施工方案施工升降机施工方案6文档格式.docx

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2000mm。

塔楼的外用电梯基础坐落于车库顶板上。

基础板厚200mm（局部做350mm，配筋：

面筋C12@120，底筋C16＠120）厚，混凝土标号为C40。

由于升降机基础位于地下室结构顶板上，根据荷载要求对外用电梯及进料平台从负二层砌600*600砖柱上来进行加固，对快速提升机在地下室顶板增加梁，具体尺寸及位置详附图，不考虑结构板受力.本设计以3、4＃楼的外用电梯为基础进行设计，其余塔楼升降机情况类似，不做缀算.

3.基础设计荷载取值

施工升降机自重:

安全系数K=2.1，SC200/200型施工升降机按高度60m时的重量：

P1=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重+载重量）×

2。

吊笼重32KN，外笼重16KN，导轨架总重=（每节重1.45KN，每节高1.508m）1.45KN×

40节=58KN，载重40KN，无对重.P1=（32+16+58+40+0）×

1=306.6KN<

560KN。

基础自重：

P2=1。

2×

4.2×

3.8×

0.2m×

16（kN）=61.28KN.

荷载总重P=P1+P2=306.6+61。

28=367。

88KN.此值为结构加固计算值.

4。

基础施工要求

基础施工前由施工员进行现场定位,预埋螺栓孔，控制好标高后绑扎钢筋网浇筑C40厚350mm混凝土。

待混凝土强度达到设计要求后进行升降机的定位安装.

注意：

根据现场情况，预埋底架和6个地脚处允许预留方孔，实施二次浇灌。

5。

安装安全要求

5.1安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来,禁止非工作人员入内。

防止安装上方掉落物体,必要时应加安全网。

安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。

2利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆最大起重量为2000N，吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件，不得用作其它起重用途。

吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼.

3升降机运行时,施工人员的头、手绝对不可露出安全栏以外.如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。

吊笼上的所有零部件,必须放置平稳，不得露出安全栏外。

5.4安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等,不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中发生安全事故。

5操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。

吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。

安装运行时,必须按升降机额定安装载重装载，不允许超载运行。

雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业.

6。

安装前的准备工作

安装工地应具备合适的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关箱控制，供电熔断器的电流为额定电流的1.5～2倍。

应具备合适的起重设备及安装工具。

应具备运输和堆置升降机零部件的道路及场地。

应按要求制作基础，自备好地脚螺栓，确定附墙架与建筑物连接的方案,准备好予埋件或固定件等。

根据需要,自备站台附件，如:

过桥板，安全栏杆等。

7。

升降机的安装

在安装升降之前必须熟悉“安装安全要求”。

深刻了解升降机的机械和电气性能，并对有待安装的各个零、部件进行检查，符合要求后方可使用。

7.1外笼和吊笼的安装：

将基础表面清扫干净,用起重设备吊住吊笼上的吊点将主机吊起就位，将地脚螺栓安装好，在地脚螺栓处的底盘和基础间垫入不同的调整钢板,用以调整导轨的垂直度。

用混凝土将地脚螺栓浇灌在基础上。

用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个方向上的垂直度≤1/1500。

当导轨调整到垂直时用700N·

m的力矩压紧4个地脚螺栓。

用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门框的垂直度在两个方向≤1/1000。

压紧其余地脚螺栓，安装好吊笼顶上的护身栏杆。

用上述方法安装吊笼的另一部分。

将外笼左右两部分用螺栓连接起来，用同样的方法调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓.松开吊笼内电动机上的制动器用起重设备吊起吊笼后标准节上准确就位，将制动器就位。

检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部折除,齿轮与齿条的齿合侧缝、导轨与齿条背面的间隙滚轮与标准节立管的间隙是否符合规定的要求，所有门开启应灵活。

7.2电缆的安装:

现场供电箱距升降机电源箱的距离应在20米以内，以保证供电质量,满载运行中,电压波动不得大于±

5%.将供电电缆从升降机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱,将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内。

电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱。

另一端通过电缆托架引到吊笼内装入电控箱并固定.电缆笼装在电缆托架下方,使电缆随线在其中心并可自由的曳出或盘入电缆笼内。

7.3电气装置检查:

在调试前,先用起重设备安装一、二节标准节，用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻,不得大于4Ω。

用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。

检查各安全开关、限位开关、极限开关均应能够起作用。

校核电动机接线,吊笼上下运行方向与操纵盒上所示的方向一致.电器装置检查完毕后，升降机方可进入安装运行。

7.4吊杆安装：

吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，将推力轴承装在吊杆底部，将吊杆放入安装孔内。

在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。

5导轨架的安装:

将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净,并加少量润滑脂.打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具,将标准节吊具钩住一节标准节,摇动手摇卷扬机,将标准节吊至吊笼顶部并放稳.关上护身栏杆,起动升降机当吊笼升至接近导轨架顶时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为300mm左右时停止，用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺丝固定。

松开吊钩,将吊杆转回，用350N·

m的拧紧力矩紧固全部螺栓.按上述方法将标准节依次相连直至达到所需要的高度为止。

随着导轨架的不断加高,应同时安装附墙架,并检查导轨架安装的垂直度.（≤20M≤10mm；

≤40M≤20mm；

≤60M≤25mm；

≤80M≤30mm；

≤100M≤35mm；

≤150M≤40mm）.本工程控制≤25mm。

7.6附墙架安装：

随着导轨的升高，应按每不大于9米安装一个附墙架，建筑物上的附墙座应先安装好支架，其允许最大水平倾角为±

100以内，每个停靠站必须设过桥平台。

采用Ⅲ型附墙架，联接尺寸L=3600～4500mm，附墙架宽度B=2400mm。

当需要计算附墙架作用于建筑物上力时，P=。

本工程为P=（4000×

60000）/（2400×

05）=48。

78KN。

7天轮和钢丝绳安装：

当导轨架安装到要求的高度后带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。

将天轮、绳轮、钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳卡螺栓等。

将钢丝绳架用M8×

30的螺栓固定在吊笼上,将吊笼升至距导轨架顶端500mm处,用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。

安装绳轮；

将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用三个绳卡固定于对重上，用同样的方法将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上.

7.8电缆保护架的安装：

在电缆加高过程中，要同时安装电缆保护架。

从地面起每6米左右安装一个电缆保护架，用带卡子的一端固定在φ51的立管上。

调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。

7.9限位开关及极限开关碰铁的安装：

下限碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲簧100-200mm处.下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。

上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。

上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处。

必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁0.5-2之内，紧固所有碰铁上的螺栓，保证碰铁不移动.

8.平台脚手架、结构加固

8。

1平台脚手架

升降机平台脚手架见本方案附图，脚手架为扣件式钢管落地式双排脚手架，立杆纵距为1500、700、1500mm，立杆横距为1100、1100mm，步距5。

2米以下为1400mm，5。

2米以上为1800mm（稳定性计算值）、1150mm，连墙杆间距为2950mm（每根连墙杆有效面积为5.5平方米），两侧面按要求设置剪刀撑、挡脚板、栏杆、密目网。

平台与结构挑板间距50mm,保证施工时由脚手架平台承受荷载，保证结构平台板的安全。

脚手架平台的搭设高度（含屋面层防护1500mm）为58.4米,脚手板铺设的层数为18层（0。

35KN/m2）,每米立杆结构自重取0。

1248KN/m,施工正常荷载取2层（6KN/m2）。

由于脚手架的立杆纵、横距、大小横杆步距、连墙杆的面积等构造要求不大于常用脚手架的设计尺寸，而高度大于常用脚手架的设计尺寸，所以仅对立杆稳定性进行验算。

验算时单根中立杆取1150×

1100mm面积计算，不考虑栏杆、挡脚板、密目网等防护设施。

经验算下部80米采用双管立杆.

1.稳定性验算：

+≤f

N=1。

2（NG1K+NG2K）+0。

85×

4ΣNQK

脚手架结构自重标准值产生的轴向力

NG1K=0。

1248×

101。

4=12。

65KN

构配件自重标准值产生的轴向力

NG2K=0.35×

1.15×

1.10×

32=14.17KN

施工荷载标准值产生的轴向力总和。

ΣNQK=6×

10=7.59KN

N=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×

1.4ΣNQK

2（12.65+14.17）+0.85×

4×

59=41.22KN

λ=Lo/i

Lo=kμh=1.155×

51×

80=3.14m

i=15.8mm

λ=3。

14×

103/15。

8=199<

210,满足双排架受压、受拉构件的容许长细闭。

查表得φ=0。

182，A=489mm2

+≤ƒ

MW=0.85×

1.4MWk=

wk=0.7µ

z·

µ

s·

w0

式中：

z——风压高度变化系数，取2。

09

µ

s——风荷载体型系数,按背靠建筑物为敞开情况考虑取1.3φ（φ=0。

089）=0.12

w0——基本风压,深圳地区取0.9KN