集控运行巡检路线内容及标准Word文档下载推荐.docx
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3、入口滤网
4、电机外壳温度
5、风机电机声音及振动
6、风机出口挡板
7、接线
1、控制箱上各信号正确,无报警信号;
2、供风压力大于7Kpa;
3、入口滤网无堵塞;
4、电机外壳温度小于70℃;
5、风机电机运行声音正常,无明显振动;
6、风机出口挡板开启位置;
7、各热控、电气接线完整无松动。
汽包水位计
1、水位计出入口门;
2、监控系统;
3、接线;
4、放水门严密性;
5、表面清洁度。
1、水位计出入口门开启,无渗漏;
2、电视监视器外观完整;
3、各控制、信号接线完整无松动;
4、放水门关闭严密,无渗漏;
5、水位计表面清洁,水位指示清晰。
炉本体:
1、各管道支吊架;
2、人孔门、检查孔关闭情况;
3、火焰电视监视装置运行情况;
4、烟温探针运行情况;
5、锅炉膨胀指示情况;
6、炉本体保温;
7、炉管监漏探头;
8、照明情况:
9、锅炉泄漏情况。
1、各管道支吊架无变形,膨胀指示有足够的余量;
2、各人孔门、检查孔关闭严密;
3、火焰电视监视装置外观完整,压缩空气压力大于0.6MPa;
4、烟温探针外观完整,锅炉启动时投入,锅炉正常运行时应退出炉外;
5、锅炉膨胀指示器无缺损,膨胀指示与炉本体膨胀情况相一致;
6、炉本体保温完整,无破损;
7、炉管监漏探头接线牢固,取样管无堵灰现象;
8、各处照明灯罩齐全,灯泡无损坏:
9、开启检查孔检查受热面无泄漏声。
吹灰器:
1、吹灰器外观;
2、管道保温;
3、润滑情况;
4、吹灰器行程;
5、接线;
6、减压站进汽阀;
7、疏水阀及其就地控制器;
8、吹灰压力、温度。
1、吹灰器外观完整,各连接件无松动;
2、管道保温完整,无破损;
3、转动部件润滑油充足;
4、吹灰器行程到位,停止时退出到位;
5、各热控电气接线完整;
6、减压站进汽阀外观完整,压缩空气无泄漏;
7、疏水阀外观完整无渗漏;
8、吹灰压力>
1.0-1.5MPa,温度<
350℃。
过、再安全门:
1、严密性;
2、疏水门;
3、保温;
4、阀门外观;
5、手动起座手柄;
6、接线。
1、安全阀关闭严密;
2、疏水门开启;
3、阀体保温完整;
4、阀门完整;
5、手柄连接牢固;
6、EPV阀前手动门开启,门杆无漏汽现象;
7、EPV阀控制接线完整牢固。
给煤机:
1、就地控制箱;
2、出入口及密封风挡板;
3、主电机及清扫链电机;
4、漏风情况;
5、输送皮带和清扫链运转情况;
6、箱体照明;
1、就地控制箱信号正确,无报警;
2、出入口及密封风挡板开启到位无漏风;
3、箱体外部完整无漏风,内部照明灯亮;
4、主电机及清扫链电机运行声音正常,电机外壳温度低于60℃,齿轮箱油位大于1/2,油质良好;
5、输送皮带和清扫链运转平稳,无跑偏现象,皮带张力适度。
空气预热器:
1、停转报警及火灾报警柜信号;
2、驱动装置运转情况;
3、转子运转情况;
4、吹灰器运行情况;
5、消防水;
6、冲洗水管路;
7、漏风情况。
1、就地柜无报警信号;
2、驱动电机运行声音正常,外壳温度小于60℃,减速箱油位大于1/2,油窗清晰;
3、转子运转平稳,转速为0.75rpm,声音正常,无卡涩现象;
4、吹灰器及减压站无漏汽,正常运行时辅汽供汽手动门关闭,吹灰压力大于0.5MPa;
5、消防水分断门关闭,无漏水;
6、冲洗水各分断门关闭;
7、各检查门、孔及上下轴封无严重漏风现象。
磨煤机:
1、漏风漏油情况;
2、磨电机及润滑油冷却水;
3、振动;
4、润滑油压力;
5、润滑油及液压油温度;
6、电机轴温及轴承振动情况;
7、润滑油泵及液压油泵运行情况;
8、润滑油泵及液压油泵出口滤网差压。
1、检查磨煤机各部位无漏风、粉、油现象;
2、各冷却水畅通,水量合适
3、磨煤机无明显振动,声音正常;
4、润滑油压大于0.09MPa;
5、润滑油温度为30℃-55℃;
6、电机轴温小于70℃,振动<0.05mm;
7、润滑油泵及液压油泵运转声音正常,电机外壳温度<
60℃;
8、各滤网差压正常;
9、齿轮箱油位≥230mm;
10、排渣一次门开,二次门关,无漏风。
一次风机:
1、出口挡板;
2、动叶执行器
3、出入口伸缩节;
4、润滑油压力及液压油压力;
5、轴承温度及振动;
6、风机振动及声音;
7、电机风温;
8、轴承油位及油质。
1、风机出口挡板连接牢固;
2、动叶执行器完整,位置指示与CRT一致;
3、出入口伸缩节完整无破损;
4、润滑油压>0.4MPa,液压油压>2.5MPa;
5、各轴承温度小于80℃,振动<0.08mm;
6、风机运行声音正常,无振动;
7、电机风温小于110℃;
8、各轴承油位1/2-2/3
送风机:
1、润滑油箱油位油质;
2、就地控制柜信号;
3、润滑油压;
4、液压油压;
5、油温度;
6、冷却水;
7、动叶执行器
8、出口挡板;
9、电机轴承温度及振动;
10、电机风温。
1、油箱油位>1/2,油质良好无乳化,连接的油管道无漏油
2、控制箱信号正确无报警;
3、润滑油压>0.4MPa;
4、液压油压>2.5MPa;
5、润滑油温度<50℃;
6、冷却水门开启,水量充足;
7、动叶执行器完整,位置指示与CRT一致;
8、出口挡板连接牢固;
9、电机轴承温度<80℃,振动<0.08mm;
10、电机风温<110℃。
事故喷水及主汽减温水
1、阀门有无泄漏;
2、管道保温情况。
1、各减温水门无渗水、汽、油现象;
2、各减温水门门杆清洁无杂物;
3、管道、阀门保温完整。
一、二次风暖风器及暖风器疏水系统:
1、各进汽门、疏水门;
2、疏水箱水位;
3、疏水泵出入口门;
4、疏水泵冷却水;
5、疏水泵电机温度;
6、疏水泵出口压力;
7、进汽调节门。
1、各进汽门、疏水门开关位置正确,门杆、连接法兰无渗漏;
2、疏水泵出入口门及再循环门开启(启动时出口门关闭);
3、电机冷却水门开启,水量充足;
4、疏水箱水位正常;
5、疏水泵泵电机外壳温度小于60℃;
6、出口压力>1.2MPa;
7、进汽调节门完整,压缩空气无泄漏。
密封风机:
1、风机出口风压;
2、风机、电机轴承温度及振动;
3、冷却水;
4、润滑油压;
5、润滑油温度;
6、油箱油位、油质及轴承供油情况;
7、油泵电机温度。
1、风机出口风压>18KPa;
2、轴承温度<70℃,振动<0.06mm;
3、各冷却水门开启,水量充足;
4、润滑油压0.2-0.4MPa;
6、油箱油位>1/2,无乳化现象;
7、油泵电机温度<60℃。
引风机:
1、动叶执行器;
2、电机风温;
3、电机轴温及润滑油压力;
;
4、密封风机;
5、液压油压力;
6、液压油温度;
7、液压油箱油位油质;
8、润滑油压力;
9、润滑油温度;
10、润滑油箱油位油质;
11、冷却水;
12、电机轴承振动
13、风机运行情况。
1、动叶执行器接线、机械连接牢固
2、电机风温<
110℃;
3、电机轴承温度<
80℃;
4、密封风机入口滤网无堵塞,电机外壳温度<
5、液压油压力>
2.5MPa;
温度<
45℃;
6、液压油箱油位1/2-2/3,油质清澈无乳化;
7、润滑油压力大于0.9MPa;
8、润滑油温度小于45℃;
9、润滑油箱油位1/2-2/3,油质清澈无乳化;
10、各冷却水门开启,水量充足;
11、电机轴承振动<0.08mm;
12、风机运行平稳,无异音。
锅炉排汽及放空气系统:
1、手轮;
2、保温;
3、排水池;
4、门杆密封。
1、手轮齐全,安装牢固;
2、保温完整无破损;
3、排水池清洁无杂物;
4、空气门门杆密封严密无渗漏。
空压机:
1、排汽压力、温度;
2、润滑油位;
3、油过滤器差压;
4、再生干燥器;
5、冷却水系统;
6、母管压力;
7、运行方式。
1、排气压力在0.64-0.80MPa之间,排气温度在20-40℃之间;
2、排气温度(冷却器前)<
100℃;
3、润滑油油位正常;
4、油分离器及油过滤器前后差压<
0.05MPa;
5、微热再生干燥器装置运行正常;
6、冷却水压力大于0.2MPa;
汽机设备及系统巡回检查内容及标准:
除氧器、闭式水箱:
1、除氧器水箱、闭式膨胀水箱就地水位。
2、除氧器压力、温度,闭式膨胀水箱水位调