的浮灰清除干净。
3.3.2
木质基层应干燥,含水率不应大于15%。
3.3.3
基层表面被油脂污染时,可先用砂纸磨光,再用汽油等溶剂洗净。
4.1.1
块材的品种、规格和等级,应符合设计要求;
当设计无要求时,应符合下列规定:
耐酸砖、耐酸耐温砖的耐酸度、吸水率和耐急冷急热性应符合表4.1.1的规定。
表4.1.1
耐酸砖、耐酸耐温砖的质量
项目
耐酸
度（%）
吸水
率A（%）
耐急冷急热性（℃）
耐
酸
砖
一类
≥99.8
0.2≤A<
0.5
温差
100
试验一次后,
试样不得有
裂纹、剥落
等破损现象
二类
O.5≤A<
2.0
三类
2.0≤A<
4.0
130
四类
≥99.7
4.0≤A<
5.0
150
一类
≤5.0
200
新生裂纹和
破损剥落现
象
温
5.0～8.0
250
2
天然石材应组织均匀,结构致密,无风化。
不得有裂纹或不耐酸的夹层,其耐酸度不应小于95%;
抗压强度:
花岗石、石英石不应小于100MPa;
石灰石不应小于60MPa。
表面平整度的允许偏差:
机械切割表面应为2mm;
人工加工或机械刨光的表面应为3mm。
不得有缺棱掉角等现象。
4.1.2
胶泥、砂浆的质量要求及配制,铺砌块材的要求,应符合本规范有关章节的规定。
4.2.1
块材使用前应经挑选,并应洗净,干燥后备用。
4.2.2
块材铺砌前,宜先试排;
铺砌时,铺砌顺序应由低往高,先地坑、地沟,后地面、踢脚板或墙裙。
阴角处立面块材应压住平面块材,阳角处平面块材应盖住立面块材,块材铺砌不应出现十字通缝,多层块材不得出现重叠缝。
4.2.3
块材的结合层及灰缝应饱满密实,粘结牢固,不得有疏松、裂缝和起鼓现象。
灰缝的表面应平整,结合层和灰缝的尺寸应符合本规范有关章节的规定。
4.2.4
采用树脂胶泥灌缝或勾缝的块材面层,铺砌时,应随时刮除缝内多余的胶泥或砂浆;
勾缝前,应将灰缝清理干净。
4.2.5
块材面层的平整度和坡度等,应符合下列规定:
块材的面层应乎整,采用2m直尺检查,其允许空隙不应大于下列数值:
耐酸砖、耐酸耐温砖的面层:
4mm;
机械切割天然石材的面层（厚度≤30mm）:
人工加工或机械刨光天然石材的面层（厚度>
30mm）:
6mm。
块材面层相邻块材之间的高差,不应大于下列数值;
1mm;
2mm;
3mm。
坡度应符合本规范第3.1.4条的规定。
做泼水试验时,水应能顺利排除。
5.1.1
本章所列的水玻璃应采用钠水玻璃和钾水玻璃。
水玻璃类防腐蚀工程包括下列内容:
钠水玻璃胶泥、砂浆和钾水玻璃胶泥、砂浆铺砌的块材面层。
钾水玻璃砂浆抹压的整体面层。
钠水玻璃混凝土和钾水玻璃混凝土浇筑的整体面层、设备基础和构筑物。
5.1.2
水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度宜为15～30℃,相对湿度不宜大于80%;
当施工的环境温度,钠水玻璃材料低于10℃,钾水玻璃材料低于15℃时,应采取加热保温措施;
原材料使用时的温度,钠水玻璃不应低于15℃,钾水玻璃不应低于20℃。
5.1.3
水玻璃应防止受冻。
受冻的水玻璃必须加热并充分搅拌均匀后方可使用。
5.1.4
水玻璃类防腐蚀工程在施工及养护期间,严禁与水或水蒸汽接触,并应防止早期过快脱水。
5.1.5
钾水玻璃材料可直接与细石混凝土、粘工砖砌体或钢铁基层接触。
细石混凝土、粘土砌体基层不宜用水泥砂浆找平。
5.2.1
钠水玻璃的质量,应符合现行国家标准《工业硅酸钠》GB/T4209-1996及表5.2.1的规定,其外观应为无色或略带色的透明或半
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