0227深基坑专项施工方案Word文档下载推荐.docx

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《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009

《爆破安全规程》GB6722-2003

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2013

《建筑法》、《安全生产法》、《消防法》

《危险化学品安全管理条例》

《工程建设重大事故和调查程序规定》

《建筑工程安全操作规程》

青岛市《深基坑工程管理规定》

1.2工程概况

拟建宁安路小学改扩建工程位于市北区合肥路与宁安路交叉口，现状宁安路小学校内。

本项目由青岛市市北区宁安路小学开发建设。

项目主要拟建物包括一栋新建的教学楼、连廊，新建教学楼部分场区设一层地下室。

场区地面标高约46.3～55.2m。

拟建地下室基底标高约为39.33～40.48m，局部需超挖至基岩，基坑支护高度6.0～15.0m，基坑支护周长约230m。

本工程±

0.00=47.100米，±

0.00以上为永久性支护，±

0.00以下为临时性支护。

图1.1-1平面示意图

1.3场地周边环境条件

工程场区为荒地和已拆除建筑物废弃场地，场内道路、管线基本废弃。

施工前应进一步核实周边道路管线情况，对已有和未移出的管线进行避让，确保周边环境安全。

本工程基坑周边环境复杂，现介绍如下：

拟建场地周边较空旷，地形东高西低，原有教学楼与操场间陡坎处砌筑挡墙。

地下室基础边线北侧距离用地红线约5.3m，红线外为绿化用地；

西侧距离用地红线约6.3m，红线外为居民小区；

东侧距离现有教学楼外墙线约5.7m；

南侧为操场空地。

根据建设单位提供资料及现场踏勘，场区内除现有教学楼北侧见排水管外，场区未见其他地下埋设物。

施工前应进一步查实场区及周边的管线等地下埋设情况。

（1）东侧教学楼，强夯地基，独立基础，框架结构，3～4F，基础埋深约2.0米；

（2）东（南）侧挡土墙，重力式（衡重式）挡土墙，强夯地基，高度8.0～9.0米；

（3）北侧挡土墙（围墙），重力式挡土墙，高度2.0～5.0米；

（4）西侧居民楼，距离拟建建筑物约11.60米，砖混结构，条形基础，7F，基础埋深约2.0米。

1.4水文地质条件

1.4.1地下水

场区内地下水主要为第四系松散岩类孔隙水，受地形及降水影响较大，主要受大气降水补给，勘察期间为丰水期，场区经历一场降雨，测得稳定水位埋深7.00～7.50m，水位标高39.23～39.63m。

地下水位年变幅约1～3m。

2基坑支护方案设计概况

2.1工程地质条件

2.1.1地形

地形：

场区地形东高西低，原有教学楼与操场间陡坎处砌筑挡墙，勘察期间原有教学楼西侧孔口地面标高55.24～55.30m，操场地段孔口地面标高46.27～47.13m。

2.1.2地貌

地貌：

场区原属剥蚀残丘～剥蚀堆积斜坡地貌，后经人工改造成现有地貌。

2.1.3岩土层及工程特性

根据本项目岩土工程勘察报告：

拟建场区第四系厚度不等，主要为全新统人工填土、上更新统陆相洪冲积粉质黏土组成，基岩为燕山晚期花岗岩，局部见煌斑岩岩脉。

地层自上而下简述如下：

第①层素填土：

场地勘察范围内该层广泛分布。

灰黄色～灰白色，干燥，松散。

填料主要为回填的黏性土、砂土，混杂碎石、块石（粒径约2～10cm）及风化碎屑。

回填时间约13年，均匀性一般，有一定强度。

临近已有教学楼地段填土进行过夯实。

层厚6.00～13.70m，层底标高37.57～42.44m。

c=2kPa，φ=28°

。

第⑪层粉质黏土：

分布于操场地段。

揭露层厚0.40～3.40m，层底标高37.57～40.93m。

灰黄～黄褐色，可塑为主、局部硬塑，含少量粗砂，底部见岩石风化碎屑。

干强度中等～高，韧性中等～高，具中等压缩性，该层从上向下强度逐渐增高。

厚度0.40～3.40m，层顶标高37.57～40.93m。

γ=19.8kN/m³

，c=27.6kPa，φ=13.2°

第⑯层花岗岩强风化带：

广泛分布于场区。

肉红～灰白色，粗粒结构，块状构造，以长石、石英为主要矿物成份，矿物蚀变强烈，向下强度逐渐增高，开挖后长期暴露会加剧风化。

揭露厚度3.20～7.40m，层顶标高35.47～42.20m。

为极软岩，风化作用导致极破碎，均匀性一般，岩体基本质量等级V级。

γ=21.0kN/m³

，φ=45°

第⑯-1层煌斑岩强风化带：

局部揭露，揭露厚度3.50～4.60m。

灰黄色～褐黄色，斑状结构，块状构造，主要矿物成分为长石、角闪石，开挖后长期暴露会加剧风化。

为极软岩，岩体基本质量等级V级。

γ=20.0kN/m³

，φ=35°

支护设计参数表

土层名称

重度γ（kN/m3）

粘聚力

C（kPa）

内摩擦角

φ（°

）

模量（MPa）

①素填土

18.0

2

28

/

⑪粉质黏土

19.8

27.6

13.2

ES1-2=6.8

⑯强风化花岗岩

21.0

*45

E0=40

⑯-1强风化煌斑岩

20.0

*35

E0=25

2.2基坑支护方案设计

根据现有资料和条件，本基坑工程安全等级为一级。

扩建部分东侧边坡按永久性边坡进行支护设计，该段边坡支护设计的合理使用年限与教学楼相同，设计使用期限为50年。

其他坡段自基坑开挖起至回填结束，基坑正常使用期限一年。

结合本工程上述特点，根据“技术可行、经济合理、方便施工”的原则，结合不同的开挖深度，经综合比较，确定重点部位采用人工挖孔桩（桩缝采用旋喷桩处理以减小地下水对已有建筑物影响）+预应力锚索的支护形式，一般部位采用土钉墙（放坡）支护。

不同支护单元交接处应做好合理顺接，并应做好坡面维护。

1、2单元为永久性支护，基坑内与扩建建筑结构墙间应及时填筑，建议填料采用C15素混凝土，根据结构设计要求，永久支护段肥槽回填至标高46.00m。

图2.2-1基坑支护单元设计

2.3降排水体系

采用“坑内明排”方案控制地下水；

坡顶设置截水台、坡面设置泄水管、坡底设置排水沟和集水井明排水。

坑内在基坑开挖过程中通过设置排水沟、集水井采用明排方式排水；

基坑成型后在基坑侧壁砌筑砖胎模封闭基坑；

每层土方大面积开挖前应在基坑中间部位设置若干集水坑进行预降水。

基坑支护施工或使用期间遇雨季时应加强排水,确保基底干燥。

图2.2-21支护单元剖面图

图2.2-32支护单元剖面图

图2.2-43支护单元剖面图

图2.2-54支护单元剖面图

图2.2-65支护单元剖面图

图2.2-76支护单元剖面图

图2.2-87支护单元剖面图

图2.2-98支护单元剖面图

图2.2-109支护单元剖面图

3施工方法及工艺要求

3.1施工顺序和施工流程

3.1.1由于工程体量大，在着重考虑了施工组织、现场条件、周边环境、建筑结构分布以及交通管制等因素后，各单元区段密切配合组织进行流水施工。

3.1.2总体流程

进场后首先定位放线，定好基坑边线及灌注桩的支护位置，然后用挖掘机进行各单元的场区平整和边破清理，将各施工单元的场区平整以利于机械施工和移动。

随后进行支护桩施工，同时距离基坑边线10米以外的基坑中间部位土石方可进行大开挖。

当各单元支护施工完成并达到设计规定的强度后，随即进行距离基坑边线10米内第一层土石方开挖和修坡，同时锚杆及喷面施工及时跟进。

土方开挖分层以锚杆为准，一道锚杆为一层，分段开挖支护长度不宜大于30米，每层开挖深度至支护锚杆下方约0.5米，严禁超挖。

土石方开挖速度要与支护施工做好配合，下层土方开挖在上层支护面层施工完成3日后方可进行。

第二层土石方开挖时要做好基坑围护措施和基坑监测点的布设工作，同样按照第一层开挖的顺序进行施工，依次循环，直至基底。

主要分项工程工艺流程包括：

（1）土方开挖

放线→开挖→土钉、锚杆、喷面→开挖下一层→锚杆、喷面。

（2）锚索、锚杆

确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→放入锚杆→一次注浆→二次补浆→施工腰梁→预应力张拉→锚头锁定对锚头进行保护

（3）喷射混凝土面

边坡清理→钢筋网编制→喷射混凝土面层三步。

（4）灌注桩

桩位放样→开挖→成孔→清孔→下钢筋笼→混凝土浇筑→凿桩头。

3.1.3总体施工规划

1、工序划分

该基坑工程主要包括土方开挖、基坑支护、石方爆破三部分。

根据现场情况，施工分三大分项工程，进行流水作业控制施工：

第一部分：

土方开挖。

主要施工内容是：

土方外运。

第二部分：

基坑支护。

主要施工内容包括：

边坡修整、灌注桩施工、锚杆施工、冠（腰）梁施工、混凝土面层施工。

第三部分：

石方破运。

石方爆破，石方破碎，石方外运。

2、施工部署

基坑边坡清理→灌注桩施工、坑内原有积水排除→土方挖运（分层、分段挖到设计标高）→根据开挖情况及设计要求分段进行边坡修整→锚杆施工→钢筋网片绑扎→加强钢筋焊接→细石混凝土喷射（混凝土喷面养护）。

3、施工组织及进度安排

具体组织施工顺序为先组织土方开挖，在土方开挖过程中配合施工锚杆、挂网喷面施工。

在锚杆和面层施工的过程中需和土方开挖配合进行施工，挖土时可根据现场情况组织分区开挖，确保锚杆和面层施工基本不单独占用工期情况下施工。

3.2人工挖孔支护桩施工

人工挖孔桩工序繁多，工艺较为复杂，各道工序的质量都直接影响整个工程的质量，因此，施工过程中严格按工艺流程进行施工，每道工序未经检查验收都不得进入下道工序。

3.2.1成孔工艺

（1）场地准备施工前对施工现场进行具体规划安排，合理分配施工现场，平整场地、修整便道，做好供水供电工作。

放线定位及高程确定—→开挖第一节桩孔土方—→支护壁模板放附加钢筋—→检查验收—→浇筑第一节护壁砼—→检查桩位（中心）轴线—→架设垂直运输架—→安装电动葫芦（或木轱辘）—→安装软爬梯、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等—→开挖吊运第二节桩孔（修边）—→先拆第一节、支第二节护壁模板—→浇第二节护壁砼—→检查桩位（中心）轴线—→逐层往下循环作业—→验收—→检查验收—→吊放钢筋笼—→放砼溜筒—→浇筑桩身砼（随浇随振）—→养护

图3.2-2人工挖孔桩施工工艺图

（2）成孔工艺

①定位放线：

依据现场控制点，利用全站仪或GPS，按设计图纸放好桩位；

经业主、监理和施工单位共同复验合格后方可进行下一步施工。

②桩孔开挖：

开挖前首先在孔口砌高20～30cm作为保护圈，并在上面沿轴线方向做好十字基线以控制桩中心。

桩孔开挖时采用分节开挖，每节呈圆台形，每节高度视土层稳定情况，一般在1.0m左右，采用C30钢筋混凝土护壁。

③桩孔降水：

孔内降水采用吊桶或孔内设置潜水泵降水，边挖边排；

排出的水