房建桩基论文123Word文件下载.docx

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地块八8-2#高层住宅楼为剪力墙结构，地上33层，地下4层，高度92.7m，总建筑面积22417.62m2；

8-2#商业配套裙房为框架结构，地上1层，地下1层，高度为8.1m，总建筑面积2224.49m2；

8-3#高层住宅楼为剪力墙结构，地上33层，地下4层，高度92.7m，总建筑面积为22417.62m2；

8-3#2栋商业配套裙房为框架结构，地上1层，地下1层，高度为8.1m，总建筑面积为1081.91m2。

其中8-2#高层为群桩基础，桩径为800mm，桩长4m~60m，共有90根桩；

8-3#为天然基础。

2.桩基施工

2.1打桩实验，又称为沉桩实验

沉桩前应做数量不少于2根的打桩工艺实验，用以了解桩的灌入度，持力层强度、桩的承载力，以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况等。

没有打过桩的地方先打试桩是必要的，通过实践来校核拟定施工方案，确定打桩方案，保证质量措施和打桩技术要求。

因为试桩必须细致的进行，根据地质勘探钻孔资料，选择桩位以代表工程所处的地质条件，打试桩，要做好详细的施工记录，画出各土层深度，打入各土层锤击次数，最后精确测量贯入深度。

2.2土方开挖

试桩完成后，进行高程测量与施工放线，确定虚桩长度，多余土方进行开挖，虚桩达到2m~3m即可，由于8-2#高层一周为商业裙房，所以开挖位置为商业裙房外扩2m，以保证后续施工能有足够工作面。

土方开挖可以最大限度的降低虚桩长度，保证桩基施工的最低成本，并且大量的可以缩短钻进的时间，提高施工进度。

土方开挖完成后进行施工场地平整。

2.3场地规划

8-2#高层，周围为商业裙房，泥浆池、水池均布置紧贴于商业裙房，开挖深度不得大于3m，以保证后续施工中裙房基础出现严重下沉的质量问题。

电缆围绕裙房拉通与桩基施工位置，水源为外运水，；

具体现场规划见附图1-1。

图1-1现场场地规划

2.4资源准备

8-2#高层，为裙桩布置，共有90根桩，成矩形布置，横向布置9根，竖向布置10根，桩间距为3m~3.5m，桩位密集，资源注备见表1。

表1资源注备表

序号

机械与人员

单位

数量

1

冲击钻

台

6

2

技术人员

名

3

钻机操作人员与维修人员

14

4

水车

5

汽车泵

25T吊车

7

卡特320挖机

8

钢筋工

12

9

钢筋调直机

10

电焊机

11

钢筋切割机

说明：

由于桩位密集，冲击钻数量多，场地有限罐车不能随意进出进行砼灌注，所以采用汽车泵，泵送灌注砼。

2.5确定打桩顺序

由于90#根桩，桩位密集，桩位布置为矩形，必须根据现场场地来规划和制定打桩顺序，6台钻机同时从矩形四周慢慢推进至矩形中心，在施工过程中，桩间距必须大于6m，推进至矩形中心时要提前对打桩顺序在进行一次细致的规划，如果不能保证桩间距必须大于6m，必须选择跳打，保证桩于桩之间出现穿孔现象。

3.冲击钻施工工艺及步骤

3.1概要

实心锥：

由冲击装置（底盘、支架及钢绳等）、卷扬机和冲击锥组成。

上下往返冲击，将土石劈裂、劈碎，通过泥浆将钻渣悬浮排出。

3.2实心锥优点

适用地层和土质广，可以说是无坚不摧，钻进进度参考表2。

表2钻进进度参考表

层类别

普通土

坚硬土

砂砾土

砂夹卵石

较软岩石

坚石

班进度

7~9

2~6

1~2

0.5~1.5

0.7~1.3

0.3~0.6

3.3冲击钻设备

冲击式钻机，配备有钻架及起吊、冲击全套设备。

如下图2-2：

图2-2冲击钻设备

3.4冲击钻详细介绍

3.4.1冲击钻锥形钻头

钻身提供冲锥所必须的重力和冲击动能；

刃脚位于冲锥的底部，为直接冲击、破碎土、石的部件；

转向装置舍于锥顶，和起吊钢丝绳联结，是使冲击锥能冲击成圆孔的关键部件，冲锥由锥身、刃脚和转向装置三部分组成，如下图3-3。

图3-3冲击钻钻头

3.4.2转向装置的工作原理

钻进时,借吊起冲锥的钢丝绳在悬重作用下,顺钢丝捻扭的相反方向转动,带动冲锥转动一个角。

与冲锥下落置于孔底，钢丝绳松弛后不受力后，又因钢丝绳的弹性，带动转向装置扭转过来。

当再提起冲锥时，它又沿上述方向转动一个角度，这样就能冲成完整的圆桩孔。

4.钻孔灌注桩的施工工艺流程

5钻孔灌注桩的施工工艺

5.1场地平整

用挖机对场地进行平整，使冲击钻能正常摆设。

5.2桩位测量放样

根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。

测量方法、要求和标准按照本作业指导书中第2章节“编制依据”所列的测量规范、规程执行。

依据钻孔桩中心坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心点，并打入标桩，桩位中心点的放样误差应控制在5mm范围内。

在距桩中心约2.0m的安全地带设置“十”字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。

桩位测量放样时，要填写“施工放样测量记录表”（附表1）；

护筒埋设好后，要对桩位进行复测，并测定护筒的高程。

5.2埋设护筒

护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。

埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米，并应该严格保持护筒的竖直位置。

在粘性土中挖埋时，坑的直径与上述相同，坑底应整平；

然后通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底；

再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。

护筒用6mm的钢板制作，其内径应比桩孔直径大20cm。

为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。

护筒顶部应高出施工水位或地下水位不小于2.0m，且高出地面0.5m；

宜埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交叉，在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，如果十字控制桩被破坏或松动，应用全站仪复测。

护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。

5.3泥浆池建造

5.3.1泥浆池设置

泥浆池统一设置在裙楼一侧，尺寸为3*4*3m，泥浆池用编织袋围护后在安装隔离网，并在隔离网上悬挂安全警示标志，泥浆池设置见附图1-1。

5.3.2泥浆备制

在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，应使用泥浆护壁。

泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。

开工前要准备足量的粘土或膨润土，在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。

当泥浆性能指标不符要求时，可掺入碳酸钠、氢氧化钠或膨润土粉末，以提高泥浆性能。

泥浆性能指标，应按地质情况确定，应符合下列规定：

优质泥浆（稳定液）的固壁和悬浮钻碴效能高，其各项指标如下：

冲击钻泥浆比重不宜大于：

砂黏土为1.3，大漂石、卵石层为1.4。

入孔泥浆粘度一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。

根据钻孔方法和地层随时调整泥浆性能指标，以防坍孔。

施工中注意泥浆的排放回收，防止污染环境。

5.4钻孔

5.1安装钻机

钻机安装主要应控制钻机及钻架的稳固可靠性，保证位置准确。

钻机安装完成后，应进行试运转，并检查下列各项，若不符合要求应进行调整、加固。

5.5具体安装钻机有以下步骤

5.5.1钻机就位后用枕木支垫牢固，然后检查钻机钻头中心及桩位，确保在同一铅垂线上，要求垂直度偏差不大于1%。

5.5.2钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。

5.5.3应对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。

5.5.4电力及机械系统运转正常，备好造泥浆粘土和泥浆池。

5.6钻进

5.6.1钻进原理

利用钻头不断地提钻头、落钻反复冲击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁、打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用泥浆泵将钻渣吸出孔外，重复上述过程冲击钻进成孔。

泥浆补充与净化：

开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。

5.6.2钻进要点

5.6.2.1房建钻孔灌注桩没有设计桩长，钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时记录钻进长度，在触碰岩层或出现漏浆现象时，必须核实地质情况后，通知监理单位取出岩石渣样确认入岩（并填写入岩深度、取样时间等标签，标签填写好后装袋保留），出现裂隙、溶洞漏浆地质情况时，与监理单位核实确定有溶洞、裂隙漏浆地址情况，并且进行拍照保存。

5.6.2.2入岩深度必须达到1.5m~2m。

在钻进岩层时发生裂隙、溶洞漏浆地质情况时，通知监理单位确定后，继续钻进穿过裂隙、溶洞大于1.5m，知现场监理工程师，进行地质核对，确定终孔深度。

5.6.2.3钻孔桩钻进完毕后清孔前找设计人员进行地质核对，并由设计地质人员签字确认，所发生的地质情况要进行拍照留存。

孔径、孔深、孔位、倾斜度达到表3的质量标准，并经监理工程师确认后，方可进行清孔。

表3钻孔检查项目及质量标准

项次

检查项目

质量标准

检查方法

孔位偏差（mm）

≤50

全占仪测量

孔径（mm）

不小于设计桩径

笼式检孔器

倾斜度（%）

钻机自有斜度测控仪

孔深（m）

符合设计要求

测绳、钢尺量测

5.7清孔

5.7.1清孔处理的目的

是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。

当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。

严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

5.7.2抽浆法清孔

终孔后停止进尺，一边利用钻机的反循环系统的泥石泵持续抽浆，把孔底泥浆、钻碴混合物排出孔外，一边向孔内补充经泥浆池净化后的泥浆，使孔底钻碴清除干净。

抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。

但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。

5.7.3换浆法清孔

终孔后停止进尺，稍提钻头离孔底10～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻碴较多的泥浆换出。

直至孔底钻碴清除干净。

5.7.4清孔标准

浇筑水下混凝土前孔底沉淀厚度应满足表4的要求，并经监理