关于坯布的几个基本概念和分类59833文档格式.docx

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4、幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。

幅宽一般标记在密度后面，如：

3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：

“45Ｘ45/108Ｘ58/60＂”即幅宽为60英寸。

5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。

牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等；

6、色织——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。

二、坯布的分类：

1、按不同的加工方法分类

（1）机织物：

由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物。

有牛仔布织锦缎板司呢麻纱等。

（2）针织物：

由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。

a纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。

b经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。

（3）非织造布：

将松散的纤维经粘合或缝合而成。

目前主要采用粘合和穿刺两种方法。

用这种加工方法可大大地简化工艺过程，降低成本，提高劳动生产率，具有广阔的发展前途。

2、按构成织物的纱线原料分类

（1）纯纺织物：

构成织物的原料都采用同一种纤维，有棉织物毛织物丝织物涤纶织物等。

（2）混纺织物：

构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成，有涤粘涤腈涤棉等混纺织物。

（3）混并织物：

构成织物的原料采用由两种纤维的单纱，经并合而成股线所制成，有低弹涤纶长丝和中长混并，也有涤纶短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等。

（4）交织织物：

构成织物的两个方向系统的原料分别采用不同纤维纱线，有蚕丝人造丝交织的古香缎，尼龙和人造棉交织的尼富纺等。

3、按构成织物原料是否染色分类

（1）白坯织物：

未经漂染的原料经过加工而成织物，丝织中又称生货织物。

（2）色织物：

将漂染后的原料或花式线经过加工而成织物，丝织是又称熟货织物。

三、特别注意区别的几个概念：

1、色织与印花染：

色织——对纱线进行染色，然后使用有色纱线进行织布，如很多衬衫面料、牛仔布等。

相应的工厂叫做XXX染织厂、色织厂等；

印染——织造后的面料进行印花染色，如很多很多的印花布，图案丰富多采。

相应的工厂叫做XXX印染厂、染整厂等。

2、混纺与交织

混纺——纺纱过程中将两种或两种以上的不同纤维混合在一起，然后用混纺纱线织布；

交织——织布时经纬使用不同品种的纱线或纤维长丝（束）织成的面料。

本文转自:

赛尔社区.

棉纺工艺中配棉的目的、原则、要求和方法

1、配棉的目的：

a、为了保持生产和成纱质量的稳定。

优质低耗地进行生产，就要要求生产过程和成纱质量保持相对稳定。

保持原棉性质的相对稳定是生产和质量稳定的一个重要条件。

如果采用单一唛头纺纱，当一批原棉用完后，必须调换另一批原棉来接替使用称接批，这样次数频繁的大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动；

如果采用多种原料搭配使用，只要搭配得当，就能保持混合棉性质的相对稳定，从而使生产过程及成纱质量也保持相对稳定。

合理使用原棉，尽量满足纱线的质量和纱线支数的要求，因为纱线质量和特性要求不尽相同，加之纺纱工艺各有特点，因此，各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样。

另外，棉纺厂储存的原棉数量有多有少，质量有高有低，如果采用一种原棉或一个批号的原棉纺制一种纱线，无论在数量上还是在质量上都难以满足要求。

故应采用混合棉纺纱，以充分利用各种原棉的特性，取长补短，满足纱线质量的要求。

b、为了节约用棉，降低成本<

原棉是按质论价的，不同纤维长度，不同等级的原棉价格差别很大，原棉投资在棉纱成本中占50%--85%（视品种而异），如果选用的原棉等级较高，虽然成纱质量可以得到保证，但是生产成本增加，意味着吨纱利润的降低，因此，配棉要从经济效益出发，控制配棉单价，和吨纱用棉量，力求节约原棉成本，例如：

在纤维长度较短的配棉中，适当混用一定比例的长度较长的低级别原棉，不仅不会降低成纱质量，相反可以提高成纱强力，对于原棉下脚、回花、精梳落棉、再用棉等成分，可按一定比例回用到配棉中，也可以起到降低用棉成本，节约用棉的效果。

2、配棉的原则

配棉的原则讲究质量第一，全面安排，统筹兼顾，保证重点，瞻前顾后，细水长流，吃透两头，合理调配。

质量第一，统筹兼顾，全面安排，保证重点就是要处理好质量与节约用棉的关系，在生产品种多的基础上，根据质量要求不同，既能保证重点品种的用棉，又能统筹安排。

瞻前顾后就是充分考虑库存原棉，车间半成品，原棉采购的各方面情况，保证供应。

细水长流就是要尽量延长每批原棉的使用期，力求做到多唛头生产，至少为6—8个唛头。

吃透两头，合理调配就是要及时摸清用棉趋势和原棉质量，随时掌握产品质量反馈信息，机动灵活，精打细算的调配原棉。

3、配棉要求

棉纺厂是多品种生产，有支数不同的纱线，有工艺流程和加工方法不同的纱线，有用途不同的纱线，比如：

1、纱线的支数

高支纱一般指50支以上的纱线，一般用于高档产品，要求纱线强力高，外观疵点少，条干均匀，高支纱线的线直径较小，截面内包含的纤维根数较少，疵点容易暴露，且截面内纤维根数分布不均匀，对棉纱条干水平影响较大，因此，配棉时应根据不同支数选择不同等级不同品质的原棉。

2、精梳纱和普梳纱

精梳纱一般为高档产品，要求外观好，条干均匀，棉结杂质少。

精梳工序能大量排除短纤维和部分杂质性疵点，对排除棉结比较困难，所以精梳用棉要求原棉短绒和棉结尽量含量要低，成熟度过差，含税率过高也会容易产生棉结，尽量少用。

精梳产品因为用以制作高档面料使用，对布面染色效果要求较高，因此原棉选用色泽好，整齐度好的原棉，有时还需要长绒棉。

3、单纱和股线

一般单纱采用反手捻向，股线采用顺向捻向，股线中的纤维与股线轴的夹角较小，因此纤维利用率较高，强力也大大增强，条干获得改善，一般条干水平能提高2—3%，毛羽和疵点由于多数被包卷在线内，从而减少了暴露在纱线外的机会，因此毛羽和疵点数量也大为改善。

股线的用途一般多用与经纱，因此配棉等级和品质可以有所降低。

4、经纱和纬纱

经纱在使用中所承受的张力和摩擦机会较多，所以经纱强力要求较高，配棉时应选用纤维细长，单纤维强力高，成熟度适中，整齐度较好的原棉，由于在准备及织造工序纱线上的棉结和杂质去除的机会较多，并且还要经过上浆工序，所以对原棉的色泽和含杂要求较低，纬纱不上浆，准备工序简单，去除杂质机会少，并且纬纱多暴露在织物表面，因此纬纱对织物的色泽，外观，手感等因素影响较大，但是纬纱对强力要求不高，因此可以选用色泽好，含杂少，较粗短，张力稍差的原棉。

5、针织用纱

针织品是用单根或几根纱线经针织机编织而成的，对纱线断头，疵点，强力，染色效果要求较高，针织纱线一

紧密赛络纺高难品种的浆纱工艺探讨

前言：

紧密塞络纺是当今纺纱界新型纺纱产品，具有传统纱线不可比拟的优势，由此也具有其独特的纱线特性，昂贵的价格，布面光滑、细腻，市面价格达到80元／米，极具诱惑力，怎样设计紧密塞络纺的浆纱配方、生产工艺以及上机参数，提高浆纱FPY，确保优良的织布效率就显得至关重要了。

　　雅戈尔日中纺织印染有限公司是雅戈尔集团在纺织行业又一新作，是融染纱、梭织、后整、新技术开发为一体，生产高档服装面料和毛纺面料为主体的新兴企业。

公司于2003年6月正式投产，凭借着优质的管理和先进生产技术，公司的成长稳健如飞，在短短5个月时间就完成了集团预计两年才能达到的计划目标，实现生产运作的规范化，从一开始就连续三年盈利过亿，到2007年初，已有织机设备600多台，浆纱机6台，在2006年公司开发的新产品DP纯棉免烫面料取得骄人成绩，又以饱满的激情将触角伸向另一块未曾涉足的神秘地带一紧密塞络纺高支高密品种，再次在日益竞争激烈的市场先走一步，掌控主动权。

本文结合雅戈尔日中纺紧密塞络纺200／2股线品种的浆纱生产实践，与同行探讨紧密塞络纺高支高密品种的浆纱生产工艺，希望能起到抛砖引玉的作用，不到之处，敬请批评指正。

一、用纱特点

　　要谈紧密塞络纺，还得要先从塞络纺谈起，塞络纺工艺特点：

塞络纺是将两根保持一定间距的粗纱平行地喂入细纱机，牵伸后由前罗拉输出两根单纱须条。

这两根单纱须条再汇合成一根单纱同向加捻而成。

塞络纺纱具有类似于股线的结构和风格，在与单纱使用相同的原料，相同的混纺比和捻度的情况下，其成纱断裂强度、断裂伸长率、条干均匀度，毛羽等物理指标和外观质量明显优于单纱。

其织物强力指标好，织物外观光洁，手感滑爽柔软，富有弹性，耐磨透气性好。

　　紧密塞络纺是按塞络纺纺纱工艺在紧密环绽纺细机上进行纺纱而成的。

成纱毛羽、强力、条干等物理指标还要优于塞络纺纱。

　　以下我们就以紧密塞络纺200／2股线筒染品种为实例来进行探讨，从原纱的各项指标来看，紧密塞络纺20012股线的强力CV（％）偏高，强力Min（CN）太低，说明纱线存在许多“弱点”，这些“弱点”在络筒、整经时由于所受的张力比较小，可能不会有较大的影响，但到浆纱的时候，由于浆纱各区张力相应都会比较大，会因为承受不了而导致纱线脆断，严重影响浆纱质量，甚至不能继续生产。

支数级别条干（CV％）细节-50％粗节+50％棉结+140％棉结+200％毛羽3mm毛羽2mm强力（CN）强力Min（CN）强力CV（％）伸长率（％）捻度（T／10cm）

20012Ⅱ

二、浆前准备

　　在这之前先必须解决“弱点”这个难题，第一当然首先是尽量选好的原纱，但实际生产情况会是：

一来I类纱成本要高，二来采购来的Ⅱ类纱甚至更低类的纱也要安排生产，因此，我司技术人员经过分析对比，决定按照以下工艺来进行浆前准备：

　　l、在染前松纱工段车速加到800m／min，加大张力，不