完整word版建筑用砂石质量检验作业指导Word下载.docx
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最少取样质量（g）
筛分析
4400
表现密度
2600
吸水率
4000
紧密密度与堆积密度
5000
含水率
1000
含泥量
泥块含量
20000
石粉含量
1600
人工砂压碎值指标
分成公称粒级5.00-2.50mm；
2.5-1.25mm；
1.25mm-630微米；
630-315微米；
315-160微米，每个粒级各需100g
有机物含量
2000
云母含量
600
轻物质含量
3200
坚固性
硫化物及硫酸盐含量
50
氯离子含量
贝壳含量
10000
碱活性
每一单项检验项目所需碎石或卵石的最小取样质量kg
试验项目
最大公称粒径（mm）
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
8
15
16
20
25
32
64
12
24
2
3
4
6
堆积密度、紧急密度
40
80
120
针、片状含量
1.2
-
硫化物及硫酸盐
1.0
4、仪器设备与环境条件
天平、摇筛机、试验筛、烘箱（105±
5）℃、浅盘、标准筛、磅秤、温度计、直尺、容量筒、漏斗、吹风机、玻璃棒、软硬毛刷、干燥器、铝制料勺、虹吸管等。
5、（砂质量检测的试验方法）
5.1颗粒级配（筛分析）——砂
5.1.1仪器设备
a）试验筛——公称直径分别为10.0mm、5.0mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；
筛框直径300mm或200mm；
b）天平——称量1000g，感量1g；
c）摇筛机；
d）烘箱——温度控制范围为（105±
5）℃
e）浅盘、硬、软毛刷等。
5.1.2用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm.试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。
称取经缩分后样品不少于550g两份；
分别装入两个浅盘，在（105±
5）℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。
5.1.3称取试样500g（特细砂可称取250g），精确至1g，将试样倒入按孔大小从上到下组分的套筛（附筛底）上然后进行筛分。
将套筛置于摇筛机上，摇lOmin取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止．通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进，直至各号筛全部筛完为止。
5.1.4称出各号筛的筛余量，精确至1g．试样在各号筛上的筛余量不得超过按
（1）计算出的量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。
m=A/300
（1）
式中m——某一筛上的筛余量（g）
A——筛面面积（mm2）
D——筛孔尺寸（mm）
5.1.4称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。
5.1.6结果计算：
5.1.7计算分筛余百分率：
各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%.
5.1.8计算累计筛余百分率：
该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%.筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
5.1.9砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01：
Mx=（A2+A3+A4+A5+A6）-5A1/100-A1
式中：
Mx———细度模数
A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为5.00mm\2.50mm\1.25mm\630µ
m\315µ
m\160µ
m筛的累计筛余百分率。
5.1.10以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1.当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。
5.1.11结果评定：
砂的粗细程度按细度模数Mx分为粗、中。
细、特细四种，范围符合下列要求：
粗砂：
Mx=3.7～3.1中砂：
Mx=3.0～2.3
细沙：
Mx=2.2～1.6特细砂：
Mx=1.5～0.7
砂的颗粒级配区
公称粒径、累计筛余（%）、级配区
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
5.00mm
10～0
2.50mm
35～5
25～0
15～0
1.25mm
65～35
50～10
630μm
85～71
70～41
40～16
315μm
95～80
92～70
85～55
160μm
100～90
配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂，当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；
当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；
当采用特细砂时，应符合相应的规定，配制泵送混凝土，宜选用中砂。
5.2砂的表观密度
5.2.1仪器设备
a）天平——称量1000g，感量1g；
b）容量瓶——500mL；
c）烘箱——温度控制范围为（105±
d）干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等
5.2.2按规定取样，并将试样缩分至约650g，放在烘箱中于（105±
5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大至相等两份备用。
5.2.3称取试样300g（G0），精确至0.1g。
将试样倒入容量瓶，注入冷开水至接近，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。
然后用滴管小心加水至容量瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量（G1），精确至0.1g。
5.2.4倒出容量瓶中的水和试样，将瓶的内外壁洗净，再向瓶内加入与1.3条文规定的水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。
塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称质量（G2）.
5.2.5计算方式
ρ0＝（－αt）×
式中：
ρ0——表观密度（kg/m3）；
G0——试样的烘干重量（g）；
G1——试样、水及容量瓶总重量（g）；
G2——水及容量瓶总重（g）；
αt——考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数，详见下表：
不同水温对砂、石的表观密度影响的修正系数
水温℃
17
18
19
αt
0.002
0.003
0.004
0.005
21
22
23
0.006
0.007
0.008
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
当两次结果之差大于20kg/m3时，应中心取样进行试验。
5.3砂的堆积密度和紧密密度
5.3.1仪器设备
a）秤——称量5kg，感量5g；
b）容量筒——金属制，圆柱形，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积1L，筒底厚5mm；
d）直尺、浅盘、漏斗或铝制料勺等
5.3.2按规定取样，公称直径用直径为5.00mm的筛子过筛，用浅盘装取试样约3L，放在烘箱中于（105±
5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
若有结块，应在试验前先予捏碎，
5.3.3堆积密度
取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。
然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量G1（g），精确至lg。
5.3.4紧密密度
取试样一份分两次装入容量筒。
装完第一层后（约计稍高于1/2），在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替击地面各25次。
然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量G1（g），精确至lg。
5.3.5结果计算
ρ1=（G1－G2）/V*1000
ρ1——松散堆积密度或紧密堆积密度（kg/m3）；
G1——容量筒和试样总质量（kg）;
G2——容量筒质量（kg）;
V——容量筒的容积（L）。
取两次试验结果的算术平均值作为测定值。
5.4砂的含水率（标准法）
5.4.1仪器设备
a）烘箱——温度控制范围为（105±
b）容器——浅盘
c）天平——称量1000g，感量1g
5.4.2由密封的样品中取各重500g的试样两份，分别放入已知质量的干燥容器（m1）中称重，记下每盘试样与容器的总质量（m2）。
将容器连同试样放在干燥箱中于（105±
5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量（m3）。
5.4.3结果计算
Z=（m2－m3）/（m3－m1）×
100%
Z——含水率（%）；
m1——容器质量（g）；
m2——未烘干的试样与容器总质量（g）。
m3——烘干后的试样与容器总质量（g）。
5.5砂的含水率（快速法）
本方法适用于快速测定砂的含水率，对含泥量过大及有机杂质含量较多的砂不宜采用。
5.5.1仪器设备
a）电炉（或火炉）
b）炒盘（铁制或铝制）
d）油灰铲、毛刷
5.5.2由密封样品中取500g试样放入干净的炒盘（m1）中，称取试样与炒盘的总质量（m2）
5.5.3置炒盘于电炉上，用小铲不断地翻拌试样，到试样表面全部干燥后，切断电源，再继续翻拌1min，稍予冷却（以免损坏天平）后，称干样与炒盘的总质量（m3）
5.5.4计算结果
100
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