水处理管理系统HMI操作手册讲解学习Word文档格式.docx

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设计时必须贯彻当前国家的各项建设方针和政策。

因此，从处理深度上，污水处理厂可能是一级、二级、三级或深度处理。

污水处理厂设计包括各种不同处理的构筑物，附属建筑物，管道的平面和高程设计并进行道路、绿化、管道综合、厂区给排水、污泥处置及处理系统管理自动化等设计，以保证污水处理厂达到处理效果稳定，满足设计要求，运行管理方便，技术先进，投资运行费用省等各种要求。

处理工艺：

1、物理法:

物理或机械的分离过程。

过滤,沉淀,离心分离,上浮等

2、化学法:

加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。

中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等

3、物理化学法:

物理化学的分离过程。

气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等

4、生物法:

微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。

活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等。

反渗透法：

反渗透法可以有效的清除溶解於水中的无机物，有机物，细菌，热原及其它颗粒等，是透析用水之处理中最重要的一环。

要了解"

反渗透"

原理之前，要先解释"

渗透（osmosis）的观念。

所谓渗透是指以半透膜隔开两种不同浓度的溶液，其水中溶质不能透过半透膜，则浓度较低的一方水分子会通过半透膜到达浓度较高的另一方，直到两侧的浓度相等为止。

在还没达到平衡之前，可以在浓度较高的一方逐渐施加压力，则前述之水分子移动状态会暂时停止，此时所需的压力叫作"

渗透压"

，如果施加的力量大於渗透压时，则水份的移动会反方向而行，也就是从高浓度的一侧流向低浓度的一侧，这种现象就叫作"

。

反渗透的纯化效果可以达到离子的层面。

与其他水处理方法相比具有无相态变化、常温操作、设备简单、效益高、占地少、操作方便、能量消耗少、适应范围广、自动化程度高和出水质量好等优点。

反渗透法脱盐率及产水纯净程度都比电渗析法高,出水水质优于我国《生活饮用水卫生标准》,对高氟低矿化度苦咸水通过反渗透法淡化,出水水质可达到我国《饮用纯净水卫生标准》。

有资料表明,反渗透法淡化苦咸水的能耗---电耗、水耗均低于电渗析法,而且反渗透法设备结构紧凑、占地面积小、运行效果稳定可靠、符合"

清洁生产"

要求,反渗透法是较其他方法更为合理、有效的苦咸水淡化方法。

工艺流程：

常规反渗透法工艺流程是:

原水→预处理系统→高压水泵→反渗透膜组件→净化水。

其中预处理系统视原水的水质情况和出水要求可采取粗滤、活性炭吸附、精滤等,精滤必不可少,是为了保护反渗透膜、延长其使用寿命而设立的,另外,复合膜对水中的游离氯非常敏感,因而预处理系统中通常都配备活性炭吸附。

预处理：

给水预处理对反渗透法安全运行是至关重要的。

无论地表水或地下水,都含有一些可溶或不可溶的有机物和无机物。

虽然反渗透能截留这些物质,但反渗透主要是用来脱盐。

如果反渗透给水中含有过多的浊度、悬浮物质,这些物质将会淤积在膜表面上,此外还可使水中硬度过高而结垢,这些将使流道堵塞,造成膜组件压差增大、产水量和脱盐率下降,甚至使膜组件报废的严重结果。

另外不同膜材料具有不同的化学稳定性,它们对pH、余氯、温度、细菌、某些化学物质等的稳定性也有很大的影响,对给水预处理的要求也不同。

如果给水预处理不当、没有按规定控制各种运行参数,均系操作不当引起。

因此,反渗透淡化系统安全运行必须注意以下问题:

（1）定期测试SDI指数。

SDI过高,会造成膜组件的不可逆污染,缩短组件的寿命。

（2）控制回收率。

回收率过高,一方面使难溶盐的组分超过溶度积而结垢,另一方面组件里的浓水流速过低,易于产生浓差极化引起结垢,同时不利于把水中胶体、悬浮物等排出。

（3）注意膜组件的压差。

膜组件的初期压差是很小的,如若压差增大较快,预示膜组件被污染或结垢,必须查出原因,并予以纠正。

（4）注意产水量和脱盐率的变化,通常与压差变化同时出现。

如在短时间内,产水量和脱盐率明显变化,必须检查预处理系统运行是否正常,如加药量是否合适、过滤器是否漏砂等。

系统配置：

1、主机系统设备配置

（a）工业计算机（配置根据系统要求而定）一台

（b）工业监视器（用于湿电除尘值班室）一台

（c）视频多路转换器一台

（d）打印机一台

（e）UPS电源（1000W）一台

（f）信号电缆（屏蔽）***米（位置定）

2、信号处理系统设备配置

（a）信号调理模块包括放大模块、滤波模块等

（b）数据采集模块（A/D）

（c）数据控制模块（D/A）

（d）开关量输入模块（DI）

（e）开关量输出模块（DO）

（f）信号隔离模块

（g）计算机扩展驱动模块

（h）控制柜（或控制台）、其它辅助电器元件（继电器、开关、接插件等）

注：

所有模块技术参数有系统规模和技术指标而定

2、工艺流程介绍

3、界面操作介绍

一、水处理UF系统主要分为两种控制方式：

手动控制、自动控制。

在选择手动控制时需要按以下步骤操作进：

点击“UF正洗手动控制”按钮，当此按钮为绿色则为“手动控制”。

点击“UF反洗手动控制”按钮，当此按钮为绿色则为“手动控制”。

此时单机操作各个设备。

在选择自动控制时需要按以下步骤操作进行：

点击“UF正洗自动控制”按钮，当此按钮为绿色则为“自动控制”。

点击“UF反洗自动控制”按钮，当此按钮为绿色则为“自动控制”。

满足启动条件后点击“正洗自动启动”和“反洗自动启动”就会分别启动正洗系统与反洗系统。

设备启动顺序如下：

“超滤产水阀”--------“超滤进水阀”--------“超滤进水泵A”-------“超滤进水泵B”

“下反洗排放阀”----------“上反洗排放阀”---------“反洗进水阀”--------“超滤反洗泵A”-------“超滤反洗泵B”---------“超滤反洗泵C”

满足停止条件后点击“正洗自动停止”和“反洗自动停止”按钮，系统的设备会进行自动停止。

设备停车顺序如下：

“超滤进水泵B”--------“超滤进水泵A”--------“超滤进水阀”-------“超滤产水阀”

“超滤反洗泵C”----------“超滤反洗泵B”---------“超滤反洗泵A”--------“反洗进水阀”-------“上反洗排放阀”---------“下反洗排放阀”

除去连锁设备，其他不参与连锁控制的设备需要在连锁设备启动后点击各个设备的控制按钮进行单独控制。

二、水处理RO系统主要分为两种控制方式：

点击“RO系统手动控制”按钮，当此按钮为绿色则为“手动控制”。

点击“清洗系统手动控制”按钮，当此按钮为绿色则为“手动控制”。

点击“RO系统自动控制”按钮，当此按钮为绿色则为“自动控制”。

点击“清洗自动控制”按钮，当此按钮为绿色则为“自动控制”。

满足启动条件后点击“RO自动启动”和“清洗自动启动”就会分别启动正洗系统与反洗系统。

“RO产水阀”--------“RO高压泵”--------“RO进水阀”--------“RO进水泵A”-------“RO进水泵B”

“RO浓水回路阀门”----------“RO清水回路阀门”---------“RO高压泵”--------“RO清洗进水阀”-------“UF清洗进水阀”---------“RO清洗泵”

满足停止条件后点击“RO自动停止”和“清洗自动停止”按钮，系统的设备会进行自动停止。

“RO进水泵B”--------“RO进水泵A”--------“RO进水阀”-------“RO高压泵”--------“RO产水阀”

“RO清洗泵”----------“UF清洗进水阀”---------“RO清洗进水阀”--------“RO高压泵”-------“RO清水回路阀门”---------“RO浓水回路阀门”

三、加药系统主要为手动控制设备。

当点击各个设备的“启动”按钮时，可以在上位机界面操作控制每个设备的启停。

需要注意的是“公共输药泵”必须在：

“柠檬酸计量泵”、“还原剂计量泵”、“阻垢剂计量泵”有任何一个启动后才能启动；

空压机启动根据储气罐压力来启动电机。

四、设备操作实例

UF系统设备单机启动实例：

需启动产水阀时：

检查“UF正洗手动控制”按钮的状态，当按钮显示绿色时表示该设备处于单机操作状态，即可以上位机系统操作画面上进行单机操作。

点击“启动”按钮，阀门就会自动打开。

当阀门运行时，产水阀显示绿色。

当设备故障时，产水阀会显示黄色闪烁状态。

当需要停止产水阀时，点击“停止”按钮即可停止运行。

RO系统设备单机启动实例：

需启动高压泵时：

检查“RO系统手动控制”按钮的状态，当按钮显示绿色时表示该设备处于单机操作状态，即可以上位机系统操作画面上进行单机操作。

点击“启动”按钮，自动启动高压泵。

当高压泵运行时，高压泵显示绿色。

当设备故障时，高压泵会显示黄色闪烁状态。

当需要停止高压泵时，点击“停止”按钮即可停止运行。

当设备出现故障时，需按下“紧急停止”按钮；

故障解除后，按下“急停解除”就可重新操作设备。

加药系统设备单机启动实例：

检查各个储罐液位，当在储罐液位过低时，需要进行加药操作，然后才能启动计量泵对水处理系统进行加药操作。

根据UF、RO系统运行状态点击“启动”按钮，自动启动浓碱计量泵。

当浓碱计量泵运行时，浓碱计量泵显示绿色。

当设备故障时，浓碱计量泵会显示黄色闪烁状态。

当需要停止浓碱计量泵时，点击“停止”按钮即可停止运行。

系统控制画面如下：

4、操作注意事项

1、启动设备前应检查各个设备是否在远程操作状态上；

2、启动设备前应检查各个设备是否有故障信号；

3、应定时检查设备储箱液位；

4、手动操作设备要按照逆起顺停的方式进行操作；

5、设备没有出现故障的情况下要按照操作要求进行设备正常起停，以免误操作引起的物料堆积。

6、当出现设备故障应及时按下“系统急停”按钮，避免出现事故。