电器厂房车间建设工程施工设计Word文件下载.docx

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（局部铺地砖）

4、楼面：

结构层为现浇钢筋砼楼板，面批1：

5、屋面：

结构层为现浇钢筋砼板，1：

8水泥珍珠岩找2％坡，20厚1：

2.5水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一道，铺4厚改性沥青防水卷材；

铺50厚混凝土薄板隔热层。

6、装饰

外墙：

15厚1：

3水泥砂浆，5厚1：

1水泥砂浆，面层为建筑外墙乳胶漆。

内墙：

1：

6水泥石灰砂浆，5厚1：

0.5：

3水泥石灰

砂浆，面刮腻子2厚。

（卫生间贴1.5米高瓷砖）

天棚面：

7厚1：

6、门窗：

采用木门、铝合金门窗。

第二节施工程序总体设想

遵循“先地下后地上”，“先主体后围护”，“先结构后装饰”的原则。

“先地下后地上”主要是地上工程开始之前，尽量把管道、线路等地下设施、土方工程和基础工程完成或基本完成，包括回填土，以免对地上部分施工产生干扰，既给施工带来不便，又造成浪费，影响质量。

“先主体后围护”，主要指框架主体结构与围护结构在总的程序上要有合理的搭接，多层建筑应尽量搭接施工，以有效地节约时间，

“先结构后装饰”，为了缩短工期，可以部分搭接施工，再有应安排好竣工的手尾工作。

第三节施工段划分

工程施工顺序在平面或空间上开始施工部分及流动方向，主要取决生产需要，地下的工程完成了，使得整个地坪平整道路通，施工好施展，有利于缩短工期保证质量等要求。

厂房、车间各安排一个施工队独立施工。

一、主体结构工程：

框架现浇混凝土按伸缩缝分段，各段捣完柱后，装好模板、绑扎好钢筋后可一次浇灌整段楼层梁板。

砌体可在拆模后插入，确保工序安排紧凑。

二、装饰工程：

砌体、主体封顶后，即进入装修施工。

自上而下顺序进行，要求工序搭接合理，避免返工。

并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。

在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装工作始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交班制度，相互爱护成品，避免相互交叉污染。

第四节设置关键控制点

根据本工程施工实际情况，为了便于加强管理，宜对模板安装、混凝土浇捣、抹灰、外墙涂料和防水设置为关键控制点，加强监督管理力度，确保本工程顺利进行。

第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺

第一节施工进度计划

具体进度计划见附图。

第二节各阶段进度的保证措施

本工程的特点之一是工期紧，业主要求施工单位必须厂房、车间同时施工，在200年月日前完工。

能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。

在施工组织方面，计划采取如下措施：

1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。

2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。

3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。

4、安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。

5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。

6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。

7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。

8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。

9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。

10、做好节假日期间的计划管理工作。

放假前，准备充足的物资、材料、半成品。

节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。

第三节违约责任承诺

因我方原因造成工程延期，愿意承担相应的责任。

第三章劳动力和材料投入计划及保证措施

第一节劳动力和材料投入计划

具体劳动力计划见劳动力需用量计划表（见附表）。

主要材料进场计划：

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

第二节劳动力投入保证措施

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。

2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；

遵守有关施工和安全的技术法规；

遵守地方治安法规。

3、生活后勤保障工作：

在大批施工人员进场前，做好后勤工作

的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。

第三节材料投入保证措施

一、原材料

1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

3、组织材料按计划进场，并做好保管工作。

二、构配件及半成品的加工

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。

积极联系厂家、货源。

第四章机械设备投入计划及检测设备

我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：

一、机械设备投入计划

1、井架选型

厂房、车间各选用二台井架，主要解决材料的垂直运输。

2、其它设备

其它设备的选择参照主要施工机械设备表（见附表）

二、检测设备

检测设备详见检测设备一览表（见附表）。

第五章施工平面布置和临时设施布置

施工临时设施井架、拌和站、水泥、砂石、钢筋、构件、临建料堆放场地以及现场办公、设备及仓储、工人宿舍、厨房、卫生间等生活设施可设置在建筑物四周较宽阔的空地，有利于施工工作的开展。

钢筋（构件）加工在现场加工。

施工主干道利用原有道路。

施工现场平面布置图见附后。

第六章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

第一节施工测量

1、测量工具的选择

选用J2经纬仪一台（一台备用），SZ3水准仪2台，作为单位工程项目施工测量放线。

2、测量要求

①熟悉图纸，领会设计意图，成立有三人组成的测量小组，负责整个工程的测量定位，水平标高，做好控制桩水准点的工作，并在现场附近，设置永久性标志，以保护控制桩水准点。

②按规划部门测定的建筑物周边轴线进行定位测量放线。

③所使用的仪器，必须经校核，符合精度才准使用。

④所有轴线的引出，必须复核，并经有关部门验收签字后才能进行下一工序工作。

⑤在施工期间，把测绘资料加以整理，分类编号。

第二节基础施工方案

Ⅰ、人工挖孔灌注桩基础

（一）施工准备

人工挖孔灌注桩，必须取得施工图及地质勘探资料、水文资料。

否则不得开工。

施工单位接到图纸及地质资料后，应指定专人组织施工队有关人

员熟悉图纸，领会设计意图，深入钻研地质、水文资料，明确质量和

安全的要求。

若遇到地质情况不适宜于挖孔桩的：

如有流砂，涌水带

通过时与有厚度大于４米的高压缩性淤泥层或流塑淤泥时，应及时提

出，请设计人员另行考虑。

图纸会审，应由组织会审的单位，将审查中的问题及解决办法详

细记录，写成正式文件或会议纪要，连同施工图等作为施工依据并列

入工程挡案。

应根据施工现场，工程大小及地质情况，编制好施工方案，包括

有工程概况、施工平面布置、开竣工日期、桩径、桩深、桩数量、质

量安全技术措施、机具、电器设备和劳动力安排等计划。

未有编制出

施工方案前，不得施工。

施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场实际情况，做好

各种安全措施，以利施工。

要搞清地下基本情况，如果埋设有电缆、管道、古墓、溶洞，要及时通知有关部门处理并采取可行的技术措施。

现场邻近的建筑物，施工前要详细检查，施工中发现有特殊情况

的，要做好记录，及时提出研究解决。

必须做好现场四周及桩间的排水沟、集水井，桩孔中抽出的积水

，经沉淀后排入下水道。

按施工图放线要准确，放出桩位中心线和桩径，要经兴建单位监

验合格后，并办理建筑物四周正确的签证手续，才能开挖桩身土方。

施工前，要由项目部技术负责人逐级进行技术交底。

（二）技术操作规程

人工挖孔灌注桩的桩径、垂直度、桩长和桩顶标高，桩体及护壁混凝土标号，必须符合设计要求。

桩孔平面轴线位移和桩的垂直偏差，应符合设计要求和有关规范

规定。

专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩

长的记录；

钢筋工程等隐蔽验收记录；

收集好桩体混凝土强度等有关

技术资料，并在完工后分送有关单位并送技术部门存档。

开始挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，

用牢固的木桩标定。

要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心点位置及垂直度一次。

按设计要求分节（1.0米深）开挖土方，安装护壁模板，捣护

壁混凝土（每节深1.0米）。

护壁模板高为100厘米，每节模板安装，应设专人严格校核中

心位置及护壁厚度，符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定

位置，再行捣护壁混凝土，防止模板捣混凝土时发生位移。

当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，作为

控制桩孔位置和垂直度的复核标记。

用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁上，作为确定桩的深

度和桩顶标高的依据。

每挖进一节，安装护壁板时，用十字架对准轴线标记，在十字交

叉中心悬吊锤球，保证垂直度。

护壁及桩体的混凝土标号应满足设计要求。

使用的水泥应有出厂

合格证并经试验检定，砂石要干净，严格执行设计配合比，经过磅用

量准确，拌和要均匀。

未经现场主管施工员同意，不得更改配合比用

量。

现场施工员、质安员等要经常检查混凝土的质量。

第一节护壁要高出地面10～20厘米。

浇灌护壁混凝土时，用敲击钢（木）模板及用竹、木棒扦实的方

法。

根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计要求，保证护壁

质量。

护壁混凝土的内模拆除，根据气温情况，应在12～24小时后进行使混凝土有一定强度，以能挡土。

本工程场地有不利土层，可能产生涌泥、流砂、坍孔等现象，施工时应采取相应措施。

按图纸要求的桩顶护筒大样、护壁加固施工。

施工人员必须熟悉钻探资料，并要勤检查，注意土层的变化情况