豆油厂毕业实习报告文档格式.doc

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3实习目的 5

4 生产食用油工艺流程图 5

5大豆油加工工艺基本流程 7

5.1浸出工艺 7

5.2混合油处理工艺 7

5.3毛油精练工艺 7

6大豆油各生产工艺要点及详述 8

6.1油料预处理 8

6.1.2筛选 9

6.1.3磁选 9

6.2油料破碎 9

6.3油料软化 10

6.4油料轧肧 10

6.5油料轧胚 10

6.6油料蒸炒 10

6.7膨化 11

6.8浸出制油 11

6.9湿粕的脱溶烘干 11

6.10混合油的蒸发和汽提 11

6.11溶剂蒸气的冷凝和冷却 12

7浸出车间工艺技术参数 14

7.1工艺参数 14

7.2产品质量 14

8混合油的汽提 15

9实习心得 15

1实习单位简介

黑龙江省桦南县宏安油脂有限公司组建于2004年5月，是黑龙江省农业产业化重点龙头企业，是集生产加工、贸易流通、科技研发为一体的大型民营股份制企业。

公司地理条件优越、坐落在桦南县城中心双果路中段、距201国道3公里、火车站0.8公里、有铁路专用线三条、发运货场三处、交通运输十分便利。

公司占地面积7万平方米、建筑面积2万平方米、注册资金一亿元、资产总额3.03亿元、公司下设三个分公司和新产品开发中心、基地建设中心。

2005年6月由公司牵头成立了桦南县宏安大豆产销协会、现已发展会员439人。

公司拥有员工251人，其中，大中专学历的占全员的70%，工程技术人员88人（高中级职称54人）技术力量雄厚。

公司主营两大产业，一是粮豆加工，为农产品搞转化;

二是粮食购销，为农民的粮食找市场；

是一个依托“三农”服务“三农”与三农共兴衰的企业。

公司经济实力强，主营业务收入超亿元，是全县利税大户之一。

大豆年加工能力达30万吨，经营粮食贸易量20万吨以上，仓储能力8万吨，有日烘干粮食能力400吨与600吨的生产线各一条。

公司主要产品有大豆油、豆粕、米糠油、米糠粕、磷脂、糊精等相关产品的开发与生产。

产品合格率百分之百，市场销售无投诉，企业诚信好，银行信用等级为AA级。

公司组建时间虽短，但起点高、发展快，于2005年4月顺利通过ISO9001—2000国际质量体系认证，5月又通过QS市场准入认证，6月被批准为佳木斯市市级农业产业化重点龙头企业，12月份被批准为黑龙江省省级农业产业化重点龙头企业。

被省授予“质量效益型先进企业”。

宏安公司坚持走创新型、节约型企业之路，依靠科学的管理机制和先进的管理手段，内强素质外树形象、充分发挥龙头企业的带动作用，使产加销联结、农工贸为一体，促进农民增收、企业增效。

公司愿以高质量的产品、优质的服务和良好的信誉与社会各界朋友精诚合作与时俱进、昂首阔步并肩携手共创美好未来！

2实习内容

2.1操作车间卫生管理细则

1原料的卫生

①投产前的原料必须经过检验，不合格的原料不得投入生产；

②各工序必须连续生产，防止原料和半成品积压变质而导致病菌、腐败菌的繁殖；

2操作过程的卫生

①生产前必须对工器具、管道和设备进行清洗、消毒，沸水消毒要确保消毒时间、温度，经过检验合格方可进行生产；

②因设备或其他原因中断生产时，必须严格检查该批产品，如不符合标准，不得作为食用或间接食用产品；

③大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等微生物杀菌应有法度记录，注明产品的生产日期和班次，本厂采用的是超高温瞬时灭菌方式；

④对操作过程中外溢或飞溅的原料和半成品应及时清洗干净，以免滋生污染源；

⑤工作人员如调换工作岗位可能导致原料、半成品受污染时必须更换工作服、洗手、消毒

3操作车间卫生的管理

①操作车间必须灯光明亮、通风良好、有防蝇、防鼠设施、设备、墙面、地面便于清洗、消毒；

②工作完成后必须对工器具设备进行彻底的清洗消毒，车间墙壁、地面、排水沟也必须清洗，消毒。

③设置废弃物存放桶，废弃物应随时清理，并及时清除出厂，每天及时对废弃物存放桶清洗、消毒；

3实习目的

①通过对宏安食品厂的实地实习认识，对工厂的设计以及油脂等生产过程要有一定的感性认识，学习掌握油脂的加工过程。

②通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，熟悉生产车间的规章制度，了解和应用生产装备，以便加深我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合。

③学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

④从工作中发现不足，弥补自身缺点，虚心向前辈请教，丰富自己的工作经验，培养自己的工作能力，增强自身优势

4生产食用油工艺流程图

5大豆油加工工艺基本流程

5.1浸出工艺

大豆→清理→破碎→软化→轧坯→入浸料→存料箱→封闭搅笼→浸出器→浓混合油

5.2混合油处理工艺

过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→毛油

5.3毛油精练工艺

5.3.1浸出工艺

5.3.2混合油处理工艺

5.3.3食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）

磷酸碱液

↓↓

过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚

↓

过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水

↓↓↓↑↓

精制食油水蒸气废白土吸附剂废水

操作条件：

①过滤毛油含杂≤0.2％，

②碱液浓度18～22°

Bé

，

③超量碱添加量为理论碱量的10％～25％

④脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右

⑤软水添加量为油量的10％～20％（油量的）

⑥吸附脱色温度：

80～90℃

⑦操作绝对压力：

2.5～4.0kPa，时间：

20min

⑧活性白土添加量：

2.5％～5％（油量的），

⑨分离白土时的过滤温度≤70℃

脱色油中p＜5ppm、Fe<

0.1ppm、Cu＜0.01ppm，不含白土

脱臭温度：

230℃左右，操作绝对压力：

260～650Pa，脱臭时间4～6h

汽提蒸汽通入量8～16kg／t·

h

6大豆油各生产工艺要点及详述

6.1油料预处理

6.1.1油料清理

所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。

杂质包括：

①无机杂质泥土、沙石、灰尘及金属等。

②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及其他种子等。

③含油杂质不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。

6.1.2筛选

筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。

常用的筛选设备有固定筛、振动筛和旋转筛等。

它们的主要工作部分是筛面，要根据油料和杂质颗粒形状及大小合理地选用筛孔。

6.1.3磁选

磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。

油厂常用的磁选装置有两种：

永磁滚筒和永磁筒。

6.1.4水选

水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据比重不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以有效地防止灰尘飞扬

6.1.5并肩泥的清选

形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也相差不很显著的泥土团粒，称为"

并肩泥"

，特别是在菜籽和大豆中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备均不能将其有效地清除，必须采用一种特殊的方法和设备方可，清选井肩泥的主要设备有铁辊筒碾米机、胶辊砻谷机、圆盘剥壳机、卧式圆筒打筛和立式圆筒打筛等

6.2油料破碎

用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。

破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；

对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。

破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等颗粒较大的油料或预榨饼。

破碎设备的种类较多，常用的有牙板破碎机、辊式破碎机、齿辊破碎机和锤式破碎机等四种

6.3油料软化

软化是调节油料的水分和温度，使其变软。

增加塑性的工序。

为使轧胚效果达到要求.。

对于大豆，由于含油量较低，质地较硬，如果再加上含水分少，温度又不高，未经软化就进行轧胚，势必会产生很多粉末

6.4油料轧肧

利用机械使油料由粒状变成片状。

目的破坏油料细胞组织为争吵创造有利条件。

6.5油料轧胚

轧胚亦称”压片”、”轧片”。

它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。

轧胚的目的在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。

轧胚的基本要求：

①：

料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开

②：

粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10%~15%。

③：

料胚的厚度:

大豆≤0.3mm

④：

料胚浸水分：

7%

⑤：

粉末度：

＜10%

⑥：

胚片厚度：

0.25～0.3mm，目胚片坚实.

常用设备有:

单对辊轧胚机、对辊轧胚机。

6.6油料蒸炒

油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。

蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。

所以，蒸炒效果的好坏，对整个制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量都有着直接的影响。

常用设备：

层式蒸炒锅主要油料料胚经5层蒸炒锅处理后，榨油机上的蒸炒锅，其炒胚后油料的水分和温度，通常就称为入榨水分和入榨温度。

6.7膨化

油料挤压膨化一种以挤压膨化为基础的新方法，正在用于对浸出前的油料进行预处理。

6.8浸出制油

直接浸出也称"

一次浸出"

。

它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。

此工艺适合于加工含油量较低的油料。

如大豆。

大豆-→清选-→破碎-→软化-→轧胚-→干燥-→浸出

6.9湿粕的脱溶烘干

6.9.1