摆式磨粉机设备运行规范Word下载.docx

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成品粒度1.125∽0.044mm,产量每小时2∽6吨，外形尺寸长10500mm,宽6500mm，高13530mm

设备总重量不包括25.6吨。

4、工作原理与结构特征

1、摆式磨粉机主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。

其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨棍、磨环、罩壳及电机组成。

2、工作原理：

物料粉料过程：

块状物料经过颚式破碎机破碎至一定的粒度（粉料或细物料可不经过颚式破碎机）由斗提机将物料输送到储料斗。

再由电磁振动给料机吧物料定量、均匀连续地送入主机内，进行研磨。

研磨后的粉子被鼓风机鼓出之风带出，经置于主机上方的分析机进行分级。

细度合乎规格的粉子，随风流入大旋风收尘器，收集后经出粉管排除即为成品。

风流由大旋风收集器上短短回风管流入鼓风机。

整个风路系统是密闭循环的，并且是在负压的状态下流动的。

由于被磨物料含油水分，在研磨时蒸发变为气体以及整个风管中各法兰结合处漏入风管的气体，导致循环风路中的风量增加，此项增加的风量增加的风量，从鼓风机和主机中间的余风管导入小旋风收尘器。

随同风流带入之若干细粉，经小旋风收集器收集后，由另一个出粉管排出，气体经小旋风收集器上端之排气管排入大气中。

主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅围绕中心回转，在磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。

梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉目的。

分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。

分析机转盘装有60片叶片，通过二级减速，借主轴带动而旋转。

由于电磁调速电机转速可自行调节，所以叶片转盘速度的快慢也能得到相应的调节。

假如要求得到很细的成品粒度，那么必须提高叶片的回转速度，使叶片呵粉子接触率增加，更多不合要求的粉子，被叶片抛向外壁，失掉离心力，由重力作用回落到主机重磨。

合乎规格的粉子由风流吸出，通过进粉管导入大旋风分离器，进行风和粉子的分离。

粉子从切线方向进入收料用的大旋风分离器，由于气流进入高速旋转，在旋转中产生很大的离心力，将大部分粉子甩向器壁，粉子碰到器壁，失去速度而沿壁落入与气流分开。

旋转的气流随圆锥体的收缩而向中心靠拢气流达到锥底，便开始旋转上升，形成一般自上而下的螺旋线运动，由大旋风分离器上部排出，再由回气管吸入风机，然后由风机出口将气体通入主机回气箱内，这样形成一个循环系统。

物料不断被粉碎，又被气流不断带走。

所以整个管道装置起到一个输送粉料的作用。

大旋风收集器磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时时高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心，移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。

由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求很高,必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁器器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不将锁粉器或锁粉器的舍板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。

2、结构特征：

（1）摆式磨粉机占地面积小，成套性强，从块料粉碎到成品包装能独立自成生产体系。

（2）、经过摆式磨粉机研磨的成品粒度通筛率能达到99%以上，这是其他磨粉机所不能胜任的。

（3）、采用电磁振动给料机给料均匀，易于调节、体积小、重量轻、并能省电，维护方便。

（4）、电气采用集中控制选型先进，在主机房内可实现无人操作。

（5）、主机传动装置采用密闭减速机，传动平稳、运转可靠，不渗漏油。

（6）、主铲刀架在运转时始终处于与物料接触，所以铲刀架由上下二部分组成，下座磨损后拆卸连接螺栓即可调换。

5、电器控制部分

1.给料机的结构及原理：

磨粉给料机中给料机采用电磁振动给料的方式，电振机是一个双质点定强迫振动系统。

由料槽、连接叉、衔铁组成。

整个电磁给料机应悬挂自由状态，，周围应有一定的游动间隙，不得又物体与给料机相碰撞，以免工作时有噪音产生。

1.1.安装完毕后应将用于定位连接叉及检修时的螺钉松开（在振动器上面三个，下面一个）松开后将锁紧螺母拧紧。

1.2.打开振动器后盖，观察检查铁芯与衔铁的气隙是否在1.8毫米∽2.1毫米内，而且是否平行和清洁，并检查所有螺栓是否有松动现象，特别市压紧铁芯与衔铁及板弹簧螺钉。

一切正常后盖上后盖。

1.3.通电进行空载试验，调节振幅，观察振幅与电流的变化情况，振幅在1.75毫米±

7％电流0.6∽2.5A,连续工作1小时以上看振幅与电流是否稳定，各部位螺钉振动后有无松动现象。

1.4在一切正常的情况下，打开料仓闸门进行物料输送，再次观察振幅（打开料仓后振幅允许下降0.5毫米，如下降太大应按电磁振动给料机说明书检查料槽压仓与调整弹性系数）电流是否稳定，及给料机是否满足要求。

如振幅与电流均在额定值，若给料量仍没能满足要求，可将振动器吊装成一个倾角，以满足给料量要求，但最多倾角（槽体与水平角）不超过20°

2.电磁给料机控制箱的调整

电磁给料机的自动给料量是通过改变电压来实现的，如给料机及压仓等正常情况下，调节振幅，电位器旋转最大时，而振幅与电流均未达到额定值，特别是电路很小，则需要打开控制器箱体。

检查R2、R3电阻上滑臂是否松动，如拧紧后振幅仍没有达到额定值，则需要调R2、R3电阻（一般出厂已调好），首先调整R2，使R2电阻逐渐短接，阻值改小，使之达不到最大振幅及额定电流，如R2全部短接后仍未达到要求，则需调整R3（因R3是作限制可控硅触发电流，防止电流过大而使控制极损坏），调整方法与调整R2相同。

R2、R3调好后应将电阻上滑臂螺丝拧紧，以免运转接触不良使振幅等不稳定。

3、自动给料调整原理：

给料机的自动给料是通过主电机电流的变化及风机的正常与否实现给料机与停止，在风机正常运行时，当主电机电流超过额定电流时要求停止给料，下降后要求继续给料，自动给料是利用主电机电流继电器动作与否，实现可控硅的电压的接通与断开，达到是否给料的目的。

在风机出现故障停止运行时，同样的原理，使给料机停止给料。

系统中采取电流继电器为DL-13/6型电流继电器，继电器内设有两个线圈，当两个线圈串联时，其动作电流可从1.5A调到3A，当两个线圈并联时，其动作电流可在3-6A之间随意调节，由于磨粉机在正常的情况下，与我们所选用电流互感器变化，在电流继电器上所得到电流不会大于3A，因而我们将线圈接成串联。

4、分析机的控制与调整：

分析机在风量、风压在一定的情况下，其转速快慢决定分离粉子的粗细粒度，设备中采用JZT2型电磁调速异步电动机传动，该电机与标准鼠笼电机测速发电机与电磁转差联合器的电压就能达到改变转速快慢要求。

（1）分析机的控制

分析机的控制，是由安装在控制门上的电磁滑差控制器（ZLK-1型）与分析器的控制按钮来控制。

开机时先按分析机的启动按钮，使鼠笼电机部分首先运转，然后合上电磁滑差器电源开关，调节转速旋钮，使分析机达到所要求的转速。

（2）分析器的转速指示调整

由于电磁调速电机的测速发电机每台特性不一致，使之实际转速与控制器上所指示转速不一致，有较大出入，需自行调整，首先用转速表测出电机的实际转速，然后通过调节器控制板面板上“转速表校正”的电位器，使实际转速与指示仪表转速相吻合，这样某一转速即相应表示磨料分离后的力度（应注意在调试电机与分析器应连接后开机）

6、常见故障

故障部位

故障现象

故障原因

排除方法

定子9个出

线头电机

电机不能起动或仅能低速运转

（1）电气箱故障

（2）电机接线接错

（1）查清电气箱内有关电机起动元件接线，排除故障。

（2）检查电机与电气控制柜的接线，对号接线。

电磁振动

给料机

接通电源后，机器不振动

（1）保险丝断

（2）线圈损坏

（3）接线短路

（1）更换保险丝

（2）修复或更换线圈。

（3）接通线路。

振动微弱，调节振幅电位器作用不大或不起作用。

（1）振动器控控制箱有故障

（2）气隙中有杂物

（3）作固定连接叉螺丝未松

（1）排除电气箱故障，特别检R2、R3电阻器可动按点接触是否良好及检查输出电压。

（2）清除异物。

（3）松开螺钉（在振动器部位）。

机器输送物料时振幅下降太大。

料仓接口设计使料槽压仓太大，或料太湿

重新设计料仓接口，减少料仓对槽体压力，或对物料进行烘干处理。

。

分析机

离合器不能调节，仅能在高速运转

（1）滑差电机空载

（2）速度反馈电位器

调乱

（1）加上负载，电机与分析器皮带应连接后试车（负载应大于10％的额定转速）

（2）按转差控制器说明书有关章节，转动控制器上“反馈量调节”电位器，调到满足要求。

离合器只能低速运转不能升速

一般反馈电位器调乱，反馈量过大。

按转差控制器说明书有关章节调节减少反馈量。

7、机器的安装、调整和试运转

一、机器的调整

1、安装前的准备

（1）当磨机运到现场，一时还不能安装使用，应妥善保管，避免日晒雨淋后机件生锈。

加工外露表面，须涂以防锈油脂，要建立定期保养制度；

（2）根据现场具体情况结合基础图，用高标号水泥配置钢筋浇好基础，并予以埋穿线管或做好电缆沟；

（3）水泥基础必须有两个星期的保养期；

（4）厂房配置根据磨机总图尺寸应有足够的高度和位置；

（5）磨机安装场地应配置下列吨重工具，供安装、维修用。

应有5吨起重量的起重工具。

（6）磨机的主要部件如传动装置、磨辊装置、中心轴部分和分析机油池部分，从出厂到使用时间超出六个月者，一般宜清洗和检查；

（7）清洗检查完毕后，各传动部件加入足够的润滑油脂。

2、磨机的安装

（1）先将减速器底座吊入底坑，地平面垫平，用水平仪校平上平面”A”

（2）将传动装置安装在“A”平面上并用螺栓固定；

（3）底座“B”平面用框式水平仪校平，校准点可选择交叉十字线四点；

（4）在校准底座“B”平面前，应在底座下平面与水泥基础接触处以及底座和地脚螺栓连接处垫上橡胶防震垫。

（5）“C”“D”两半联轴器的不同轴度不得大于0.30毫米；

（6）两半联轴器中“E1”“E2”处间隙应保持在5-8毫米范围内；

（7）“E1”与“E2”的不平行度误差不得大于0.1毫米

（8）电器设备应准确可靠；

（9）管道装置的位置呵高度应按总图安装，不得任意改动和提高。

二、试运转

1、空负荷运转

（1）主机空负荷运转向要求时间应不少于1小时；

（2）主机空负荷运转应将磨辊装置用钢丝绳扎紧，避免磨辊与磨环接触打击，如有条件，可将磨辊装置拆卸；

（3）主机空运转应平稳，