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2、2人员培训

从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。

参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。

2、3施工机具的准备

根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。

因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。

为达到可靠的熔接效果，

在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。

施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。

热熔焊接所用机具如下:

1、全自动热熔焊机

技术参数：

管材直径范围60～160mm

最大对接压力43bar

可焊管材料PE—HD.PP

工作温度-5℃～＋40℃

2、30Kw柴油发电机

3、焊缝外观检验尺

3、0管材、管件的验收

3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。

3、2对外观进行检查。

检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。

3、3长度检查。

管的长度应均匀一致，误差不超过正负20mm。

逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。

凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。

3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

3、5不园度检查：

取三个试样的实验结果的算术平均数作为

该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。

3、6管材直径和璧厚的检查。

管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。

璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。

4、0管材、管件运输与保管

在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：

应用非金属绳捆扎和吊装。

4、1不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。

不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。

4、2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。

4、3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。

4、4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5m。

4、5产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过1年，管件不应超过2年，发料时要坚持“先进先出”的原则。

5、热熔焊接口连接步骤

材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成

5、1材料准备

1、将焊机各部件的电源接通。

必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±

10%以内，电源应有接地线；

同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

2、将泵站与机架用液压导线接通。

连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；

液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

按选定的工作模式输入焊接数据：

直径；

璧厚或SDR值；

加热板的温度设定；

焊工代号。

5、2加紧

将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；

根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

5、3切削：

切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。

启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。

3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。

此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。

从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；

铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

5、4对中

1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。

当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

5、5加热

1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。

2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。

从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

3、测试系统的拖动压力P0并记录。

每个焊口的拖动压力都需测定；

当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。

P1=P0+接缝压力

5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。

篇二：

PE管焊接作业指导书

三江燃气------以人为本倡导节能环保的新生活

洛南县三江天然气有限公司

PE聚乙烯管道焊接

作业指导书

二零一二年八月二十日

PE聚乙烯管道焊接作业指导书

二、PE管热熔半自动焊接作业指导书

三、PE管电熔全自动焊接作业指导书

→2、0施工前的准备工作

为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认

真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。

本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。

1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A、C两台

2、30Kw柴油发电机2台

3、焊缝外观检验尺2个

3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序

号、生产厂名或商标、生产日期。

3、5不园度检查：

取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。

4、3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。

4、5产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持

篇三：

8.聚乙烯（PE）焊接作业指导书

聚乙烯（PE）焊接作业指导书

焊接区域内应当防范不良的气候影响，风雨天气和在零度以下进行焊接是，必须采取适当应的保护措施，以保证需要焊接的焊接面有足够温度。

一、热熔焊的操作过程

（一）焊接前准备

1、清洁油路接头正确的连接焊接各部件。

2、测量电源电压，确认电压符合焊接要求。

检查清洁加热板，涂层损坏应当更换。

其表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用清洁的棉布和酒精进行处理。

按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。

焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，确保加热板温度均匀。

（二）装夹管材元件

用锟杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。

（三）铣削焊接面

铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙<

0.3mm；

错边量小于焊接处壁厚的10%。

重新装夹时必须重新铣削。

（四）拖动压力的测量及检查

每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（P拖）。

（五）加热

放置加热板，调整焊接压力（P1）=拖动压力（P拖）+焊接规定压

力（P2）。

当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始

吸热计时。

（六）切换对接

在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力均匀升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。

（七）拆卸管道元件

达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。

二、电熔焊的焊接操作过程

1、测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求

2、清洁电源输出接头，保证良好的导电性。

（二）管材截取

管材的端面应垂直轴线，其误差<

5mm。

（三）焊接面清理

测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将划线区域内的焊接面刮削0.1~0.2mm厚，以去除氧化层。

（四）管材与管件承插

在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。

将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。

安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小

于2%。

（五）输出接头连接

焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。

（六）焊接模式设定

按焊机说明书要求，将焊机