京沪高速铁路真空联合堆载预压加固软基质量控制文档格式.docx

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一、地形地貌及地质特征6

二、主要河流、水系特征及水文特征6

三、现场实验各层土物理力学性能指标6

四、京沪高速铁路真空堆载联合预压软基处理示意图7

第二章京沪铁路真空堆载联合预压施工工艺8

第一节施工前的准备工作8

第二节真空预压隔水墙搅拌桩施工8

第三节填铺砂垫层施工10

第四节排水系统的施工10

一、竖向排水板施工工艺10

二、横向排水系统施工工艺11

三、真空设备13

第三章京沪铁路真空堆载联合预压施工质量控制15

第一节搅拌桩施工质量控制15

一、原材料控制15

二、搅拌桩机验收15

三、计量装置严格把关15

四、制备水泥浆15

五、喷射作业15

第二节砂垫层施工质量控制16

第三节塑料排水板施工质量控制16

第四节密封系统质量控制18

一、真空滤管网质量控制18

二、密封系统质量控制18

三、铺设密封膜的质量要求：

19

第四章京沪铁路真空堆载联合预压施工质量检测20

第一节施工期间的检测20

第二节施工监测20

第三节施工概况及现场监测22

一、施工操作要点22

二现场施工监测23

结束语26

致谢27

参考文献28

第一章京沪高速铁路运用真空堆载联合预压工程概况

第一节工程范围

虹桥动车运用所站场路基地基处理工程（K18+900~HQGDK1+150段）主要包括沪杭既有线K18+900~K19+470段及虹桥动车所基线HQGDK0+000～HQGDK1+150段地基清表回填、水泥搅拌桩、砂石垫层、塑料排水板联合真空预压施工。

本段均为第四系地层覆盖，系江河、湖泊、海相沉积形成，为黏土、粉质黏土夹粉细砂层；

广泛分布淤泥质土，软土强度低、压缩性高，地基需加固处理。

第二节工程自然地理特征

一、地形地貌及地质特征

本段属滨海平原地区,地形地貌较为单一，均为海积平原，平坦开阔，地面标高为1.0~3.0m，相对高差约2m。

多辟为耕地，河渠纵横，水塘密布，多为村庄,苗圃，河流，池塘，管段内村道交错，工业与民用建筑密布其间。

区内地层均为第四系地层覆盖，系江河、湖泊、海相沉积形成，为黏土、粉质黏土夹粉细砂层，广泛分布淤泥质土，软土强度低、压缩性高，地基需加固处理，与设计基本相符。

二、主要河流、水系特征及水文特征

本段主要河流有封浜河、望浪河，均属长江水系。

河宽在10～20m之间,河流受季节影响明显，雨季水量较丰沛，河流靠大气降水补给，接受生活用水的排放，排泄方式以迳流、蒸发为主。

沿线地下水类型有孔隙潜水、基岩裂隙水。

地下水位埋深一般在0.4～5.0m，局部埋深大于10m，大气降水为地下水的主要补给来源。

根据对本段主要河流地表水及地下水的水质分析，其水质对混凝土无侵蚀性。

三、现场实验各层土物理力学性能指标

表—1各层土物理力学性能指标

地区

主要物理指标

天然含水量ω（%）

天然重度γ（kN/m3）

天然孔隙比e

液限塑限ωL/ωP

塑性指数Ip（%）

压缩系数α100～200/Mpa-1

压缩模量Es/kPa

渗透系数k/（×

10-6cm/s）

天然强度/kPa

三轴UU

无侧限qu

十字板Su

上海嘉定区断

64.6

16.45

1.741

50.525.7

24.8

1.64

150

1.2～7.31

20

35～40

10～25

四、京沪高速铁路真空堆载联合预压软基处理示意图

图2真空堆载预压软基处理示意图

第二章京沪铁路真空堆载联合预压施工工艺

第一节施工前的准备工作

一、要做好充分的技术准备，包括收集并熟悉与本工程项目有关的技术规程、规范及地质情况，了解设计意图，掌握设计图纸的技术要求和各项技术参数，对施工现场的现状要调查清楚等，正式开工前组织技术交底。

二、按施工合同要求组织施工机械设备进场，并认真进行检查和调试，对计量设备仪器按现定要求送检标定，保证机械设备完好率。

三、按设计要求选购有关材料，对购置的各种材料按施工进度要求分批分期到位，除具有“三证”外，尚需会同监理工程师抽样送检，合格后方能使用（如塑料排水板每10万米为一批次送样检验）。

四、根据设计要求，有计划的提前对管衬的加工，如支滤管打孔，制作滤膜套等。

五、根据场地的地层情况和设计要求选用塑料排水板施工机械。

因本标段地层承载力较低，故选用静压式插板机。

导架高度必须在m，打插能力满足打设深度要求。

六、修建生产、生活用临时设施，规划施工便道和生产用电，根据现场具体情况，修建必要的临时工棚、仓库、料场、加工车间等临时建筑。

七、根据设计单位提供的控制桩、复测线路中线、水准基点及放出路堤坡脚边桩。

八、疏导、抽排施工场地内的地表水和清除地面浮淤、种植土以及地表的杂草树根。

九、按照设计要求平整场地。

第二节真空预压隔水墙搅拌桩施工

一、根据设计图纸大面积真空预压采用按15000~20000平方米划分抽真空单元，各单元边界之间采用搅拌桩隔离。

真空预压边界采用搅拌桩封闭，搅拌桩桩长15.0m，桩径500mm，桩间距0.4m，梅花形布置（见图）。

根据搅拌桩试桩方案采用浆喷法，二喷二搅施工工艺施工，全桩长复搅。

水泥掺入量为14%，水灰比为0.54，每米喷浆量不小于45L/m。

图1真空预压加固区单元示意图

图2真空预压加固区断面示意图

要求真空预压隔水墙水泥搅拌桩应深入淤泥层，桩身搅拌均匀，且咬合搭接良好，抗渗系数应大于10-8cm/s，从而具有良好的抗渗性，满足该地质情况下抽真空及设计要求。

二、搅拌桩施工工艺

二喷二搅施工工艺：

钻机就位→制备水泥浆→喷搅下沉→喷搅提升→全桩长范围重复喷搅下沉和提升→桩头1米复搅→钻机移位。

第三节填铺砂垫层施工

根据设计图纸进行施工测量放线定位，定出砂垫层底层填铺边界线后，开始砂垫层底层填铺施工，保证砂垫层厚度（20cm），5~8吨压路机静压，铺设后的砂砾石垫层要求表面平顺，以便塑料排水板中排出的水能迅速从该砂层中析出。

砂垫层用砂宜采用中粗砂，并且要求含泥量不超过3%，无杂质混入，渗透系数不低于2×

10-2cm/s，能起到一定的反滤作用，避免土颗粒渗入垫层的孔隙中阻塞排水通道，减小垫层的渗透性。

（1）施工前先测量好砂垫层铺设边界。

（2）砂垫层用砂采用中粗砂，渗透系数不小于10-2cm/s，含泥量不大于5%。

（3）堆载预压区段70cm砂垫层分上、中、下三层分层摊铺压实。

堆载预压区段场坪清除表层耕土后，铺设第一层30cm砂垫层，摊铺后适当洒水并压实。

第一层砂垫层铺设完后，打设塑料排水板，埋设测试元件，后开始第二层20cm厚中粗砂垫层施工，安装真空管路，施工完后铺设两布两膜。

两布两膜上部铺设20cm砂垫层，用人工和轻型机械摊铺碾压，防止密封膜破损。

（4）砂垫层严格按规定宽度（施工时每边超填20～30cm）和厚度进行施工，保证施工尺寸不小于设计值。

铺设砂垫层时，合理选用施工机具，防止并清除砂垫层中混入的淤泥等杂物，保证砂垫层施工的平整度。

砂垫层的允许偏差项目见下表。

砂垫层检测项目及质量标准表2

序号

项目

允许偏差

检验数量

检验方法

1

厚度

≮设计值

每100m检查5点

尺量

2

宽度

每100m检查3点

（5）地基范围内观测设备（沉降板、分层沉降仪、测斜仪和孔隙水压力计、真空计等）在塑料排水板施工完成之后布设，以避免地基处理过程可能产生对测试器件的扰动和破坏。

但在埋设过程中（需预先钻孔），应采取措施保持砂垫层不被泥浆等污染。

（6）砂垫层的摊铺和压实作业中，注意对已埋设的测试元器件（包括其引出线）进行保护。

万一出现损毁，及时采取补救措施。

第四节排水系统的施工

一、竖向排水板施工工艺

（一）塑料排水板施工工艺流程

塑料排水板施工工艺是真空预压中的关键工序，直接关系到真空预压的效果，须严格控制，按设计的间距、深度进行施工。

其施工工艺流程如下图

一层砂垫层验收合格后（（）

（见附图）

插板机进场调试

排水板进场、验收

下插桩管至设计标高（设计图中只有深度）

断割排水板（外露30cm）

板位放样

装排水板桩靴

回填排水板桩孔、装桩靴

插板机移机定位

上拔桩管至其下端离地面约50cm

移机至下一排水板桩位

（图）塑料排水板施工工艺流程

（二）塑料排水板的规格为100mm×

4mm。

必须对插板位置定位放线,孔位误差≤5cm。

插板必须完整无损,插板应穿过淤泥下卧层0.5m以上。

插板头留在砂垫层上的长度≥0.3m。

根据设计资料打出控制桩,再每隔10m～20m放出路线中心桩。

按照打设的宽度放出边桩及护桩。

并按间距放样，插