德国HAUNI烟机调整与校准讲义Word格式.docx

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确认钢印的实际位置时会进行一次计算，以便将钢印校准到额定位置上。

应该再检查一次印花的位置。

必要时再进行一次钢印校准。

如果印花位置正确，就可以进行钢印位置校正。

输入并执行这一数值可以抵消因纸带打滑造成的钢印偏移的作用，钢印

偏差来源于进入速度（=报告中的起动速度）和生产速度的差值。

现在进入速度（=报告中的起动速度）已确定。

输入取出速度（=报告中的取样速度），以便确定加速校正值。

将机器加速到生产速度。

印花取样（=报告中的钢印取样）自动进行。

确定钢印位置并输入相应数值。

检查印花的位置，必要时重复钢印校准过程。

如果印花位置正确，还要进行端头压实凸轮相对于切口的位置校准，见烟条生产第一章。

如果以点燃端为起点测量到的印花位置正确，但是印花相对于水松纸的位置有偏差，必须在MAX1-8（接嘴机）中调节水松纸的运行情况。

Pt2-2钢印校准

印模校准

校准后存储机器处于机械零位时印模驱动器的轴编码器位置（见参数钢印

位置偏移左边增量）。

首次试车时。

更换印模驱动器之后。

1.报告（报告设定／校正／钢印校准）。

出现以下选择显示：

2．印模校准（用功能键钢印校准）。

3．循报告的提示。

提示：

要继续进行,必须输入数值或确认显示的数值。

后轨道

为了测量手动运行时实际的印模位置,要在MAX上执行一次印模取样。

从后轨道上的烟支的点燃端开始测量印模位置。

印模位置修正

校准后存储适应生产速度和加速过程的印模位置的修正值（见参数钢印位

置校准毫米（9-104）或钢印校准毫米（9-104））。

需要的情况:

首次试车时。

在一次印模校准之后。

前提印模校准必须已经完成。

过程

1．选择（报告设定／校正／钢印校准）。

2．起动印模校准（用功能键钢印位置校准）。

3．遵循报告的提示。

修正印模位置

提示

为了测量实际的印模位置,要在MAX上执行一次印模取样。

以后达到设定的速度时,自动起动印模取样。

达到2000支／分的值时,机器的加速很高,因此非常适合于确定加速修正。

提示:

Pt1-8平整器校准

平整器设定

端头压实凹槽切口设定

这个设定在下列情况是要求的：

首次试车。

在一个新平整刀盘更换以後。

在一次钢印校准以後。

在松开印刷辊和平整器之间的机械连接之後。

1．将精密调节轮（31）调到调节范围的中心位置。

2．进行一次钢印校准。

3．进行一次钢印位置校准。

4．选择端头压实校准。

5．使钥匙开关处于位置.1.。

6．机器进入操作准备状态。

使机器停止。

基准点运行

7．按钮F4。

进行一次基准点运行。

8．松开用于平整器驱动的齿形带轮（11）上的固定螺拴（10）。

9．转动平整器，直到前後平整刀盘的端头压实凹槽对准，参看插图。

10．将用于平整器驱动的固定螺拴重新拧紧。

11．进行烟条生产，端头压实部分的位置通过报告质量/SRM/烟支外形的

选择来查询。

如果需要的话，用精密调节轮（31）进行修正。

Pt2-2平整器校准

平整器基本校准

校准时存储机器机械零位状态下平整器驱动器的轴编码器位置（见参数

平整刀盘电机偏移增量。

首次试车时（只在端头压实的情况下）。

更换平整刀盘之后（只在端头压实的情况下）。

更换平整器电动机之后（只在端头压实的情况下）。

1．选择报告（报告设定／校正／平整刀盘校准）。

平整器基本校准端头位置细调

2．起动平整器基本校准（用功能键平整器基本校准）。

3．必要时建立待机运行状态。

当机器没有处于待机运行状态时,出现以下

显示信息：

基准点开车

4．起动基准点运行（用功能键基准点开车）。

修整器驱动器执行一次基准点运行

平整刀盘位置存储

5．当基准点运行结束时,让平整刀盘进入原始位置（见报告右半部分内的

图）。

为此,必要时也要调整平整刀盘的相互位置.

6．采纳设定的位置（用功能键平整刀盘位置存储）。

自动出现设置端

头位置的报告。

Pt1-8振荡器的调整

刀辊和水松纸之间的速度在切割过程中的必须达到1:

1的比例。

正确调

整振荡器Z可以保证达到这一要求

水松纸材料在振荡器上的包角用调整螺丝（3）调整。

标准值X取决于烟支

直径。

在烟支直径为7.9-8.1mm时，标准值应调整到大约66mm。

用调整螺丝（3）调整尺寸X。

如果水松纸圈绕歪斜，则可能是包角太小。

如果纸的运行不稳，则可能是包角太大

基本设定

1．接通水松纸辊的真空供给。

2．将胶水罐从机器里取出来。

3．放入水松纸，用手轮将机器按工作方向转动，直到水松纸切刀（4）嵌入到水松纸辊（3）中，并开始切到水松纸。

内六角螺栓（4）是左旋螺纹螺栓。

4．松开内六角螺栓（4）。

5．转动振荡器

（1），如简图I所示（2点钟位置）。

6．拧紧内六角螺栓（4）。

精调

1．手轮将机器按工作方向转动，直到水松纸切刀开始切到水松纸。

2．在刀刃处的水松纸做上位置标记X。

3．续慢慢转动机器，观察所画的标记。

4．水松纸切断之后，检查标记的位置。

5．果标记偏移了，则必须调整振荡器

（1）的位置。

6．果水松纸拉回得太早，则要将振荡器逆时针方向转动一点。

7．果水松纸拉回得太晚，则要将振荡器顺时针方向转动。

振荡器的调整必须非常精确地进行。

启动机器，检查烟支的质量。

水松纸圈绕的质量不好、水松纸辊和水松纸切刀很快变脏，则说明振荡器

调整得不好。

.

Pt2-2振荡器调整

振荡器调整到切割水松纸材料和水松纸辊在切割过程时有相同的速度（同步运行）。

在以下情况时要求：

在切口偏斜或者水松纸长度改变时。

为了优化校准切割过程的同步运行。

前提条件：

真空泵已经接通。

基本设定1。

塑料帽从装配孔（4）中取出。

机器用手轮逆时钟方向转动。

在装配孔后面露出三个夹紧螺钉（3）中的一个。

三个夹紧螺钉（M6）把振荡器与一个齿形带盘连接。

稍稍松开这些螺钉。

2．器用手轮逆时钟方向转动，直到切刀刚刚切到水松纸（见简图B）。

3．调整螺钉（5）将振荡器

（1）位置调到与导向轮切线方向大约成40_（见简图A）。

为此使用专用工装457--0--0--FC。

如果齿形带盘的长孔不容许这个位置，则必须将传动皮带转换到齿形带盘。

为此拆下上部法兰盘。

通过转动振荡器把3个螺钉（3）放置到长孔中间并稍稍扳紧。

4．荡器用专用工装调到40_，夹紧并在机器后面将齿形带再次装上，拧紧张紧轮（6）（见简图C）。

安装滚螺纹盘。

5．荡器调整后，把紧固螺钉（3）重新拧紧。

把塑料盖帽再次放入。

用专用工装调整角度

1．用工装457--0--0--FC（第2部分）上装一个40度的定位挡块457FC4F。

2．专用工装如插图所示装在导向轮上。

3．样振荡器就处在与导向辊切线方向成40度的位置。

Z=457FC4F用于：

A=40度，尺寸X=103.5mm

振荡器调整到切割（精密调节）

1．器用手轮逆时钟方向转动，直到切刀刚刚切到水松纸（见简图B）。

2．一个铅笔在水松纸和水松纸辊上作记号。

3．器用手轮从切刀位置.B转向C，同时观察记号。

4．果记号移动，则必须改变振荡器

（1）的位置：

振荡器把水松纸太早拉回（水松纸断裂）：

振荡器用调整螺钉（5）向左旋转。

振荡器在切割后不马上拉回：

振荡器用调整螺钉（5）向右旋转。

5．复精密调节的第1-4点，直到优化调整出切割过程的同步运行。

6．振荡器精密调节后，将固定螺钉（44.8）再次扳紧。

塑料帽再次装上。

水松纸包封差、拉纸平衡箱抽吸头很快脏污表明振荡器调整得不好。

若再次调整振荡器，则必须检查跳型上胶（胶水图案）的调整。

Pt1-8MAX校准

将传递装置相对于接收鼓定位

将钥匙开关置于位置“1”

为机器作好运行准备使之进入待机状态。

让机器进入停止状态

操作按钮F4，进行基准点运行

等待，直到基准点运行结束

按下面所介绍的方法确定传递位置。

用手轮将吸气槽

（2）定位在最左边的位置A。

将两根与烟支直径相等的测试棒F并排放入接收鼓

（1）的槽内。

将一个水平尺（水平仪）W放在测试棒上，用手轮转动接嘴机（MAX1-8），直到测试棒处于水平位置为止。

为此，请注意以下几点：

吸气槽

（2）与接收鼓

（1）槽的间距要调整到烟支直径的测试棒F还可以转动为止。

吸气槽

（2）的中点必须与接收鼓

（1）的中点对齐。

接收鼓

（1）的端面必须与棱形导轨（59）呈直角。

接嘴机（MAX1-8）必须在两个平面上都是水平的

最后，用按钮F5确认调整设定

这样，校对工作可以结束

Pt2-2MAX校准

通过该参数将使MAX蜘蛛手传动与主传动同步进行。

该操作只可在停机状态进行。

请按照下列报告图示上的操作员指导说明来操作。