操作侧轴承座数控加工工艺及编程设计说明书Word文档下载推荐.docx
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操作侧轴承座编程毛坯尺寸工序数控机床
2.3确定毛坯的制作形式10
2.5工艺规程的设计14
2.6确定切削用量及基本工时15
2.6.1夹持左端，粗车、半精车外圆以及右端面16
2.6.2掉头装夹，粗车、半精车外圆以及左端面17
2.6.3精车外圆，右端面至规定尺寸18
2.6.4掉头装夹，精车外圆，左端面至规定尺寸19
2.6.5钻中心孔21
2.6.6粗镗、Φ90mm、Φ75mm、22
2.6.7半精镗、至尺寸22
2.6.8钻、攻4-M8螺纹孔23
2.6.9粗铣∮10X45mm键槽、半精铣∮10X45mm键槽24
2.6.10钻、攻M4深9螺纹孔24
3.4主要加工工序程序清单27
1绪论
1.1数控机床的组成
毕业设计是我们在大学期间所学的专业知识，数控机床的基本组成部分包括加工程序、数控装置、伺服驱动装置、机床主轴和其他辅助的装置。
下面分别对各组成部分的基本工作过程进行简要的说明。
1）采用具有高硬度的、高抗震性及较小热变形的机床新结构。
通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。
采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。
2）广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。
3）采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。
数控机床辅助装置辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：
气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。
数控机床一般由控制系统、数控装置系统、数控伺服系统、测量反馈装置和机床主机组成，如图1-2：
1．控制介质
控制介质是存贮数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工作位置信息的媒介物，它记载着加工零件的加工程序。
常用的有穿孔带、穿孔卡片、磁带和磁盘等。
数控装置的基本组成框图如图1-3：
图1-3数控装置的基本组成
程序编制的一般步骤：
图1-4表示的零件图到成品的全过程，虚线框图中即为程序编制的内容及步骤。
图1-4零件图到成品的全过程
用于对坐标轴（或工作台）实际位置的测量，7位坐标轴或执行机构的测量装置并反反馈到控制系统或伺服系统，形成全封闭控制。
后者用以对驱动电机轴位置检测并反馈到数控系统或伺服系统形成半闭环控制若不需要检测装置到形成开环控制。
开环系统简单，易于控制，但精度差，低速不平稳，变速扭矩小，一半用于倾覆在变化不太大或经济型数控机床上。
全闭环系统适用于具有传动部件精度高，性能稳定，使用过程温度差变化不大的高精度数控机床。
2加工和数控工艺知识
2.1操作侧轴承座零件的分析
由零件图可知，该零件为锻造零件，采用模锻后，经过卧式带锯床下料后进行数控机床加工，然后通过镗床配合对应的夹具镗孔，最后在摇臂钻床配合对应的钻孔夹具钻、攻操作侧轴承座上面的各螺纹孔，最后进入钳工工序，进行去毛刺工序，最后进行电镀和检验入库工序。
2.2刀具、量具的选择
由图样分析，该图样需要车削的轮廓我们直接选择通过三爪定位卡盘夹持工件毛坯，在数控车床上面直接进行加工，我们选择外圆车刀以及游标卡尺作为测量工具。
、Φ90mm、Φ75mm、孔，都是在镗床上面进行镗削加工的，我们选择内孔镗刀和内径千分尺作为加工刀具和量具。
4-M8螺纹孔采用先钻孔后攻丝孔，我们选择摇臂钻床上面通过和游标卡尺，游标深度尺来加工和测量，我们选择∮8铣刀通过专用的铣槽夹具来实现，通过游标深度尺来进行测量。
M4深9螺纹孔，我们选择在摇臂钻床上面，先钻底孔∮3.2，用M4丝攻攻牙来实现，同样选择游标深度尺来实现该螺纹孔的加工与测量。
2.3确定毛坯的制作形式
毛坯选择应考虑的因素：
（1）零件的力学性能相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。
铸件的强度。
压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；
钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。
（2）零件的结构形状和外形轮廓形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。
形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。
尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。
外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。
其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。
（3）生产纲领和生产批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。
（4）现场生产条件和发展应经过技术经济分析和论证。
该零件的材料为45#钢，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.3—1，选择锻造中的热锻。
其强度=145MPa，硬度为160—180HBS。
2.4编制加工工艺
2.4.1下料圆钢∮145mm×
70mm
调整好卧式带锯床的尺寸，对锻件进行下料，下聊尺寸为∮145mm×
70mm。
2.4.2夹持左端，粗车、半精车外圆以及右端面
利用三爪卡盘夹紧工件，粗车、半精车外圆。
2.4.3掉头装夹，粗车、半精车外圆以及左端面。
利用三爪卡盘调头夹紧工件，粗车、半精车外圆。
2.4.4精车外圆，右端面至规定尺寸。
通过三爪卡盘夹紧工件精车外圆及右端面至尺寸。
2.4.5掉头装夹，精车外圆，左端面至规定尺寸。
通过三爪卡盘夹紧工件精车外圆及右端面至尺寸
2.4.6钻中心孔。
安装中心孔钻头，钻中心孔。
2.4.7粗镗、Φ90mm、Φ75mm、（其中、留余量半精镗，其它粗镗到尺寸）。
通过卧式镗床加工粗镗、Φ90mm、Φ75mm、，半精镗、内孔。
2.4.8钻、攻4-M8螺纹孔。
用∮6.8麻花钻头钻M8螺纹孔底孔，然后通过M8丝杆攻M8牙。
2.4.9粗铣∮10X45mm键槽、半精铣∮10X45mm键槽.
通过专用的铣槽夹具夹紧工件，粗铣、半精铣铣∮10X45键槽。
2.4.10钻、攻M4深9螺纹孔
用∮3.2麻花钻头钻M4螺纹孔底孔，然后通过M4丝杆攻M4牙。
2.4.11去除毛刺、飞边
2.4.12表面镀锌
2.4.13验收、入库
2.5工艺规程的设计
机械加工工艺规程是指在一定的加工条件下，确定一种较为合理的加工工艺，并将它以表格形式的技术文件呈现来指导生产的一类文件，同时也是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序是由安装、工位、工步及走刀组成。
生产过程就是指将原材料转变为成品的全过程。
包括原材料的运输、保管和准备、产品技术、生产准备、毛坯制造、零件的机械加工和材料热处理，部件和产品的装配、检验与调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等等。
2.6确定切削用量及基本工时
2.6.1夹持左端，粗车、半精车外圆以及右端面
1）本工序为粗车外圆φ145及端面的工序，根据工况，我们选择CK6141型数控车床。
刀具：
硬质合金刀量具：
游标卡尺
（1），走刀次数。
（2）进给量。
（3）车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金车刀寿命。
（4）确定切削速度
根据表1.27，其中修正系数，，，，，所以：
；
确定主轴转速：
按照CK6141数控车床的转速，选择
则实际切削速度
2）基本时间的确定
根据《切削用量简明手册》可知，有一下公式：
公式中，l=30mm，根据《切削用量简明手册》表3.26，车刀入切量及超切量，则L=42mm。
2.6.2掉头装夹，粗车、半精车外圆以及左端面
1）本工序为粗车外圆φ145及端面的工序，根据工况，我们选择CK6141
型数控车床。
公式中，l=40mm，根据《切削用量简明手册》表3.26，铣刀入切量及超切量，则L=52mm。
2.6.3精车外圆，右端面至规定尺寸
车床：
选用CA6140型卧式车床。
硬质合车刀量具：
（1），走刀次数。
（2）进给量。
（3）车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金端车刀寿命。
（4）确定切削速度
根据表1.27，其中，，，，，所以：
取标准转速
则实际切削速度
2.6.4掉头装夹，精车外圆，左端面至规定尺寸
车床：
2.6.5钻中心孔∮30。
本工序为钻φ30中心孔工序，根据实际工况，我们选择φ30中心孔钻头，刀具：
硬质合金钢刀具
根据《切削用量简明手册》查表可得：
切削深度：
进给量：
根据《实用机械工艺简明手册中》表2.4-66，刀杆伸出长度取200mm，切削深度为。
因此确定进给量;
切削速度：
参照《实用机械工艺简明手册中》表2.4-66，取
机床主轴转速：
，取
实际切削速度：
工作台每分钟进给量：
被切削层长度：
刀具切入长度：
刀具切出长度：
取
行程次数：
（II）基本工时计算
机动时间：
本工序为钻30孔的工序，根据《切削用量简明手册》查表可得:
根据切削深度，再参照《实用机械工艺简明手册中》表2.4-66。
因此确定进给量
，取;
;
取;
根据《切削用量简明手册》可知，有以下公式：
机动时间：
2.6.6粗镗、Φ90mm、Φ75mm、
1）本工序为粗镗、Φ90mm、Φ75mm、工序，根据实际工况，我们选择卧式镗床，刀具：
硬质合金钢刀具YG15.
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