面层施工方案Word下载.docx
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拌合厂设二名工人对每辆车涂抹油水混合物，并不准存留积液。
在自卸车装料时，按前1/3、后1/3及1/2三处卸料，减少粗细集料离析。
（2）开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车，不少于三辆，以保证摊铺机正常运行。
连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机10-30cm处停住，不得撞
击摊铺机，卸料过程中，运输车应挂空档或稍带手刹车，靠摊铺机推动前进。
（3）施工现场配备专人指挥倒车及卸车，维持施工秩序。
（4）施工现场技术员对每车混合料进行目测并检测温度，不合格的混合料不能进行摊铺，并要运到指定地点内废弃，准备再利用。
4、沥青混合料摊铺
（1）采用自动调平福格勒2100-2摊铺机2台，双侧挂基线的方法摊铺。
（2）摊铺工艺
1）由摊铺机手和技术员共同完成摊铺机就位工作，摊铺机开工前应提前0.5-1h预热熨平板不低于100C。
2）专人指挥运料汽车徐徐倒车，使其后轮轻轻地靠在摊铺机料斗前的滚轴上，按指令缓缓起斗卸料，严禁料斗一次支到位，连续摊铺后，卸料车后轮严禁撞击摊铺机，与滚轴距离10-30cm。
3）采用两台摊铺机进行梯队作业，两台摊铺机前后间距为5-10米，搭接
宽度为5cm,熨平板进满混合料后，推动汽车慢慢前进开始摊铺。
起步摊铺5-
10米后，测量员立即检测摊好的混合料厚度、高程和横坡度,如全部达标就继续前进，否则，按设计要求边调机边整修已铺完的混合料，在20米范围内整修达标，再继续摊铺。
4）为了保证路面的平整度，摊铺速度控制在2m/min,在连续摊铺过程中，不得人为地变更选定的速度值，绝对禁止改变发动机转速的方法来改变摊铺速
度。
5）为了保证摊铺质量,人工的辅助处理是绝对不可缺少的,也是十分重要的。
配备一些富有工作经验,作风严谨,责任心强的辅助工人,使用简单而不可缺少的工具（如耙子、）将一些摊铺缺陷处理好,这些工作是任何机器无法完成的,也是我们达到高质量目标的需要。
6）在全部摊铺过程中,剩余的料底,要及时的卸载摊铺机旁,工人马上在把料收进料斗里,和新的混合料在一起在摊铺。
如果有凉透的料成块,不要使用,要集中放在一处,最后统一处理。
7）保持摊铺平整度的稳定,尽可能的减少停机待料的次数是提高摊铺质量和保证速度的最关键的施工环节。
8）混合料摊铺温度，正常施工时不低于160C。
9）摊铺机出现故障停机或等待混合料间断较长时间再继续施工时,要检查摊铺机下温度降低的料和没有碾压到的混合料,要用人工处理找平。
10）其它注意事项：
在摊铺作业时,还应注意以下几点：
1设专人清扫摊铺机的两条履带前的路面，不要有垫料现像保证摊铺机平稳行走。
2摊铺机操作人员要注意“三点”观察，即螺旋输料器末端供料情况，整机转向情况和倾向指标计变化情况,三点中任何一点出现意外情况,应抓紧时间处理。
另设专人处理螺旋输料器末端的离析现象。
3在摊铺机的熨平板上，非本机操作人员不得站立和通行，造成人员受伤，也防止浮动熨平板瞬间下沉,影响路面平整度。
4应设专人对摊铺温度、虚铺厚度等进行实际测量，每车卸料前测温达到要求后卸料,否则作废,卸料后摊铺测温并作好记录,具体测温方法：
热拌站在测温平台上用温度计测量,摊铺现场测温位置在搅笼处用温度计测量,终压完了时用“温枪”测量碾压表面温度。
52台摊铺机熨平板夯锤的振动频率为要振幅要一至。
6摊铺完成后，严禁任何非施工车辆及人员进入施工后的下面层上。
6、沥青混合料的碾压
（1）正常施工时初压温度不低于150C;
碾压终了温度不低于90C。
（2）碾压分初压、复压、终压三个阶段进行。
（3）碾压应设专人指挥，当温度合适，达到作业段长度时，依次挥动象征初压、复压、终压的小旗指挥压路机进行碾压。
碾压按部就班有条不紊，完成碾压任务的压路机及时退回并停在已碾压成型并冷却的路段上。
（4）碾压的总原则为：
由低向高、先稳后压、不重不漏、由冷向热、注意停放。
（5）碾压程序
1）初压：
在混合料摊铺后，紧跟摊铺机趁热压实，并以不产生推移、发裂为准，初压用双驱双振压路机，关闭振动装置碾压2遍。
碾压时应将驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压。
相邻碾压带应重叠1／2轮宽，速度为2.5km/h，最大不超过3km/h。
2）复压：
复压采用双驱双振压路机振压4遍，胶轮压路机碾压2遍，速度为3-4.5km/h，最大不超过5km/h。
3）终压：
终压用振动压路机静压2遍以上，直至无轮迹，速度为3-6km/h，最大不超过6km/h。
4）碾压的指挥方式：
在下面层摊铺完后，设专人指挥碾压。
按上述初压、复压、终压的碾压遍数指挥碾压。
并在每个碾压的过程中设立初压、复压、终压的标志牌，用于指导碾压程序。
（6）碾压中的注意事项
1）在碾压过程中，压路机不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置，中途停留，变速或突然刹车。
对于碾压不到之处，用小型振动压路机振压密实。
振动压路机在已成型路面上行驶时应关闭振动。
2）压实段落应无明显界限，压路机折回处不能在同一横断面，应形成阶梯形。
3）压路机洒水少量均匀，呈喷雾状，大量的水浸泡高温混合料会造成沥青的剥落。
7、开放交通：
热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面
温度低于50C后，方可开放交通。
需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
8、厚度测量方法：
采用水准仪测量虚铺厚度，并结合人工扎虚铺厚度的方法，每10m为一段面测量5点，压实厚度最终确定是由实测高程计算得出，并通过取芯验证。
平整度在施工期间考虑用3m直尺做为中间的控制。
SMA-13工序保证措施
SMA-13上面层
1、施工准备必须将下面层顶面杂物及表面浮料清除干净，工具（吹风机、扫扫，铁刷的）。
还要准备槽钢200根，钢钎的600根。
2、在施工上面层前，喷洒粘层油，应用智能沥青洒布车一次均匀洒布，没有漏油及汪油现象。
3、粘层油用量应适量粘层油洒布完成后，及时封闭路面，不得有车辆通行。
工程施工时，施工车辆应减速慢行，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，马上组织下道工序的施工。
4、沥青混合料的运输
在自卸车装料时，按前1/3、后1/3及1/2三处卸料，减少粗细集料离析。
（2）开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车，不少于四辆，以保证摊铺机正常运行。
连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机15-30cm处停住，不得撞
（3）施工现场配备专人执旗指挥倒车及卸车，维持施工秩序。
（4）施工现场质检员对每车混合料进行目测并检测温度，不合格的混合料不能进行摊铺，并要运到指定地点内废弃。
5、沥青混合料摊铺
（1）采用两台福格勒2100-2自动调平摊铺机，采用非接触平衡梁控制厚度。
1）由摊铺机手和测量员共同完成摊铺机就位工作，摊铺机开工前应提前0.5-1h预热熨平板不低于100C。
2）专人指挥运料汽车徐徐倒车，使其后轮轻轻地靠在摊铺机料斗前的滚轴上，按指令缓缓起斗卸料，严禁料斗一次支到位，连续摊铺后，卸料车后轮严禁撞击摊铺机，与滚轴距离10-30cm。
3）摊铺机摊铺时，熨平板进满混合料后，推动汽车慢慢前进开始摊铺。
起步摊铺5－10米后，测量员立即检测摊好的混合料厚度、高程和横坡度。
如全部达标就继续前进，否则，按设计要求边调机边整修已铺完的混合料，在20米范围内整修达标，再继续摊铺。
4）为了保证路面的平整度，摊铺速度控制在2.5m/min，在连续摊铺过程中，不得人为地变更选定的速度值，绝对禁止改变发动机转速的方法来改变摊铺速度。
5）为了保证摊铺质量，人工的辅助处理是绝对不可缺少的，也是十分重要的。
配备一些富有工作经验，作风严谨，责任心强的辅助工人，使用简单而不可缺少的工具（如耙子、筛子等）将一些摊铺缺陷处理好，也是我们达到高质量目标的需要。
6）保持摊铺平整度的稳定，尽可能的减少停机待料的次数是提高摊铺质量和保证速度的最关键的施工环节。
7）混合料摊铺温度，正常施工时不低于160C。
8）摊铺机出现故障停机，或间断较长时间再继续施工时，要检查接头部位的平整度，并切除全部平整度不合格的部分，切割长度为1-2m,平整度达到规范要求。
9）措施：
在摊铺作业时，还应注意以下几点：
1设专人清扫摊铺机的两条履带前的路面，保证摊铺机平稳行走。
2摊铺机操作人员要注意“三点”观察，即螺旋输料器末端供料情况，整机转向情况和倾向指标计变化情况，三点中任何一点出现意外情况，应抓紧时间处理。
3在摊铺机的熨平板上，非本机操作人员不得站立和通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，影响路面平整度。
4应设专人对摊铺温度、虚铺厚度等进行实际测量，每车卸料前测温达到要求后卸料,否则作废,卸料后摊铺测温并作好记录，具体测温方法：
热拌站在测温平台上用温度计测量，摊铺现场测温位置在搅笼处用温度计测量，终压完了时用“温枪”测量碾压表面温度。
5两台摊铺机熨平板夯锤的振动频率振幅要一至。
6摊铺完成后，严禁任何非施工车辆及人员进入施工后的上面层上。
6、沥青混合料的碾压
（1）正常施工时碾压温度不低于150C;
碾压终了温度采用振动压路机时不
低于90C
（2）碾压分初压、复压、终压三个阶段进行。
（3）碾压应设专人指挥，当温度合适，达到作业段长度时，依次挥动象征初压、复压、终压的小旗指挥压路机进行碾压。
（5）碾压程序
1）初压：
复压采用双驱双振压路机振压4遍，最大不超过5km/h。
在上面层摊铺完后，设专人指挥碾压。
（6）碾压中
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