现浇箱梁施工方案精华版Word下载.docx
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(六)、文明施工保护措施33
附件1:
连续箱梁施工工艺流图……………………………………………………34
附件2:
支架安装布置图……………………………………………………………35
附件3:
质量保证体系图……………………………………………………………38
附件4:
安全保证体系图……………………………………………………………39
附件5:
现浇箱梁支架受力计算单…………………………………………………31
附件6:
地基设计与处理说明书……………………………………………………46
附件7:
预压沉落量计算及标高控制说明书………………………………………47
A匝道1号大桥上部结构施工方案
一、编制依据
(一)、xxxx合同段第五册第四分册施工图。
(二)、中华人民共和国交通部标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。
(三)、中华人民共和国交通部行业标准《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86。
(四)、中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。
(五)、中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
中华人民共和国国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831。
(六)、交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-2004;
(七)、交通部《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95。
(八)、我单位从事公路工程建设施工经验、施工能力以及施工技术装备水平和设备配备能力。
二、工程概况
(一)、交通位置
xxxx位于万源市太平镇古东关,距离主城区较近,交通较便利。
(二)、地形及地貌
桥址处地层表层主要为残坡积亚粘土(Q4el+dl)和残坡积碎石土、卵石夹土(Q4el+dl),稍密~中密状态;
下伏基岩为三叠系上统须家河组(T3xj)之中厚层砂岩、砾岩。
(三)、桥型简介
万源互通式立交A匝道1号桥跨径组合为(45+35+25)m(跨径均指路线设计线处),共三孔,均采用预应力混凝土连续箱梁。
桥梁起点桩号为AK0+536.6,终点桩号为AK0+642.4,桥梁全长为105.8m。
桥梁纵面位于依次位于R-1500T-43.292E-0.625的凸曲线及i=-3.850%的下坡直线段上,平面依次位于直线段和A=65m的的右偏缓和曲线组成的组合平曲线内;
墩台均沿设计线径向布置。
(四)、上部设计要点
本桥由一联三孔组成,跨径组合为(44+35+25)m(跨径均指路线设计线处),均采用预应力混凝土连续箱梁;
梁高为2.3m。
悬臂板长度均为2.5m,箱梁采用直腹板式。
箱梁采用顶底板平行、腹板铅直变高设计,顶板顶面横坡与路线横坡一致。
墩顶采用2m宽的部分预应力混凝土中横梁,在桥台处设置1.5m宽的部分预应力混凝土端横梁。
(五)、下部设计要点
1、桥墩
全桥桥墩均采用柱式墩(双柱式)。
2、桥台
桥台采用肋式桥台,基础采用桩基础。
3、其他
1、按“m”法计算,全桥桩基础均按摩擦桩设计
2、台后填土按填料容重γ=18kN/m3,内摩擦角φ=35°
考虑。
3、全桥挠度小于L/1600(L为跨径),不设预拱度。
4、外侧护栏采用Cm-PL3-R型防撞式护栏,护栏截止在两侧耳墙端部;
内侧护栏采用双面墙式改进型护栏,护栏截止在两端桥台伸缩缝处。
5、桥面铺装为10cm沥青混凝土,并设6cm厚调平层,期间敷设D10带筋冷扎焊接钢筋网;
桥台处设8m长桥头搭板。
三、施工部署
本工程共有现浇梁105延米(1联),根据合同段的总体施工组织设计的要求,结合本分项工程的施工特点和我部的人力、设备等资源的配备,计划开工日期:
2009年7月20日,主体完工日期:
2010年4月15日,历时合计235天。
按照工期要求结合本工程结构形式特点,计划投入满堂支架1联、底模1联、外侧模板1联。
施工全桥,采用满堂支架一次浇注完成,纵向预应力钢筋两段张拉,支架在本联预应力施工完成后一次拆除。
此联施工周期如附表:
(一)、施工计划横道图
序号
总天数
2010年
2011年
11月
12月
1月
2月
3月
4月
地基处理
10
支架搭设
20
模板工程
预压
25
钢筋工程
混凝土工程
预压力工程
支架拆除
5
(二)、主要工程量表
主要工程量表
钢筋(t)
钢绞线(t)
混凝土(m³
)
备注
287.02
66.24
1440.6
上部结构
(三)、施工组织机构设置
项目部成立一个现浇箱梁施工队,全部由有施工经验的骨干人员组成:
经理1人、副经理1人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员8人、主要负责现浇连续箱梁的施工,现浇箱梁施工队下设:
支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班组、预应力班组、杂项班组,对人员进行分班组管理,按工序进行流水作业,责任到人。
项目经理:
常务副经理:
工区副经理:
总工程师:
综合办公室
财
务部
物资设备部
计划合同部
安质环保部
工程技术部
防护施工作业队
现浇梁段作业队
土石方施工队伍
预制梁施工作业
队
隧道施工作业队
路基施工作业队
桥梁施工作业队
(五)、人员配置
工种
工作内容
人数
1
钢筋工
钢筋制作、绑扎
15
2
模板(支架)工
模板(支架)支、拆
3
混凝土工
混凝土浇筑
12
4
张拉、压浆
预应力张拉
其他工种
合计
72
(六)、主要机械设备配置
名称
型号
单位
数量
压路机
YZ18
台
装载机
ZL50
吊车
25吨
16吨
6
电焊机
315A
7
弯曲机
400型
8
切割机
9
千斤顶
YCQ500/YCQ250
套
2/2
压浆机
VBC3.0
四、总体施工方案
(一)、总体安排
现浇连续箱梁采用碗扣式满堂支架施工,支架搭设完成后对其采用预压,预压用砂袋按桥梁重量的1.2倍预压(一期恒载+施工荷载),在预压过程中,消除非弹性变形与基础沉降后即可卸除荷载,调整支撑。
在第一跨下、第二跨下设置车辆通行的门洞,门洞高4.15m、宽4.5m,采用2[22a作为横梁跨过,在横梁支点下采用18×
1.3×
0.5m(长×
宽×
高)C25混凝土作为钢管支架基础。
在门洞上挂限高4m交通安全提示牌和施工安全标志牌。
箱体外模一次性立模成型,底模采用1.2cm厚竹胶板,内模采用木工板。
底模下横桥向采用6cm×
8cm小方木,间距35cm,小方木下面纵桥向为10cm×
10cm大方木,与支架一起组成现浇梁支撑体系。
钢筋制作在钢筋加工场地集中弯制、在梁顶现场绑扎的方法施工;
砼在拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运输,泵送入模,梁体砼一次连续浇注成型,浇注砼时在顶板预留天窗,作为底板混凝土下料及内模拆除用的通道口。
(二)、质量目标:
全部工程达到国家现行的工程质量验收标准,工程一次验收合格率100%,优良率95%以上,争创优质工程。
(三)、安全目标:
无重大安全事故,安全生产达国标。
(四)、施工工艺流程
见附件1:
现浇梁施工工艺流程图
五、主要工序施工方法
(一)、地基设计与检算
1、地基类型
由于地处既有线(万白公路)和开挖面,地质条件较好,属于天然密实地基。
2、地基设计及计算
见附件6:
《地基设计与处理说明书》
3)地基处理
天然地基地质情况为:
采用清除表层杂草和松散土,对于坡度大于1:
5的坡面上开挖成宽度不小于2m的台阶并压实,然后在顶部浇筑15cm厚C15混凝土。
基面设置2%的排水横坡,且在较低一侧挖排水沟,以便于基础范围内的水能及时排走,严禁基础长时间被水浸泡。
(二)、支架搭设
支架基础处理完成后,进行支架搭设施工,现浇箱梁支架采用碗扣式满堂红脚手架。
首先按照支架布置图,放出支架边线及底托标高,然后根据情况摆放底托下枕木,搭设脚手架。
底托下面放枕木或10cm×
5cm方木。
支架设计时已考虑梁体荷载、施工荷载及地基承载力的要求,根据检算设计支架布置如下(计算见附件5):
1、此桥采用梁高2.3m的等高等宽现浇梁。
支架设计为:
使用Φ48×
3.5的钢管碗扣支梁,底板横桥向间距为0.6,纵向0.9m;
悬臂板横桥和纵桥都为0.9m;
对于梁段横隔板位置,桥梁纵向桥墩两侧各6米,采用纵向间距为0.6m,横桥向0.6m进行加密,水平步距都为1.2米。
2、纵向、横向和水平向都需要设剪刀撑,对高度大于6m的支架,横桥每3.6m设置一道剪刀撑;
支架高度小于6m的支架,横桥向每6m设置一道剪刀撑;
纵向每5.4米设一道剪刀撑,水平向每3.6米设一层剪刀撑,使支架成为整体。
3、为充分利用钢管的轴心受压能力,使用调节螺杆与钢管轴心连接。
支模的大横梁用10×
10cm的方木立向搁置在立杆的调节螺杆上,调节螺杆插入立杆保持轴心受力;
大横梁上放6×
8cm的方木作小横梁,间距35cm作为横肋,小龙骨上铺12mm的竹胶合板。
跨中截面支架布置图
4、为了满足既有线(万白公路)的顺利通行,在第一跨下、第二跨下设置车辆通行的门洞,门洞4.15×
4.5m(高×
宽),设置在桥梁跨中位置;
门洞采用2[22a作为横梁跨过,为了保证2[22a横梁的稳定性,在横梁上采用φ20的钢筋横桥向布置三道把所有2[22a型钢焊接成整体;
门洞支墩采用碗扣支架0.3×
0.6×
0.6m(纵×
横×
高)布置;
支墩基础采用18×
高)C25混凝土,支墩钢管底处铺设10×
10cm木方;
钢管底处铺设10×
15cm木方,基础露出地面30cm作为汽车防撞护栏。
门洞布置立面图
支架布置详图见附件2
支架搭设完成后,对支架平面位置、顶面高程、支架安装的牢固、整体及安全性进行全面检查、验收,具体检查项目及内容为:
⑴、支架搭设是否按要求的平面尺寸,各杆件尺寸及间距是否按设计要求;
⑵、支架基础是否坚实、平稳、牢固,支架底座是否与基础联接密贴,保证支架及各杆件受力的整体均匀性;
⑶、支架各杆件数是否联接牢固,斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定;
⑷、支架顶部纵、横梁及模板之间密贴并连接为整体;
⑸、支架周围隔离、警戒措施是否齐备,施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全;
⑹、支架周围、上下通道及支架顶是否齐全、完善、规范,要确保夜间施工安全;
⑺、现场