通风与空调工程施工及验收规范Word格式文档下载.docx
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（2）修订的依据有如下几点：
（a）原规范与国外标准相比，差异较大，不利于与国际接轨。
（b）国内工程实践证明，采用相对较薄厚度钢板制作的风管，其质量能满足使用要求。
规范修编组调查了上海、北京、广州等施工企业和建设监理单位，对于由外商独资或外商合资的工程项目，有一半以上是采用国外标准进行施工及验收的。
其风管的钢板厚度明显低于原规范标准。
数百个高级民用工程使用后，一般都能满足工程使用要求。
在此基础上，国内的一些企业还参照国外标准制订了企标。
原规范考虑厚板可以延长风管使用寿命。
但风管的使用寿命主要是取决于风管的防腐性能与使用条件。
靠增加风管板材厚度来抗腐蚀，显然是不行的。
目前，工程施工中风管除除尘与排风采用薄钢扳外，绝大部分采用镀锌钢板，如何保护锌层的完好或做好薄钢板的防腐处理才是增加风管使用寿命的有效办法。
原规范认为厚板可以减少风管震动和噪声。
但采用增加板厚的办法是不可取的。
随着国内风管无法兰连接和不同加固方式的推广和应用，使风管的连接与加固更为科学与灵活，控制风管噪声更有效。
采用较厚钢板反而不利于消声。
风管壁厚减薄后对小口径风管的咬口、加工、连接都比较易于进行，对保证进度与质量是有利的。
2．推行风管无法兰连接形式。
风管的连接形式在原规范中主要为法兰形式。
新规范首次将风管无法兰连接形式全面编入规范条文。
其中圆形风管6项，矩形风管9项。
规范修编组查阅了国外发达国家的标准资料了解到风管的无法兰连接，从九十年代开始已被广泛应用于工程。
我国最早应用风管无法兰连接的工程是上海第一人民医院，然后北京中旅大厦、王府井饭店、上海贝尔电话公司工程项目均采用无法兰连接形式，效果良好。
由于无法兰连接风管施工方便，节材省工，（可节省钢材8〜20%,节省人工10〜
25%,降低工程造价5〜10%）适宜于工厂机械化生产，颇受施工企业欢迎。
规范对风管无法兰连接的应用，相应规定了使用范围和质量要求。
3．按风管系统的工作压力，划分质量等级，并规定其允许漏风量
对通风与空调工程风管系统的漏风量的规定，是本次修编提出的新规定，它对提高我国通风与空调工程的施工质量，降低能耗和推进技术进步具有现实意义。
风管按其工作压力划分为三个等级，详见下表:
系统类别
系统工
作压力
（Pa）
强度要求
密封要求
使用范围
低压系统
<
500
一般
咬口缝及连接处无孔洞及缝隙
一般空调及
排气等系统
中压系统
>
500且
1500
局部增强
连接面及四
角咬缝处增
加密封措施
1000级及以
下空气净
化、排烟、除尘等系统
高压系统
1500
特殊加固不
得用按扣式
咬缝
所有咬缝连接面及固定件四周采取密封措施
1000级以上
空气净化、
气力输送、
生物工程等
系统
风管单位面积允许漏风量指标（m3/h•m2）如下表:
工作压力（Pa）
100
2.11
一
200
3.31
300
4.30
400
5.19
500
6.00
2.00
600
2.25
800
2.71
1000
3.14
1200
3.53
4.08
1.36
1800
1.53
2000
1.64
2500
1.90
对漏风量的测试问题，本规定按照风管系统分为低、中、高三个等级，在调查分析三类风管系统的用途、数量和相对质量要求的基础上，作出了分类测定的规定。
即“低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％，且不得少于一个
系统。
在加工工艺及安装质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。
漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合洛条件下，对系统风管漏风量实行抽检，抽检率为20％，且不得
少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
系统风管漏风测试时，被抽检风管应全数合格，如有不合格，应加倍抽检直至全数合格”。
分三个层次的测试规定比较符合工程实际，重点抓住了产品（风管）加工，安装中的关键环节。
低压风管系统数量多，质量要求较低，用漏光法预检亦能反映风管的质量状况。
漏光法检测合格标准为10m接缝漏光点不应超过二处，且100m平均不应超过16处。
这洋规定既抓住了保证质量的纲，又简化了检测工作。
中压风管采用抽检20％，高压风管全数抽检，且抽检系统必须合格的规定，对保证工程质量有实用价值。
这与美国SMAC－NA和英国的DW／143有关规定相一致。
规范在附录A中推荐了二种较成熟的“漏风量测试装置”，并简化了喷嘴、孔板繁琐的、复杂的有关系数计算，采用图、表的查询方法，便于使用。
规范组还与北京城建（集团）安装公司商议开发专用的“漏风量测试仪器”。
现在该仪器已通过国家产品生产的鉴定，可以批量生产。
般低压系统风管的允许漏风量可按下式计算
Q=0.1O56P065m3/h•m2（P的单位为Pa）
不同压力下的漏风量可用下式计算
Q=Qo（P/Po）0.65m3/h•m2
4.完善了部件及空气处理设备安装的内容
通风，空调系统中的部件及空气处理设备的安装质量，对系统运行有直接影响。
原规范规定的不够完备，这次修订进行了适当的补充，例如铝合金风口（高压风阀等的制作安装要求。
通风除尘系统也是通风、空调工程中的一个重要方面。
它的工作效果直接影响环境卫生和系统服务对象的健康和安全。
故本次修编补充了主要类别除尘设备的制作和安装的内容，并规定了现场组装的除尘器、空调器需进行漏风率的测试。
这对于保证除尘效率，降低能耗是非常必要的。
5.增加新材料的施工内容
复合材料风管的应用，是当前世界风管技术发展的一个方向。
规范在收集现有国外资料和国内工程实例的基础上，通过综合对此制定了复合材料风管的制作。
安装的条文。
规范还增加了铝箔覆面保温材料、涂抹绝热材料施工的内容，并对工程中使用难燃绝热材料，作出了必须进行难燃性能复验的规定。
对于近几年来应用于风管与冷冻水管的新型保温材料的施工，也作出了具体的规定。
如对矩形风管按不同面规定固定钉数量等，提高了可操作性。
6．增加了空调水系统的内容
空调水系统是空调工程中的一项重要内容，它并不等同于给、排水及供热工程。
本次修编时，听取了设计、施工以及质检单位的意见，增加了此项内容，从而解决了空调水系统工程施工的技术标准问题。
同时，空调水系统的绝大部分操作工艺要求又相同于给、排水与金属工业管道工程，故本规范为了避免重复，汉规定空调水系统的特殊内容。
7.补充新型制冷机组安装的内容
制冷机组是空调工程的主要设备之一。
近年来，空调用制冷讥组的类别与型式发生了很大的变化，为了适应新情况，及时补充了螺杆式制冷机组，吸收式制冷机组、风冷热泵机组以及模块式冷水机组等新型制冷设备的内容。
8．对空气净化系统作了重新安排
空气净化工程施工的特点是要求保持清洁和系统的严密性，其它一些工艺方法同空调系统相同。
原规范制订时，国内空气净化工程尚处于起步阶段，为引起施工人员的重视而独立成章。
当前，空气净化工程已被广大施工人员认识和接受，并趋于普及与深化。
这次规范修订又增加了风管系统按工作压力划分质量等级，并规定了允许漏风量指标。
有关风管系统严密性的问题就解决了，关于风系统施工的清洁净化，在条文中也作了规定，故不再独立成章。
为了保证洁净室与生物洁净设备的使用效果，规范还补充了有关的检测和安装规定。
如洁净室内高效过滤器的检测、洁净室等级的测定与生物搬动必须作检漏测定等的规定。
增加这些内容相对提高了工程施工的质量要求。
9．将系统试运转及调试，综合效能测定独立成章
通风、空调工程施工完毕后的系统调试是关系到施工质量的验证和系统功能的正常发挥。
故本次修编作了重新安排，将它从附录提升到正文之中，并在内容及要求上作了较大的调整。
新规定的条文使施工方与验收方可依此对工程的施工质量作出判断和选择。
通风、空调系统无生产负荷的测定与调试，还在原规范基础上增加了“防排烟系统，正压送风、前室静压的检测和调整”与净化空调系统应进行“高效过滤器的检漏和室内洁净度级别测定”两项内容。
这是根据当前空调技术发展而增补的。
防、排烟系统的测定与调整具有一定的难度，但它是高层建筑的人身安全保障系统之一，施工完成后必须进行该项目的测定与调整。
通风、空调工程的综合效能的测定与调整与原规范相比，除增加测试项目内容外，按照通风除尘、空调、恒温恒湿空调、净化空调、高于100级以及生物洁净系统的特点，逐级列举出需测定的项目，可按需选择，这样，调试项目界限明确，便于操作。
附录B空气净比系统测试方法是本规范新增加的内容，详细叙述了空气净化的测定与调试方法。
10．详细规定了工程验收
工程验收是通风与空调工程施工的认证和交接过程。
本次修编将工程验收独立编成一章，共三节。
明确了工程验收分为竣工验次与交工验收两个阶段。
竣工验收主要是对工程施工质量的检验，交工验收是对工程使习功能的验收。
两者既分离又互相关联。
前阶段主体是施工企业，后阶段主体是总承包或业主。
四、修订的成果与效益
规范在证集全国施工、设计、质检单位意见基础上，经过实验考证，对照国外标准、结合新设备、新材料、新技术和新工艺的发展情况修订了原规范。
它具有整体结构合理、内容全面、技术先进，可操作性强，符合我国工程实际和发展
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