浅基坑开挖方案典尚设计三维动画效果图解析Word文档格式.docx
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配水井及污泥泵房
138.9
钢筋混凝土框架结构
1座
03
鼓风机房
437
1组
04
周进周出二沉池
1182.4
2组
05
接触消毒池
646.9
06
出水仪表间
44.8
07
细格栅间及安吉曝气沉砂池
71.5
330
钢筋混凝土框架结构现浇钢筋混凝土结构
08
配电中心
264
09
厂内污水泵房
35.0
10
储泥池、污泥浓缩脱水车间
35.9
883
本工程浅基坑开挖施工的地质情况由上而下为：
素填土层、粉质粘土①层、淤泥质粘土①层、粉质粘土②层、淤泥质粘土②层、粉土层、泥岩①层、泥岩②层、石灰岩层。
二、设计依据和施工特点分析：
１、设计依据
a.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
b.《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）
c.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
d.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
e.有关图纸
f.《岩土工程勘察报告》
２、施工特点分析
a. 基坑支护面积大，施工中应精心组织、合理安排、严格管理，以高度责任感保质、保量、保工期完成任务。
b.场区内开挖层主要为松散的素填土层、粉质粘土以及流塑的淤泥质粘土，对基坑支护的要求较高。
c. 个别建、构筑物浅基坑四周均为空地，具备大放坡条件。
三．施工组织机构人员、主要施工机械设备安排
1、项目经理部是本项目实施管理者。
在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。
项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
组织机构图如下：
项目经理
项目总工程师
测量组
质安组
施工组
计量组
试验组
操作层
项目书记
项目副总工程师
项目副经理
操作层分设四个班，各实行班长职责制。
（1）喷射班：
承担修坡、砼喷射、配料、上料、压缩空气供应、喷砼护坡等工作。
（2）钢筋班:
负责喷锚网钢筋的加工和绑扎。
（3）布网班：
负责挂网和钢筋焊接等工作。
（4）土方班：
负责基坑工作面土方开挖。
2、主要施工机械设备：
主要设备配置表
设备名称
规格型号
单位
用途
1
挖掘机
台
5
土方开挖、运输
2
自卸车
12T
3
全站仪
测量定位
4
水准仪
DZS3
砂浆搅拌机
台
喷锚网、挂网喷射
混凝土护坡施工
6
切割机
7
注浆机
挤压式
8
喷射机
9
电焊机
空气压缩机
9～12m3
11
冲击锤
12
液压振动锤
ICE623
施打钢板桩
13
挖掘机（钩机）
KATO1430
14
水泵
3KW潜污泵
降水
四．施工进度安排
各构建筑物的基坑开挖施工只有在桩基础施工完毕，并且检验合格后方能进行。
由于各构建筑物大小不同，开挖时间也有所不同。
各构建筑物的基坑开挖施工总计划施工工期为：
2009年7月18日～2009年9月1日。
五、各构建筑物的支护方案：
根据地质报告显示的地质性状、构（建）筑物基坑开挖深度、工期、安全、造价、设计要求等因素，如基坑开挖深度小于3米，采用1：
1大开挖放坡施工，如基坑开挖深度大于3米（包含3米），应用12米拉森Ⅲ型钢板桩。
对厂内污水机房，由于开挖深度达到7.25米，先将主体结构边往外2.5米范围内的土方降低2.5米，再进行钢板桩施打，然后再开挖。
各构建筑物的支护方案见下表。
基坑支护总体设计
（建）构筑物名称
边坡支护、防护设计
施打12m拉森Ⅲ型钢板桩。
施打12m拉森Ⅲ型钢板桩
1:
1放坡，喷射80mm厚、C20细石混凝土护面，配置φ4@250×
250
南面3.3m挖深采用施打12m拉森Ⅲ型钢板桩后进行开挖：
背面2.3m挖深采用1:
分2次开挖：
0~2.5m坡度为1：
1，喷射80mm厚、C20细石混凝土护面，配置φ4@250×
250；
2.5m出施打拉森Ⅲ型钢板桩。
六、主要施工方法
（一）施工前准备工作：
1、测量放线
1）、在开挖边线每10～20m测设一桩点，测点用木桩打入实地，然后在桩头用1小钉对点，并用混凝土在木桩周围浇筑以固定木桩。
2）、边线桩水准高程测好后，应在边线以外测设若干临时水准点，以便施工过程中引测校核。
3）、施工测量放线完成后经监理工程师检查批准后方可进行基坑开挖施工。
2、在基坑顶部设临时排水沟
开挖前需在基坑顶部设置临时排水沟（尺寸见后图），排水沟的走向以将雨季积水排至天然沟谷为准。
3、修筑场内施工便道
由于本工程土方施工需运输各种大型机具至施工现场，在基坑一侧开通一条4m宽的施工便道，施工便道设置为满足路基开挖时土方的弃运以及主体结构施工期间材料、设备运输的需要。
施工便道路面设单向1.5%的排水横坡，将路面的积水自然排入至路基外排水沟内。
施工过程中，将派员密切监测该路基的稳定情况，如有异常，将自行局部处理，以确保该通道的正常使用。
（二）喷锚网施工：
１、基坑降水：
1）、施工前应提前几天降水，要求水位降低到本开挖层底以下1米。
2）、合理配置降水机械，使水位连续不断下降，防止水位大的升降。
２、开挖修坡
1）、分层分段开挖，开挖深度按设计要求，一般每段开挖深度为1.2～1.5米,开挖宽度为15～20米，并视现场土质情况由技术人员随时调整，不得超挖、欠挖。
2）、开挖顺序是先开挖基坑周边，后开挖基坑中央。
3）、挖掘机挖土前，必须先将已施工的工程桩桩位用白灰画出来，合理安排好行走道路，挖掘机开挖土方时，留下距基坑设计边线一定厚度的土层，利用人工开挖并修坡。
坡角大小和坡面的平整度应达到规范要求。
4）、基坑开挖正面的开挖宽度，应视边坡容许变形范围，不坍塌的最长时间和施工流程相互衔接而定。
地质条件好，含水量少，施工速度快，宽度可大些，反之宽度要小些，通常应控制在２０米以内。
5）、埋设初喷混凝土厚度控制标志。
6）、为及时稳定边坡，开挖应自上而下快速连续作业，用最短的时间提供初喷作业面，及时封固开挖出的边坡工作面。
7）、第二层开挖与第一层锚固作业的时间间隔，必须离完成喷射面层砼12小时以上才能进行下一层坡面的开挖，土方开挖时挖土机械及铲头不得碰撞护坡。
8）、土方开挖面应留足锚喷施工的作业空间（≥10米），以利于成孔。
３、初喷混凝土
1）、喷射混凝土前，应对机械设备，风、水管路和电路进行全面检查及试运转；
清理受喷面；
埋设好控制喷层厚度的标志。
2）、混凝土的强度等级为C20，配合比通过试验室确定，混凝土用料称量要准确,拌合要均匀,随拌随用；
不掺速凝剂时,存放时间不应超过2小时；
掺速凝剂时,存放时间不应超过20分钟。
3）、喷射混凝土应分段分片依次进行,同一段内喷射顺序应自下而上；
段片之间，层与层之间做成45度角的斜面,以便混凝土牢固联结成整体。
4）、喷射混凝土时，喷头处的工作风压以保持0.1～0.12Mpa为宜。
喷头与受喷面应保持垂直，并保持1.0～1.5m的距离;
喷射手应控制好水灰比,保持喷射混凝土表面平整.呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
5）、喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间一般为3-7天；
6）、基坑边坡有渗水或渗水土层时,喷射混凝土前要先作排水孔,孔径10cm左右,孔深0.5-1.5米；
孔内插入φ25.5mm的泄水管。
7）、初喷砼厚度控制在3-5cm。
4、挂网、焊接加强钢筋
1）、钢筋网在喷射首层混凝土后铺设,钢筋保护层厚度不小于20mm。
2）、坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。
3）、层片之间的钢筋网联结方法：
竖筋用对钩联接；
竖筋和横筋用焊接或扎丝绑扎；
左右网片与网片搭接长度不小于200mm；
4）、钢筋网与坡面间隙不宜小于40mm。
5、终喷混凝土
1）、经检查钢筋网敷设、连结符合要求后，立即进行终喷混凝土至设计厚度。
2）、终喷混凝土的工艺要求与初喷混凝土的工艺要求相同。
6、施工后对喷射混凝土施工质量进行检验，不合格者应进行补喷。
7、施工工艺流程图
（三）拉森钢板桩施工：
（1）、拉森钢板桩采用密扣扣打施工法，从板桩墙的一角开始，逐块打设，每块钢板桩之间的锁扣要求锁好；
（2）、拉森钢板桩施工采用挖掘机配液压振动锤，采用单桩打入法施工；
（3）、钢板桩沉桩前宜先进行防锈处理，可涂环氧煤沥青漆保护；
（4）、在沉桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，须用两台全站仪在两个方向加以控制；
（5）、起拔钢板桩采用掘机配液压振动锤进行，拔桩的开始点应离开角桩5根桩以上，采用跳拔方式间隔拔桩；
（6）、拔桩产生的桩孔应及时回填。
（三）基坑排水、降水：
１、基坑排水措施
1）、挡土支护和土方工程中，必须采取降低或阻隔方式排除场区渗水，工程降水可采用排水沟及集水井进行降水，在基坑周边设计排水沟，并在转角处设置集水井，用泵抽水到基坑上排水沟。
排水井宜布置在构筑物基础范围以外，且不得影响基坑的开挖及构筑物施工。
当基坑面积较大或基坑底部呈倒锥形时，可在基础范围内设置，但应采取使集水井筒与基础紧密连结，并在终止排水时便于封堵的措施。
2）、排水井的井壁宜加支护；
当土层稳定、井深不大于1.2m时，可不加支护。
3）、排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施，封底后的井底高程，应低于基坑底，且不宜小于1.2m。
4）、排水
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