压型钢板施工方案Word文档下载推荐.docx
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2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固；
2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.
2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：
南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±
5mm。
三、施工部署
1、平面施工顺序
随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。
2、立面施工顺序
为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层、中层压型钢板。
3、劳动力计划：
现场施工人员配备一览表
工种
人数
项目
铆工
安装工
架子工
电工
电焊工
测量工
合计
卸货配料
临时设施
4
1
5
测量放线
2
散板就位
连接固定
栓焊施工
3
6
18
注：
除栓钉焊施工外，压型钢板安装由主体结构安装人员承担。
5、主要设备、机具准备：
主要施工机具与用具一览表
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
B类吊装带
5m长载荷3t
副
吊压型钢板用
手锤
6磅
把
钢卷尺
50m
7.5m
直角尺
3.5×
500mm
墨斗
个
7
垫木
10×
200cm
根
40
8
硅整流弧焊机
ZX5－400
台
34kw
9
等离子切割机
1kW
10
气割用具
套
11
栓钉焊机
Jss2500型
6、压型钢板进场卸货、堆放
6.1压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。
捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。
6.2堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。
6.3堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。
6.4原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。
堆放顺序应与施工顺序相符合。
四、施工工艺：
1、工艺流程:
2、施工方法:
2.1一般要求
2.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。
2.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。
因此在铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。
2.1.3施工前必须完成的工作：
1）主体框架结构焊接完毕并经超声波探伤合格。
2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。
3）施工层平面的次梁安装已终拧全部高强度螺栓。
4）施工采用操作平台拆除。
2.2吊放与铺设
2.2.1本工程所用压型钢板由北京发泰建材有限公司提供，该公司在供货时，压型钢板将以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
2.2.2压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。
2.2.3安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。
板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝，本项目单块重量最大约为92kg，两人一般能够抬动。
压型钢板起吊示意图
2.2.4风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。
2.4固定
2.4.1压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距（取小值）即需有一处侧接固定（采用焊接或嵌扣夹）；
详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。
2.4.2任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。
2.5做法
2.5.1压型钢板收边做法：
1）当压型钢板临边梁或铺设不连续时：
3）板连续铺设跨梁时：
2.6现场切割
2.6.1工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。
如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；
2.6.2在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割，切割线的位置应仔细参照楼板留洞图和布置图，并经核对；
2.6.3如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；
2.6.4一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。
补强措施详见图开孔补强施工大样
2.7开孔补强的说明
2.7.1圆形孔径，小于等于80cm，或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于80cm者，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。
2.7.2开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋（详见结构设计总说明）
2.7.3当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。
见图压型钢板开孔≥800mm的加强措施
四、质量保证措施：
1、成立压型钢板铺装质量保证体系，严格控制工序质量；
2、吊运质量控制：
2.1压型钢板进场、板型、尺寸、块数和所在部位等验收合格后方可起吊；
2.2压型钢板吊运到各施工节间后成叠堆放，堆放应成条、分散。
2.3压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
2.4无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。
2.5为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。
3、安装质量控制：
3.1压型钢板铺设前，必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等，保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。
3.2按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列。
3.4严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实（板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下）。
3.5现场压型钢板切割采用等离子切割机，确保切割质量；
3.6所有现场切割、制作的压型钢板，必须先放大样，合格后方可进行切割；
3.7压型钢板安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固。
3.8压型钢板在定位后，可采用角焊塞焊连接，以防止压型钢板相互移动或分开，焊缝间距300mm左右，长度20~30mm为宜。
焊接采用手工电弧焊，焊条型号E4303，直径φ3.2mm。
五.安全、环保措施
1、压型钢板必须边铺边固定，不得留活口，禁止无关人员进入施工部位。
2、人工安装散板和周边板时必须挂好安全带。
3、压型钢板施工楼层下方必须挂设安全网，禁止人员穿行。
4、压型钢板铺设完毕后，临时洞口边和周围临边必须作好临时防护，并做明显标识。
5、现场切割剩余的小角料，不得随意乱扔，应统一回收。
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