线切割顶岗实习报告doc.docx

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线切割顶岗实习报告doc

顶岗实习报告

第一章

一、实习目的与意义

顶岗实习在通俗意义上就是让在校大学生离开学校进入生产一线，在生产一线从事生产性劳动。

由于企业是以盈利为目的的，他不是学校，他不可能满足学生提供专业对口的生产岗位。

这样我们在顶岗实习中原来所学的专业在很大程度上不可能对口，甚至沾不上边。

这样做的目的和意义在哪呢？

其一就在于转变观念。

大学生作为一个即将走向社会的集体，充满着对未来的迷茫于不安！

通过顶岗实习我们可以将自己的观念从大学生活切换到现实社会中去。

高职专科所培养的学生目标就是符合社会要求的技术性、应用性人才，如：

基层领导、技术员、工程师、高级技工。

要想适应这个社会，首先就得在思想上适应这个社会，了解社会对高职大专生的要求。

特别是职业素养上，缺乏什么补充什么！

其二在于增强岗位意识。

作为一名高职毕业生，毕业后走向社会，大多都是进入一线，从事一线工作。

有生产性的、质量性的、采购性的、营销性的、维修性的。

基本上都是从基层做起，这也是高职生的必经之路。

每一个岗位都有他特有的作用，干一行，爱一行，专一行是一种岗位责任，是一种职业品质。

这种岗位责任是一名员工走向成功的必经之路。

要增强岗位责任，就必须顶岗深入到生产一线进行脚踏实地的工作，兢兢业业的去做，只有这样，才能磨练和增强我们的岗位责任感，这是现代社会对高职生的基本要求。

其三在于增强社会经验，也是增加工作经验。

一名高职毕业的大学生在面对用人单位面试时，别人很自然要问到你有无工作经验，这道门槛拦住了不少大学生。

因此，顶岗实习不仅仅是一种劳动锻炼，更重要的是通过实践增强工作能力，增加工作中的沟通和适应能力，增强做人的才干；实践出真知，实践长才干。

在经过适当的顶岗实习过后，有了一定经验后，对今后走向社会，应聘岗位时，毫无疑问是非常有益的。

当然，顶岗实习的意义还有很多，在这里就不再多加赘述了！

第二章

二、实习企业和实习岗位简介

2.1实习企业

政翔精密股份有限公司

主要分为两个部分，台湾营运中心和苏州厂。

台湾营运中心成立于1983年，位于台中市西屯区中港路二段128-3号13F-2.苏州厂成立于2005年，位于苏州工业园区唯亭镇春辉路5号跨春工业坊3号厂房。

公司的主要组织架构为管理部、财务部、业务部、模具部、品保部、开发部、生产一部、生产二部。

公司的核心价值为：

trusT诚信、besT卓越、specialisT专业

环境质量方针为：

管理持续改进，塑造政翔文化，遵守法律法规，制作绿色产品，奉行科技创新，发展优质产品。

公司质量目标：

顾客满意度平均分达88.4分（含）以上（季度）制程检验一次性合格率93%（含）以上（度）。

公司产品介绍

公司的产品主要是导光板和胶框，都是用于手机屏幕上的。

导光板主要功能在于导引光线方向，以提高面板光辉度及控制亮度均匀。

LED位于导光板边侧的端面,LED所发的光以端面照光的方式进入导光板，大部分的光利用全反射往另一端传导，当光线在底面碰到为结构正面射出，利用疏密、大小不同的微结构图案设计可使导光板均匀发光。

公司的客户族群主要有三大部分：

台湾，日本。

其中台湾居多，主要有AUO,Wintek,Innolux,CMO,CPT、富士光（FJK）,云光（Epoach）,先益（ShianYih）大亿科技（Kenmos）,绿点（Jabil）,鑫佑,奇菱（Chilin）、日本有Sanyo,Optrex。

公司的技术优势

公司的技术优势主要在于模具设计，光学设计，以及射出参数。

他们都是在拥有完整的设计团队及整合导光板成型所需之专业知识的基础上，为客户生产出良好品质的产品，为客户提供最佳的服务品质。

精密模具与射出25年经验

1.完成导光板模具设计的资料库，12天模具开发为标准流程。

2.导光板射出已累积相当的经验，0.3mm导光板宣示量产。

3.有別于V-cut导光板约80%的射出良率，政翔苏州量产厂已达整体良率98％

光学快速开发能力与高辉度表現

1.累积完整的资料库，可于5天內完成光学的开发。

也就是每个专案仅需20天（加总模具天数）。

2.导光板模具的结构与射出状況、成型参数的设定，均会影响光学开发与后续的量产品质；政翔精密的相关开发人员均需接受完整的模具，成型及光学的教育训练。

3.要完成快速的开发能力符合市场需求，需光学、模具及射出三个相关單位的完整整合方能达成，目前政翔已完成该項整合。

专业的小尺寸导光板射出厂

导光板射厂多为传统射出业转型，具有良好的模具射出能力，但普遍缺乏完整的光学研发能力，政翔在传统模具射出业及光学研发团队间达成高度整合。

快速光学改板能力

1.使用雷射网点结合上述高辉度导光板技术,可达到高辉度,快速开发与低开发成本的目标

2.4小时內完成光学pattern改版.5个工作天完成光学设计

传统蚀刻改版需3个工作天,平均约2个才能完成光学设计

3.光学网点可以完整重现与复制,传统蚀刻制程仅能保证90%的重现性

4.稳定的生产制程与高的良率。

5.标准光学重新改版流程

模具设备

公司现有多台慢丝线切割机，两台高速铣削中心，平面大小磨床、铣床、磨床等设备，以及数种不同型号的研磨抛光机，CNC放电机。

为模具的制造和开发提供良好的硬件设施，用以保证模具生产的质量和品质。

2.2、实习岗位及简介

我所在的岗位是模具技术员，而在模具技术员里面，我属于电火花线切割这一类。

电火花线切割属于电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇根据开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象而研究出来的，线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。

他的原理就是利用连续移动的电极丝做电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀金属、切割成型。

他的主要特点如下。

1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。

2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。

3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。

4、切缝可窄达仅0.05mm，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。

5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。

6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。

7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过X-Y-U-V四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。

8、由于他的穿透性，所以不能加工盲孔及纵向阶梯表面。

电火花线切割广泛应用于模具的开发与制造。

主要用于加工各种形状的冲模、注塑模、挤压模、粉末冶金模、弯曲模等。

同样可用于加工电火花成形加工用的电极，如一般穿孔加工用、带锥度型腔加工用及微细复杂形状的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料。

在加工零件方面可用于加工材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具等复杂形状零件及高硬材料的零件，可进行微细结构、异形槽和标准缺陷的加工；试制新产品时，可在坯料上直接割出零件；加工薄件时可多片叠在一起加工。

第三章

三、实习内容

3.1、实习设备

慢丝线线切割机，类型和型号有以下几种：

Charmilles*240SL（350*220*200）AgieCharmillescut20p（350*220*200）SODICK（350*220*200），

3.2、实习项目

实习项目主要分为三个方面：

基本操作、ISO代码和机器维护。

具体介绍如下：

3.2.1、（项目一）基本操作

三种不同的机器具体操作步骤不同，但是也大同小异，就以其中最简单的AgieCharmillescut20p为例来给大家介绍。

首先要说的是加工安全问题，由于线切割加工时是在水中，所以第一点要注意的就是防止溅射，机床设有防水溢出安全保护开关，在加工结束后，必须按排液键将液槽水位排放至安全液位，才可安全打开液槽门，当液位高于安全液位时，液槽门无法开启。

机床设有液位调节开关，在主切割时为了确保火花间隙中的排屑正常，冷却及切割均处于最佳状态，喷流压力最大可达20Bar。

由于工件的形状、切割边缘及工件装夹，可能使加工中出现急剧的水流飞溅。

所以在加工时应将液位设置在工件上表面25mm处。

然后我们就要开始加工过程的讨论了，这主要分为加工准备、加工开始和加工结束。

加工准备：

1、检查废丝桶

加工前须将废丝桶就位。

2、开机

2-1、在加电以前，检查急停开关是否处在释放状态。

2-2、打开机床主开关1至ON的位置。

2-3、按下机床的启动开关2（绿色），机床开始通电，显示器出现正常操作画面后，启动完成。

3、检查水箱

3-1、清水箱内介质液必须充满，并为溢出状态。

3-2、污水箱的液面必须在低水位与高水位工作指示线位置之间。

3-3、正常工作时注意水位线保持在规定的位置，适时补水以保证运行正常。

4、回机械原点

安装后首次开机或开机后提示上次掉电记忆失败，必须首先执行回机械原点操作。

开机后，页面上会有“请将所有轴回原点”的提示信息。

在加工准备页面\移动\操作\回机械原点\执行。

轴移动至：

Z轴高度>250mm，X350mmY250mmU0V0。

循环结束后关闭此页面。

5、更换电极丝

根据工艺要求选择电极丝材料和丝径。

建议每次换丝时，都将废丝桶清理干净。

操作步骤如下：

5-1、在原有电极丝已被穿好的情况下，可以在丝卷处将丝剪断。

5-2、用“运丝”按钮，使废丝从下导丝嘴走出，收入废丝桶。

5-3、取下丝卷，松开丝卷套，将丝卷轴抽出。

5-4、把新的丝卷筒固定到丝卷轴上，用手拧紧丝卷锁紧螺母，并放入丝卷支架中。

6、穿丝

穿丝步骤如下:

6-1、将电极丝从丝卷1抽出；

6-2、从宝石棒2的后部穿过；

6-3、盘入轮3与皮带之间，从上半部穿出；

6-4、绕过Φ80V形轮4；

6-5、绕过Φ80V形轮5；

6-6、在双V形轮6与平皮带轮7上，先里后外绕行两圈；

6-7、轻轻拉动伸出部分的丝，穿过下部的方孔；

6-8、穿入上导丝嘴的导入口8；

6-9、按动手控盒上的导电块键使上导电块抬起；

6-10、将丝徐徐往下送，直至送出上水嘴9；

6-11、按动手控盒上的穿丝射流键，水便包容丝往下喷射；

6-12、将丝徐徐送入下喷嘴10，手感觉丝被自动吸入即可放手；

6-13、电极丝自动运行，穿丝完成。

7、丝找正

7-1、首先将Z轴和UV轴回机械原点，然后将找正器固定在工作台面上，移动坐标轴使电极丝处于找正器圆孔的近似中心位置。

注意:

丝不能接触到找正器。

7-2、调整水位使之位于找正器圆孔以上20mm。

7-3、关闭上、下低压冲液。

7-4、在“加工准备”页按“丝找正”图标，打开丝找正对话框，设置各个“参数”的值。

（ZL32mm–ZH64mm–Ang2°-ZB20.407mm。

）

7-5、关闭液槽门。

7-6、充满液槽。

7-7、待液槽内的工作液浸过找正器后，按“执行”按钮开始进行找正。

7-8、系统将会自动完成找正过程，找正后“结果”框架中的各个参数值将会被重置。

8、工件装夹

紧固工件包括以下内容:

8-1、检查工件：

确保要加工工件的上下表面的平面度不超过0.01mm/200mm，平行度不超过0.02m