甲醇罐区泡沫管道及喷淋管道吊装施工安全防护方案Word文档下载推荐.docx
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一十、安全技术操作规程………………………………………………………………………4
一十一、应急救援预案……………………………………………………………………………5
一、编制依据
（1）《建设工程安全生产管理条例》及市政府相关部门发文；
本项目工程图纸及合同文件；
（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
（4）《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999
实际的现场状况；
（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
二、工程概况
1、本工程为重庆卡贝乐化工有限责任公司85万吨/年甲醇项目消防系统工程，本次施工部分为甲醇罐罐区喷淋消系统与泡沫消防系统管道吊装。
2、本工程工期紧，任务重，质量要求高，计划每幢仓库施工工期为30个日历天，质量为合格。
三、作业环境
现场地平正在进行，电动+手动葫芦及其配套设施，水电齐全，具备吊装条件。
四、构件安装总量
主要构件数量及规格
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
无缝钢管
D114*6
米
1200
2
D76*4
1640
五、起重机械选用
（一）、钢管计算
1）、受力的计算：
起重重量计算：
本工程无缝钢管为9米，经弯曲，防锈处理。
重量为0.145吨。
本工程镀锌钢管为9米，经弯曲，镀锌处理。
重量为0.056吨。
（二）、起重机械确定
1）手动葫芦
2）电动葫芦
六、施工人员配备
1、根据该工程的特点、工程安装总量、预定工期等方面考虑，现场平均施工人员在9人左右为宜，具体可视工程进展情况适当增减，人员配备如下：
1、吊装队长：
1名
2、焊
工：
2名
3、辅助工：
4名
4、登高作业：
2名
2、吊装队长岗位职责
（1）
负责本队、组的安全技术工作，必须同班组职工认真学习。
切实执行上级颁发的安全规程、制度和措施；
（2）
合理安排施工顺序，做好施工中架子、电器、机械设备完好性能检查，并做好安全措施交底；
（3）
负责做好本队、组人员的安全操作、规格、制度、措施等的讲解，教育工人不违章操作，自身不违章指挥，组织本队安全、文明的自检工作。
3、操作工人岗位职责
认真学习，自觉遵守安全制度，严格执行安全操作规程及安全措施，不违章作业，遵章守纪，确保安全生产；
维护和保管好所使用的工具和防护用品，使用前应进行检查。
并正确使用，对操作不熟练的或非本专业使用的器具以及新型机械，未经专门训练，不得操作；
工作前应对施工现场进行检查，做好安全措施，以保证个人安全施工不影响他人安全作业，下班时做好现场清理工作。
（4）
工作中发现不安全问题要妥善处理或上报，要爱护现场的安全设施，不乱拆乱动；
（5）
积极参加安全活动，主动提出改进安全作业的意见，积极参加改善安全生产的技术革新，热心帮助新工人提高安全知识和操作技能。
（6）
有权制止他人违章作业，对不安全的作业措施和未经安全交底的工作项目及上级违章指挥有权拒绝施工。
（7）
发生人身事故，应立即抢救伤员，保护事故现场，立即用快速方法向上级报告，在事故分析会上如实反映情况，并积极提出改进意见和预防措施。
七、施工机械设备配备
根据该工程的特点和计算结果，现场施工机械设备配备如下：
名
称
型
号
数
量
备
注
电焊机
BX3-500-3
2台
经纬仪
J2
1台
水准仪
S3
钢丝绳
6*37/d=21.5㎜
80米
1*19/d=17.5㎜
100米
1*19/d=10㎜
40米
溜
绳
棕绳/d=20.7㎜
电缆线
国
标
500米
卡
环
M41
12只
钢丝绳夹
和钢丝绳配套
20只
花蓝螺丝
4只
扭力板手
2套
吊滑轮
5吨
钢卷尺
50m
3把
八、钢结构吊装、安装
（一）基础复测
根据设计图纸及基础施工方提供的基础尺寸记录，进行复核，复核内容包括：
基础轴线偏移、支承面水平度、支承面标高、地脚螺栓定位偏移、地脚螺栓露出长度、地脚螺栓螺纹露出长度等内容，并做好现场基础复测记录；
如发现基础误差超标严重，应暂缓施工，并及时提出问题，提供复测资料，在得到明确处理方案后方可施工。
（二）构件进场、运输、装卸
1、构件进场顺序为：
钢管、
支撑
、
零星构件
2、运输：
本工程的所有构件均采用汽车运输，根据本工程的构件几何尺寸、场地等实际情况，运输车辆采用卡车。
3、成品构件装卸：
构件装车时应选择理想的垫点，并保证垫点通直，防止构件变形，垫点材料应选择方形枕木，防止运输途中构件滑移。
构件应根据进场计划和工地现场通知，按编号和所属区域装运，切忌盲目装运，以免造成现场混乱，特别是散装构件，应迭放整齐，捆扎牢固、稳妥，单件包装捆扎应以现场机械装卸能力确定，以免造成现场卸车困难，并根据施工进度分批装运。
整车构件应用钢缆收紧，防止构件前后及侧向移动或磨擦，造成构件涂层损坏，构件进场后，应根据构件安装所属区域堆放整齐，特别是大件和捆扎件的卸车应注意吊点设置，避免造成构件变形，捆扎件的迭放要注意垫点必需在同一垂直线上。
现场存放场地应平整坚实、无积水，构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，原则上以便于取用安装为主。
（三）钢管吊装
1、吊装前准备
（1）构件验收：
安装前，应按构件发运清单核对进场的构件进行清点，并查验产品合格证、测量构件外形尺寸以及构件无损探伤报告。
（2）核对构件编号：
安装前应对构件编号进行检查，按编号对号安装，防止错号造成安装错误和返工。
（3）构件校正、补装：
运输或存放过程中造成的构件变形，如超出允许偏差值，应进行校正处理。
破损的油漆，应进行涂装处理，构件表面的油污、泥沙和灰尘等应清除干净。
2、安装工艺
（1）钢管吊装至指定地点，然后采用固件固定牢固，再实施焊接。
零时固定采用铁丝，完成拼接后采用C5型不保温管卡DN100固定。
最后实施焊接。
（2）钢管拼装前，应首先检查钢梁摩擦面的处理结果和检测报告是否符合GB50205-2001及国家有关的规定要求。
贴合面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、油污及不需要的涂料等污杂物应清除干净，并保持干燥整洁，不得在雨天作业。
最后，应修补破损油漆，全面复核安装尺寸，并记录，做好现场施工数据。
九、钢管安装质量、工艺管理
1、钢管安装管理
施工准备：
a．
场地平整压实，构件配套运输，临时就位；
b．
组织施工人员学习操作规程及质量标准；
c．
选择起重设备，准备焊机、电源（独立）及吊索具；
d．
核对支座分部技术数据，验收支承面、轴线及标高和预埋螺栓位置；
e．
焊工培训取证，验收登高器械及安全消防设施；
f．
对进场构、杆件预检出问题处理或返工。
技术交底：
a、
设计图纸交底；
b、
安装工艺交底、方案交底；
c、
上道工序遗留问题的补救措施交底；
d、
生产计划及质量目标预控要求交底；
e、
安全、技术及节约措施交底。
钢管安装：
采用综合安装法，从罐体的一头环至一圈；
安装第一钢管时保证其轴线、标高正确，初步校正其垂直度及侧弯；
c．同时固定第二钢管，并与第一钢管临时固定为具有一定空间刚度和稳定性的整体；
d．安装垂直、水平支撑系统等；
e．安装垂直、水平支撑系统等时，如需使用临时螺栓的，应用安装螺栓临时固定；
f．焊接全数外观检查。
品质评定：
a．安装单位对支坐标高、轴线位移进行测量
b．焊接全数外观检查；
c．在自检合格的基础上，报监督部门检查。
资料整理：
a．各种原材料合格证及部份材料的复验单。
b．各种洽商、隐、预检及施工记录；
c．技术及质评数据。
十、安全技术操作规程
（一）总则
1、钢结构安装工程的施工应遵守国家和有关部门所规定的建筑安装工程安全技术操作规程的有关规定。
2、参加施工的人员必须经安全技术培训，施工时明确分工，服从指挥，遵守劳动纪律，思想集中，坚守工作岗位。
3、施工前，必须对参加施工的人员进行安全技术交底，使施工人员明确：
（1）施工任务
（2）施工方法
（3）安全注意事项
4、安装现场周围应设置禁区标志，严禁非施工人员进入现场。
禁止不同性质的作业人员进行交错作业，避免因相互不了解作业性质而造成安全事故。
5、施工人员进入现场戴、系好安全帽；
登高作业人员必须系好安全带，移动结束应立即在可靠地方扣好保险扣；
焊接作业应穿绝缘鞋，并戴好防护面罩，高空焊接时一定要系好安全带，严禁带电流动，防止造成触电坠落事故。
6、安装作业人员不得穿硬、滑底鞋及酒后进行高空作业。
7、施工现场的临时道路应满足施工机械的行走要求，吊车的支撑点应坚实可靠，垫衬材料应有足够的强度。
8、机械操作人员应集中思想，服从指挥，做到眼观六路耳听八方，能及时发现不安全因素
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