压缩机维护检修规程Word文件下载.docx

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检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等；

检查、清洗循环水视镜、油池视镜；

检查、更换活塞杆冷却油封；

检查、更换一、二级气阀；

检查、更换一、二级气缸填料；

检查、更换一、二级活塞杆；

检查、更换一、二级支承环；

更换气缸部分活塞环；

检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣；

清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀；

检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理；

更换不合格的压力表、温度表；

m、检查、更换一、二级出口单向阀；

n、消除机组的泄漏；

o、检查、清洗乙烯系统过滤器；

p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换；

2.2.2中修

包括小修内容；

检查、测量传动部分各部零件配合间隙；

根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度

，并酌情调整；

检查、修理主、辅油泵；

油冷却器检查、清理；

更换密封环，试压；

更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统；

更换全部一、二级单向阀；

按使用寿命更换气缸填料；

检查校验全部压力表、安全阀；

进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以

便不正常时进行更换；

清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更

换，待以后修复后再行使用；

检查连杆螺母的松紧止动情况；

检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况；

2.2.3大修

a、包括中修内容；

a、检查、修理机身；

c、检查、修理曲轴；

d、检查、修理连杆；

e、检查、修理十字头；

f、检查、修理中体；

g、检查、修理气缸；

检查、修理内部油系统；

3检修与质量标准

3.1拆卸前的准备

a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案；

b．熟悉设计图纸和技术资料；

c．检修所需的工、量、卡具齐全；

d．检修所需更换件符合设计要求；

e．按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后方可施工；

f．检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。

3.2压缩机主要部分维修安装工作说明

3.2.1气缸及辅机部分

3.2.1.1拆卸全部配管。

3.2.1.2拆卸气缸部件。

3.2.1.3拆卸中体部件。

3.2.1.4拆卸油泵部件。

3.2.2主轴承的更换

3.2.2.1拆卸曲轴箱盖和机身两侧视窗；

3.2.2.2将曲轴与电机的联轴器拆开；

3.2.2.3拆去主轴承油管。

3.2.2.4将液压千斤顶放在主轴承两侧下的适当位置（支起曲轴时，能够保持曲轴的平衡），顶住曲轴（但不可将曲轴顶起）；

3.2.2.5拆轴承盖；

3.2.2.6用螺纹提手将上轴瓦拆去；

3.2.2.7用液压千斤顶将曲轴抬起0.1~0.2mm（注意保持曲轴平衡）；

3.2.2.8用圆棒等工具将下半轴瓦转出轴承座，按此方法将新轴承组装于轴承座中；

3.2.2.9装上轴承盖，拆去千斤顶，紧固轴承盖；

3.2.2.10按拆卸反顺序将所拆下的零部件组装好。

3.2.3连杆大头瓦的更换

3.2.3.1拆卸曲轴箱盖和十字头滑道视窗；

3.2.3.2拆去主轴承油管。

3.2.3.3用盘车装置将曲柄颈转至机身最上部位，并用物体固定以防滑动造成事故；

3.2.3.4拆去下部的连杆螺栓并借助吊环螺钉将连杆大头下半部吊住；

3.2.3.5拆去上部的连杆螺栓，同时用吊车将连杆下半及轴瓦拆下、更换；

3.2.3.6可轻盘车使连杆与曲柄颈分开，取下上部轴瓦换上新瓦；

3.2.3.7按相反顺序组装；

3.2.4活塞、活塞杆拆装维护

3.2.4.1拆气缸盖；

3.2.4.2拆卸机身两侧视窗；

3.2.4.3用手动超高压油泵连接压力体打压、用棒扳手将螺母松开、泄压；

3.2.4.4拆去液压连接部分所有零件；

3.2.4.5将导套装于活塞杆尾部，抽出活塞杆；

3.2.4.6将活塞杆螺母防松片翘开，；

3.2.4.7插入电加热棒加热；

3.2.4.8用专用扳手拆下活塞杆螺母，活塞杆与活塞分离。

3.3检查与修理

3.3.1详细检查各部零件配合间隙以及各部零件的尺寸公差，对各配合表面的磨损、伤痕裂纹、剥离等异常情况做详细记录。

3.3.2按要求对零、部件进行探伤检查，详细记录各种异常情况和缺陷。

3.3.3检查、修理项目的内容与方法（见表2）。

表2

检查

部件

部位

项目

方法

处理

机身

机体

机体应力集中部位机体组装螺栓地脚螺栓

主轴瓦巴氏合金主轴瓦巴氏合金主轴瓦紧固螺栓

水平度

裂纹

变形、损坏、裂纹松动、裂纹

裂纹、剥离、伤痕、磨损间隙

变形、损坏、裂纹

精密水平仪

目视、着色或磁探

油压紧固

目视、着色、超

探

测间隙

调整垫铁

消除裂纹并补强修理或更换

按要求紧固或更换修理或更换

调整

修理或更换

曲轴

轴

轴的应力集中部位曲轴颈、主轴颈靠背轮螺栓

水平度、同轴度、圆度、

圆柱度

曲臂开度

曲轴与电机同轴度裂纹

异常磨损

详细检查

百分表

靠背轮找正目视、着色百分表

目视、着色或磁

保存记录

调整轴承及同心度调整电机

消除裂纹或更换研磨抛光或更换更换

连杆

应力集中部位轴瓦巴氏合金轴瓦

组装螺栓

损伤、剥离、裂纹间隙

裂纹、损伤

目视、着色

目视、着色、超探

目视、着色、磁探

消除裂纹或更换修理或更换调整

更换

十字

头

十字头滑块

十字头滑块巴氏合金本体应力集中部位组装螺栓

变形和异常磨损裂纹、剥离、磨损裂纹

目视、测量

测量、着色、超探

刮研修理或更换修理或更换

中体

本体

本体应力集中部位本体安装螺栓刮油环

填料环

损坏、变形、裂纹磨损

磨损

用气缸水平度判

断

测量

调整气缸支架

消除裂纹并补强修理或更换更换

气缸

本体应力集中部位本体安装螺栓支承环

支承环固定螺钉活塞环

变形、裂纹、松动磨损

目视、着色测量

紧固、修理、更换更换

润滑

油系

统

主齿轮泵辅助齿轮泵油过滤器

油冷却器

单向阀

油压、油量油压、油量脏、堵塞

内漏、脏、堵塞

泄漏、串气

油路

解体检查

气密、耐压试验目视

目视

更换或修理零件更换或修理零件更换滤芯

清理、修理

疏通调整

3.3.4机组在回装之前，必需对各个零、部件进行严格的清洗。

3.4质量标准

3.4.1机身部分

机身的横向和纵向水平度，按规定部分测量，全部测点的水平度偏差应不大于0.05mm/m。

3.4.2驱动部分

3.4.2.１曲轴连杆

ａ.主轴颈中心线与曲轴颈中心线平行度偏差不大于0.125mm/m；

ｂ.曲轴颈的曲臂开度偏差不大于0.02mm/m；

c.联轴节的对中允许差误：

同轴度偏差不大于0.03mm/m，端面平行度偏差不大于0.03mm；

d.联轴节紧固：

紧固力用螺栓伸长量控制，其值为0.187mm/m；

e.连杆大端孔中心线与小端孔中心线的平行度偏差应不大于0.1mm/m；

2

ｆ.瓦巴氏合金与瓦体应结合良好,不应有分层、裂纹等现象。

ｇ.轴与轴瓦，接触面应处在轴颈正下方60~90°

（连杆大端瓦为60~75°

），用涂色法检查不少于2~3点/cm。

瓦背与瓦盖应均匀贴合，用涂色法检查不少于总面积的70~80%。

3.4.2.2十字头、导板与导轨的水平度

a.主、副十字头导板水平度偏差不大于0.05mm/m；

b.主、副十字头滑块的两定位销孔中心线与两侧面的平度偏差应不大于0.1mm/m；

c.主、副十字头滑块巴氏合金滑动面应刮研，用涂色法检查不少于2点/cm。

ｄ.十字头导轨上导面与底导面的平行度偏差不大于0.025mm/m；

e.十字头导轨上导面与侧导面的垂直度偏差不大于0.5mm/m；

g.十字头导轨安装螺栓其紧固力矩控制在600N·

m,检验紧固力的均匀程度,采用千分尺测量,使导轨上面与导板前、中、后三点高度相等即可。

3.4.2.3驱动部分零件配合间隙（见表3）

表3mm

序号

部位名称

明细

近电机要求值

远电机要求值

1

曲轴挠度

未装电机

小于0.032

全部安装完

小于0.10

主轴承

轴径

185（-0.12~-0.09）

轴承内径

185（+0.08~+0.149）

间隙

0.17~0.269

定位轴承

轴向间隙

0.156~0.331

3

曲柄销与连杆大头瓦

曲柄销直径

连杆大瓦内径

185（+0.07~+0.139）

0.16~0.259

4

十字头销与连杆小头衬套

十字头销直径

100（-0.050~-0.035）

连杆小头衬套

100（+0.065~+0.085）

0.1~0.135

5

刮油环端面

0.05~0.1

6

十字头滑板与机身滑道

轴侧

0.34~0.432

盖侧

7

活塞与气缸周向

径向间

隙

一级

7~7.55