5S推行实务培训PPT推荐.ppt
《5S推行实务培训PPT推荐.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《5S推行实务培训PPT推荐.ppt(43页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
,5S是修炼人的绝佳工具,是治疗马虎病的良药。
某公司组织效率的现状,品质不见好转浪费不会减少,总经理要求,实际差异,水准,部长要求,科长要求,班长要求,员工要求,100%,5S就是更细化的大扫除5S就是定置管理5S就是苛刻管理,你不能真正地了解5S,将导致:
1、许多人抵制、反感,无法取得良好的效果!
良好的工作结果取决于,制度,标准,流程,持续,5S是管理的基础,1、养成认真对待每一件小事的习惯2、养成有规定按规定做的习惯3、培养具有科学的管理意识,5S:
简单、有效!
5S是投资最少、原理最简单的管理活动!
其最终目的是提升人的品质,在实践的不同阶段,认识的深度也不同,随着实践的深入,其革除马虎之心、养成凡事认真的工作态度,最终提升人的品质的作用会越来越凸显出来。
人造环境,环境育人-近朱者赤、近墨者黑,我们无法改变世界,但我们可以把地球的一小部分变得更美好!
办公室5S管理要点,1、共用化个人使用转为共用是指个人(担当者)使用的资料也要纳入管理。
共用部分科室资料架个人部分科室资料架或个人资料架(要公开、按要求标识),办公室5S管理要点,1、文件资料归档,此线条有何用?
桌面的状态,临时文件架,抽屉状态,1、公司物品分开放置。
2、私人物品集中放置在最下层。
3、想办法将物品固定,避免来回开关抽屉时物品乱动。
常用物品,定期使用,不常用或私人,常用的,不常用私人,2层式,如何进行“1”S?
1、现场调查与定点摄影2、制定不要物基准3、留出不要物场所4、不要物登记移动5、重新布局,1.整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
腾出空间,空间活用减少无用资金占用,整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准
(1)“要与不要”的判断基准
(2)“明确场所”的基准(3)“废弃处理”的方法,整理的流程分类归类制定基准判断要与不要处理改善维持,如何进行“2”S?
1、布局调整2、整顿改善3、整顿分类技巧4、可视化管理,2.整顿把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好明确数量,进行有效的标识,目的:
工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品,创造一个让人对错一目了然,有约束及自我提升作用的工作环境,整顿的3要素之注意点放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法易取在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一,标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一,1、清扫前的准备2、清扫方法与行动3、发生源困难源对策4、红牌作战,如何进行“3”S?
3s定义将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持必要物品完好无损的状态。
培养边清扫边点检的习惯创造一个干净、清爽的工作环境消除物品缺陷、稳定品质,这里有“灰”,请注意点:
1、清扫前的准备,2、清扫的方法和行动,如何刷油漆?
工器具的准备,3、红牌作战,红牌作战实施细则1、红牌作战由公司指定专门人员,针对现场有问题的对象进行。
事先对各位委员进行教育,清楚可以、应该张贴的对象。
2、作战使用定制的红牌、张贴用胶带、笔、发行记录表、垫板。
3、公司指定69名委员,到各区域找问题、贴红牌,每张发行的红牌都要按单位或区域进行记录。
4、委员分为23组(3人1组)实行“红牌作战”:
1人组长、2人组员,采用少数服从多数的原则,决定对某事物是否挂红牌。
5、记录表按部门整理,发放。
每次红牌发行数量、按期整改结果等作统计、公布,并可考虑在宣传栏揭示。
6、推行委员会按时间检查整改结果。
7、要求整改时间一般可分为:
立刻、3天、1周、2周、1个月、待定等6种。
5S活动问题揭示单,1、5S责任表制订2、自主巡回检查3、安全监督巡视4、5S考核评价5、可视化管理,如何进行“4”S?
4.清洁维持上面3S的成果。
“整理、整顿、清扫”一时做到并不难,但要长期维持就不容易了。
能将上述三方面的状态经常保持,也就做到了“清洁”的要求,目的:
维持上面3S的成果,注意点:
责任化、定期检查,2、自主巡视的开展,3、安全监督巡视,4、5S的考核评价,习惯成自然,如何进行“5”S?
素养养成前提职业规范化,早上好!
辛苦拉!
对不起!
谢谢!
请!
习惯成自然,规范现场、现物物品应该放在哪里应该如何放置如何区分数量多少合适等等对错清清楚楚。
有效地实施5S,能通过现场、现物的规范约束人的行为,提升人的品质。
通过5S排除管理为难的现象,5S是企业的自愿行为,5s工作需要大家共同的努力,从一点一滴做起从日常小事做起从基础做起细节魅力,5S要求每个人负起责任来,5S效果看得见,持之以恒是关键倡导各项制度,提高团队精神整理,还我空间;
整顿,还我时间你做起,我做起,明亮又整齐5S的成败在于人的,5S管理格言,5S只有起点,没有终点!
人品,为什么工厂现场的变化(革新)不是那么快(理想)?
对策,提高管理者的眼光水准;
管理者指导教育。
展开全体员工实践训练,而不是理论学习。
讨论:
我们工厂的现实?