超声检测通用工艺卡编制Word格式.docx

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5、表面耦合补偿

根据实际试板情况，推荐上表面的声能损失一般按3-4dB补偿；

下表面的声能

损失按4dB补偿。

一次性规定有要求的。

按照一次性规定。

6、距离——dB曲线的绘制

1可以绘制距离——dB曲线，也绘制距离——波幅曲线。

2三条线在图上的位置及灵敏度关系要符合标准要求。

3在距离一一dB（或波幅）曲线图上需注明参考波幅的高度、是否已计入表面补偿，使用的定位方式及调节比例

7、探伤灵敏度的选择及调整。

探伤灵敏度是指在确定的声程范围内发现规定大小缺陷的能力。

一般根据产

品技术要求或有关标准确定。

可通过调节仪器上的［增益］、［衰减器］、［发射强度］等灵敏度旋钮来实现。

调节探伤灵敏度的目的在于发现工件中规定大小的缺陷，并对缺陷定量。

探伤灵敏度太高太低都对探伤不利。

灵敏度太高、示波屏上杂波太多、判伤困难。

灵敏度太低，容易引起漏检。

实际探伤中，在粗探时为了提高扫查速度而又不引起漏检，常常将探伤灵敏度提高，这种在探伤灵敏度基础上适当提高后的灵敏叫做搜索灵敏度或搜查灵敏度。

1要求按距离一一dB（或波幅）曲线确定探伤灵敏度，采用分段探伤时，应分段设定探伤灵敏度。

2要求仪器至少要保留10dB的灵敏度余量。

（为保证仪器有一定的灵敏度余量，绘制距离一一dB曲线时，应从最远声程处测起）。

3探伤灵敏度下的灵敏度余量要求记入探伤记录中。

例如：

探伤灵敏度巾1x6-9dB，采用分段探伤只要求记录最大声程时探伤灵敏度余量。

8探伤面的选择；

1要求所选探头K值能满足全焊缝扫查：

K>

（a+b+lo）/T（薄板使用一次反射波探伤）;

式中a—上焊缝宽度的一半；

b—下焊缝宽度的一半；

l0—探头的前沿距离；

T—工件厚度；

K—探头的K值.

2要求探伤面的准备，满足扫查范围的要求。

P=2TK=2TtanB

a.使用一次反射波探伤时，探伤面修磨的宽度：

P1>

1.25P（JB4730.3-2005）。

b.使用直射波探伤时，探伤面修磨的宽度：

P2>

0.75Pmm（JB4730.3-2005）。

3探伤面要求清洁。

9、探头扫查的要求

1探头扫查的要求符合8.

（2）要求。

2探头移动速度<

150毫米/秒。

3探头的前进距离d<

D（晶片尺寸）。

4探头前进过程中要求有左、右约15度的摆动，即锯齿形扫查。

10、横向裂纹的扫查

①斜平行扫查：

10°

--45

②适当提高探伤灵敏度。

11、距离---dB（波幅）曲线判伤

1要求在缺陷反射波幅度栏中记入缺陷反射波幅度的当量值高出定量线多少dB。

如：

SL+12dB

2要求在备注栏中记入缺陷在荧光屏上的刻度位置和波幅与基准波高相等时仪器的衰减器读数。

12、结果:

1.平面工件的缺陷定位

横波探伤平板时缺陷定位。

（1）、按声程调节扫描速度时P19

仪器按声程1:

n调节横波扫描速度，缺陷波水平刻度为t

①、

一次波发现缺陷时，缺陷至入射点的声程X=nTf，忽略横孔直

径，则缺缺在工件中的水平距离Xf和深度df为

If=XsinB=ntfSimBdf=XfcolB=ntfcosB

一般n=1,贝U

图7

Xf=nTf，则缺陷在工件中的水平

If=tfSinB|df=tfcosB

②、二次波探伤时，缺陷至入射点的声程,距离If和深度df为：

{

If=XfSinB=ntfSinB

df=2T—XfcosB=2T—ntfcosB式中：

T—工件厚度。

B—探头横波折射角。

一般n=1贝U：

（

If=TfSinB

df=2T—tfcosB

（2）按水平调节扫描速度时

①、一次波探伤时，缺陷在工件的水平距离

lf和深度df为

k值探头探伤。

If=ntf

df=A¥

般n=1贝U：

lf=nTf,df={=¥

lf=ntf

tfntf

df=2T=2

一般n=1贝U：

{If=Tf

df=2T-I

例：

用K2横波斜探头擦伤T=15mm勺钢板焊缝，仪器按水平1:

1调节横波扫描速度，擦伤中在水平刻度If=45处出现一缺陷波，求此缺陷位置。

由于KT=2X15=30mmKTVtf=45v2KT,因此可以判断此缺陷是二次波发现的。

那么缺陷在工件中的水平距离If和深度df为：

If=ntf=1X45=45

df=2T-；

=2X155-=7.5mm

（3）按深度调节扫描速度时

①仪器按深度1:

n调节横波扫描速度，缺陷波的水平刻度值为If，采用K

值探头探伤。

一次波探伤时，缺陷在工件中的水平距离If和深度df为：

If=kntf

df=ntf

If=ktf

df=tf

②、二次波探伤时，缺陷在工件的水平距离If和深度df为：

df=2T—ntf

If=ktf

df=2T—tf

用K1.5横波斜探头探伤厚度T=30mm勺钢板焊缝，仪器按深度1：

1调节横波扫描速度，探伤中在水刻度If=40处出现一缺陷波，求此缺陷位置。

由T（30mm<

If（40mr）iv2T（60mm，因此可以判断此缺陷是二次波发现

的。

缺陷在工件中的水平距离If和深度df为：

If=ktf=1.5X40=60（mm

df=2T—If=2X30—40=20（mm。

13、焊缝质量的正确评级：

（1）要求依据检测结果按标准进行正确评级。

（2）缺陷的定性只作参考，不作扣分依据，但如果将缺陷性质定为危险性缺陷时，评级结果必须与定性结果一致。

（3）结果与评级相矛盾时作为评级错误扣评定分。

检测结果有错误在检测结果项中扣分。

检测结果有错误，评级又与检测结果相矛盾，将在检测结果项和评定项中分别扣分。

（4）裂纹、未熔合、未焊透属于焊缝中的危险性缺陷。

焊缝工艺卡的编制及综合题

［例1］甲方委托某容器制造厂对工程名称为07号装置安装工程的容器进行制作。

由于结构原因，其中07号乙炔反应器对接焊接接头需进行超声检测。

该反应器的规格为©

1800X30伽，材料牌号为16MnR,采用二氧化碳气体保护焊焊接，焊后不进行热处理。

按设计要求，设计压力为3.0MPa,该容器类别为川类压力容

器，要求采用超声检测。

检测方现有CTS-22型超声波探伤仪和HS600超声波探伤仪；

探头型号有2.5P8X12K2、2.5P8X12K2.5、2.5P13X13K2、2.5P13X13K2.5;

试块型号为CSK-IA、CSK<

ACSK4VA。

表面补偿4dB。

1.按所给条件及相关要求，试针对该容器所示纵缝填写所给出的附页工艺卡。

本工艺的编号为JGJC2011-G003-UT

2.试说明对该容器进行无损检测应执行哪些相关的规范标准？

按相关要求，请在下图中，对箭头指引的焊缝，按规范要求在箭头指引线的横线上对焊缝进行编号。

3.在检测工艺卡的检测示意图中，在箭头指引线的横线上用RT、UTPT、MT符号

标识出需进行无损检测的焊缝。

另外，对检测示意图所示的对接焊缝，除进行超声波检测外，是否还应进行其它无损检测？

如需要，其无损检测相关规定如何？

超声检测工艺卡

工艺卡编号:

工

件

产品名称

类别

规格尺寸

产口口编号

材料牌号

壁厚

工程名称

材质

坡口型式

表面状态

热处理状态

焊接方法

器

设备名称

试块名称

耦合剂

设备型号

试块型号

探头型号

技术要求

执行标准

技术等级

合格级别

检测工

-艺

检测方法

检测时机

扫描调节

耦合方式

检测部位

检测比例

表面补偿

衰减补偿

曲面补偿

扫查宽度

扫查速度

探测面

扫查灵敏度

基准灵敏度

横向缺陷检测扫查灵敏度

评定线

定量线

判废线

扫查方式

扫扌田里程复核

灵敏度复核

检测程序

编制人：

审核人：

（此栏可不填）

资质等级：

年月

日

检测部位示意图

［例1］参考答案

1.工艺卡的填写如下所示超声检测工艺卡

工艺卡编号：

JGJC2010-G023-UT

产品名称

乙炔反应容器

川类

DN（D）1600x40mmi

产品编号

R07

16MnR

30mm

工程名称

101号装置安装工程

低合金钢

X型坡口

表面状态

良好

未

二氧化碳气体保护焊

设备名称

超探仪

标准试块

机油

设备型号

HS600

CSK-IA、川A

2.5P13X13K2、2.5P8

X12K2

JB/T4730-2005.3

B级

合格级I级

检测方法

A型横波反射法

外检合格后进行

1:

1深度定位

耦合方式

直接接触

焊缝及热影响区

100%

A1

表面补偿

-4dB

扫查宽度

1.25P/150（K2）

V150mm/s

单面双侧

扫查灵敏度

©

1X6-9dB

1X6-3dB

横向缺陷检测扫查灵敏度

1X6-15dB

1X6+5dB

扫查方式

锯齿、前后、左右、转角、环绕

扫扌田里程复核

两点、偏移

小于10%

灵敏度复核

3点、偏移小于2分贝

1•受委准备2.了解相关情况3.选定探伤方法