变更索赔成功案例某工程冬季施工费用增加的变更索赔报告Word格式.docx

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3工期滞后原因分析

左副坝、泄洪闸和厂房坝段的土建及金属结构安装工程自2012年开工以来，由于受到自然环境和社会环境等因素等各种因素的影响，工程整体工期滞后较多。

到目前为止，实际工期滞后合同工期约15个月。

造成工程工期滞后主要有以下几个方面的原因：

（1）主体工程开工时间滞后

按照合同施工进度计划，本工程II期开挖全部完成开始进行主体工程灌注桩施工时间为2012年3月31日，而根据《分部工程开工申请表》（某[2012]分开01号），本标段混凝土灌注桩监理下发开工时间为2012年5月16日，主体工程开工时间滞后约46天。

（2）基坑渗水影响

我部在厂房、泄洪闸及挡墙灌注桩和混凝土浇筑过程中，根据设计工程地质资料，左岸坝段结构物下部主要由冲积含砾粗中细砂层、冲积含块石砂卵砾石层、冲积中细砂层以及冰水堆积韩块石砂碎卵砾石层等组成，级配差，且与地表潜水、承压水贯通，水量丰富，渗透压力非常大，致使基础施工过程中基础渗水严重，给我部施工带来了极大的不便，施工难度极大。

以集水井施工为例，集水井底板高程3025.40m，与厂房基础高程相差3m～7m，且该层为饱和承压水层，由于渗水量大，集水井周边设计结构尺寸无法形成，基坑底板也无法在干地施工。

根据前期现场签证统计，高峰期2013年1月2日本标基坑各集水井、降水井共投入并同时运行的抽水设备90kw潜水泵40台，抽水能力320m3/h.台，200kw离心泵（300S58）2台，抽水能力468m3/h.台，110kw离心泵（250S65A）5台，抽水能力409m3/h.台，高峰期基坑抽水量约15781m3/h。

即使厂房部位泵坑排水设备能力在2000m3/h以上（合同约定为2000m3/h），仍不能使该部位在无积水的状况下施工，只能施工旋喷桩形成防渗墙后与井点降水和明排降水结合的方式确保了检修渗漏集水井的施工。

给我部带来了极大的施工难度，因地下渗水的影响，施工时开挖、钻孔灌浆和仓位准备都十分困难，大部分仓位准备和浇筑均在水下进行，导致施工进度缓慢，严重影响工期。

本标关键线路泄洪闸至2012年8月1日才开始3#闸室第一层混凝土浇筑施工，关键线路泄洪闸混凝土浇筑直线工期比原合同工期滞后约30天。

发电厂房至2013年5月7日才开始1#～2#机组下游齿槽第一层混凝土施工，关键线路发电厂房混凝土浇筑直线工期比原合同工期滞后约310天。

（3）重大设计变更影响

由于左岸坝段地质结构的影响，为确保坝基稳定，在原设计基础灌注桩施工上增加了旋喷桩施工，由于增设旋喷桩导致灌注桩与旋喷桩桩体密度加大部分桩间间距不足0.7cm，在桩间土开挖施工时只能采用人工开挖，另外在仓位准备时需进行人工破桩，施工难度大，施工效率极低，影响了施工工期，我部在2012年12月17日至2013年3月27日期间主要进行了基础旋喷桩的施工，导致关键线路厂房和泄洪闸工期滞后约个110天。

另外泄洪闸W型紫铜片止水由原设计的a类更改为b类，导致在泄洪闸施工过程中由于等待b类W型紫铜片止水采购延误了仓位准备。

（4）相邻标段影响

2013年9月1日至2013年10月30日期间，由于相邻标段泄洪闸上游防渗墙进行凿除施工，造成此期间泄洪闸上游左挡墙部位无法施工，无法进行该部位门机轨道回填，导致该部位直线工期滞后约60天。

（5）恶劣天气影响

本标段自2012年5月16日开始混凝土灌注桩施工以来，根据日常晴雨表统计，大雪与大雨等较为恶劣天气导致施工暂停的天气约36天。

以上

（1）～（5）类非承包商因素影响造成直线工期滞后共计592天。

为保证2014年11月15日截流目标的实现，我部不得不在两个冬歇期采取连续施工的方式进行赶工。

根据合同通用条款4.11、11.3、15.1等相关条款的规定，由于非我方原因导致的工期延误并致使冬季施工时段增加的费用应由发包人承担。

左副坝、泄洪闸和厂房坝段的土建及金属结构安装工程自2012年开工以来，由于受到自然环境和社会环境等因素等各种因素的影响，工程工期滞后较多。

到目前为止，工程工期滞后合同工期约15个月。

以集水井施工为例，集水井底板高程3025.40m，与厂房基础高程相差3m~7m，且该层为饱和承压水层，由于渗水量大，集水井周边设计结构尺寸无法形成，基坑底板也无法在干地施工。

发电厂房至2013年5月7日才开始1#~2#机组下游齿槽第一层混凝土施工，关键线路发电厂房混凝土浇筑直线工期比原合同工期滞后约310天。

以上

（1）~（5）类非承包商因素影响造成直线工期滞后共计592天。

设计图纸供应对工期影响

根据施工总体进度计划安排，我公司按照各个施工项目的先后施工计划时间，向监理部上报了施工图纸需求计划，（），

4费用计算

基于以上原因分析，我部申请补偿两个冬季施工期间增加的费用主要包括：

混凝土材料（机械设备）加热保温费用、混凝土仓面保温费用、混凝土配合比变化增加费用、设备和人员降效费用等。

（1）混凝土材料（机械设备）加热保温费用

依据批复的《冬季施工计划及措施》及实际施工情况进行编制，详见附件《冬季混凝土施工增加费用计算表》；

（包含骨料仓、拌合站上料仓、上料皮带、拌合机、供水系统、罐车、卧罐、泵机等的保温材料购置费、加热设备购置费、搭设人工费、电费）

（2）混凝土仓面保温费用

（包含仓面浇筑前浇筑后的保温材料购置费、加热设备购置费、搭设人工费、电费）；

（3）混凝土配合比变化增加费用

依据批复的《冬季施工混凝土调整配合比》及实际施工情况进行编制，详见附件《冬季混凝土施工增加费用计算表》；

（包含不同部位标号单位混凝土防冻剂等材料变化后与原配合比的材料费用增加数和相应施工数量）；

（4）施工降效增加费

以我标段投标人工费、机械费为计算基数计算施工降效费，冬季混凝土施工的混凝土拌制、运输和浇筑施工降效增加费单价按混凝土拌和、运输和浇筑单价人工、机械费用之和的20%计算；

模板制作及安拆施工降效增加费单价按模板制作、安拆单价的8%计算。

详见附件《冬季混凝土施工增加费用计算表》。

附件：

费用计算表

冬季混凝土施工增加费用计算表

序号

项目名称

金额（元）

备注

1

混凝土材料（机械设备）加热保温费用

1142929.44

2

混凝土仓面保温费用

3052844.8

3

混凝土配合比变化增加费用

2529542.016

4

施工降效增加费

1262627.965

5

投标文件冬季施工措施费

1985530

合计

6002414.221

1+2+3+4-5

混凝土材料（机械设备）加热保温费用计算表

保温措施

单位

数量

单价

合价（元）

混凝土材料（机械设备）加热、保温

骨料仓保温

保温棉被

m2

3675

26

95550

钢管

m

261

21.66

5653.26

扣件

个

144

9

1296

搭设人工

工日

77.5

260

20150

运行人工

520

电热油汀

13

580

7540

运行电费

元

112320

0.61

68515.2

拌合间保温

7

4060

60480

36892.8

全天

供水系统保温

198

5148

20kw电热棒

根

23

585

13455

1324800

808128

混凝土运输车辆保温

349

9074

铺设人工

6.98

1814.8