设备管理部2018年度工作总结(终板)Word文件下载.docx

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本年度装置大检修，检修项目1113项（计划内744项，计划外369项），全部按照要求完成；

检修计划总费用目标是9427万元，检修实际发生总费用约8855.9万元（其中四项技改费用约6533.3万元，其他检修项目费用合计约2322.6万元），控制在了计划费用之内；

完成了大检修质量目标（设备检修质量事故为零，开车一次成功）和大修安全环保目标（零伤亡，环保事故为零）；

基本实现了大修时间目标：

停工、检修、开工出产品总计60天；

为公司的后续开工安排奠定了基础。

（三）项目技改情况

2018年技改工作主要有4个大的技改项目（烟气脱硝除尘余锅技改项目、硫磺尾气脱硫项目；

10万吨/年丙烯及联产芳烃工程提质升级改建项目）和42个小技改项目。

目前，4个大的技改项目，除10万吨/年丙烯及联产芳烃工程提质升级改建项目因安环因素影响，完工时间预计推迟至2018年12月31日，其他3项已经全部按照公司完成；

小技改项目，其中39项已完成投入使用，装车区改造、动力新加制氮机等3项技改项目按计划推进。

（四）制度建设进度

对设备系统管理制度进行梳理修订，明确了各级设备管理人员的职责，使各项设备管理工作有了明确的工作流程。

根据工作的需要编制了《安全阀管理制度》、《金属软管管理制度》等

（五）员工培训提升

设备部充分利用设备例会，开展知识培训。

每周安排一名技术人员，结合和本岗位工作联系紧密的专业知识进行授课，通过此活动，加强了专业技术人员之间的技术交流和对现场实际工作的深入了解，拓宽了技术管理人员的知识面。

通过开展岗位练兵，技能比赛等活动，增强了检维修人员的实际操作技能，同时也提高了他们的工作热情。

二、2018年工作措施及工作成效

（一）设备运维管理成效

2018年，在设备的运维管理方面，主要对动设备的润滑管理、静设备的带压堵漏进行了规范，同时对设备检修规范和配件更换标准提出了要求；

2018年，装置运行期间共下发作业任务单2094次（2017年为2351次），其中，动设备检修次数2017年283次，2018年205次，检修频次明显减少，配件的更换数量明显下降；

带压堵漏次数从224次降为180次；

仅带压堵漏一项节省资金约40万元。

通过完善带压堵漏、设备保温、计划外工作量的申请程序和票据办理手续，保障了检修的准确性和安全性，全年设备维护检修没有设备检修事故和人身安全事故。

针对桥丰、楼军线路晃电，与北京中恒科技探讨修改保护定值避免主要设备跳车方案，7月份，协调范县供电局对桥丰线35KV供电专线进行维护，减少了线路发生故障几率，增强了供电线路的安全、可靠性；

设备部完善了设备三级保养制，细化了设备技术人员、操作工、维修工的操作、维护保养职责；

加强巡检和状态监测，实施预防维修，降低了事后维修频次；

完善了周报、月报、档案、台账等设备文字材料体系，定期开展设备技术分析，保证了设备长周期运行。

（二）设备大修工作成效

2018年装置大检修，检修项目1113项，检修队伍34个，参加检修的外委人员800余人，工期紧，任务繁杂，通过时间协调和工序调整，克服了交叉作业相互影响，保障了安全施工。

1.特种设备定检

大修期间，压力容器检测394台，安全阀校验290台、压力表检验406块，可燃有毒气体报警器检验298台，质量流量计检验6台，改造起重机械设备4台套，全厂防雷检测完成，均已出具检测报告，为装置的开工提供了安全保障。

2.换热器的检修

检修期间组织完成了对124台换热器抽芯试压、堵漏维修工作。

对检修过程发现问题的，根据不同情况分别进行了管束的管子更换和堵管；

更换的新管束（供应采购）有3台（一联合车间1台，二联合车间2台），全部更换管子的换热器共计8台（一联合车间6台，二联合车间2台），堵管修复的换热器共计27台（一联合10台，二联合9台，四联合8台），换热器的检修工作量较大，损坏情况异常。

开工期间对换热器现场情况进行了应急处理，9月1日，召开了问题分析专题会议，制定了防范措施。

3.压力容器定检

压力容器定检共计落实脚手架搭设人员60余人，完成脚手架搭设6万余方，打磨焊缝1万余米。

特别是在球罐定检项目中，共涉及相关作业队伍9家，作业人员70余人，因作业场地小，工作任务重，作业面强度大，大部分作业为高空受限作业，加上天气高温炎热，作业人业情绪抵触等，安全风险大，作业组织管理难度大.为确保该项目能够顺利完成，对每台球罐详细制定了进度计划，且每天跟踪落实，通过增加作业人员，延长夜班作业时间、提前组织工序间的交底等措施，保证了正常的实施进度。

检测中发现，十台球罐缺陷达76处，其中七号球罐的缺陷多达19处，最长裂纹857.3mm，已按照规范要求全部修好，检验合格，消除了重大安全隐患。

4.大型机组检修

为保障装置长周期运行，大修期间对两台增压机进行了检修、汽轮机转子等部件返厂检修、主风机组齿轮箱进行技术改造来提高机组效率；

同时消除了新氢压缩机电机振动大等问题。

5、组织完成了电气检修项目50项、仪表检修项目113项。

根据电仪检修专业性强的特点，将电气高压试验、电机检修、特阀检修、烟气在线检测列为专项检修项目，由专业厂家完成，以确保检修质量。

优化定量装车控制系统，增加装车异常高流量、低流量连锁报警，提高了装车系统的安全性；

对控制装车泵变频器启动频率及停电间隔进行优化，减少了装车人员的劳动强度。

同时完成了丙烷进燃料气系统改造、装车系统改造等工作。

（三）技改项目推进

四大技改项目（300万吨/年燃料油预处理装置技改检修；

10万吨/年丙烯及联产芳烃工程提质升级改建：

硫磺回收尾气脱硫；

烟气除尘脱硝、余锅改造），除10万吨/年丙烯及联产芳烃工程提质升级改建项目到2018年12月31日完工外，其他项目已经投用并初见成效。

1、300万吨/年燃料油预处理装置检修技改工作：

设备改造主要有8台离心泵、12台换热器、常压塔改造，新增工艺管线2786米，更换常压加热炉低氮燃烧器12台；

换热器的安装和移位台数达22台（原装置换热器总数34台），相连的管线改造安装工作量近整套装置工作量的三分之二。

常压装置的扩容改造按时完成，并且零事故一次开车成功，为一九年加工任务的完成提供了保障。

2、尾气脱硫和烟气脱硝除尘、余锅改造项目已经施工完毕。

该项目的正常投用，使装置尾气排放达到了国家最新标准，为公司的环保验收和下一步的发展提供了基础

3、10万吨/年丙烯及联产芳烃工程提质升级改建项目，增加的设备主要有28台离心泵、2套加药装置、2台计量泵、14台容器、7台换热器、4台蒸发式空冷器及4台塔器。

该项目计划完工时间是7月31日由于安环原因，致使该项目经过两次长时间停工，以及检修检查期间不间断的检查停工，导致了该项目完工时间推迟到12月31日。

该项目的建成，将使公司的汽油品质进一步升级，并且创造可观的经济效益

（四）加强过程管控

1、检修期间为了加快检修进度，实行了“日安排、日汇报”，按照“节点”控制进度的管理方法，并通过每天下午5点的检修协调会、检修日报表汇总当日检修工作量完成情况、对工期延误的提出要求并制定措施，合理掌控检修时间，保证进度按计划进行，确保检修过程中做到步步有确认、项项工作有落实。

2、对于重大检修项目从前期准备，商务技术谈判，合同签订，现场施工队伍、施工工艺、施工进度、质量管理、安全等全方位跟踪。

施工难度及协调工作量大的项目，通过加班加点、专人昼夜盯守确保项目进度。

3、每周组织现场文明施工检查和隐患排查，先后对濮阳亚特清洗、济南煤炭院、陕西化建、濮阳海林公司、河南特防公司五家单位下发了文明施工整改通知，对文明施工整改不到位的濮阳亚特清洗公司处罚3次，对各车间现场文明施工考核10次。

三、工作中的亮点

（一）全年检维修和施工，人员伤亡零事故，设备检修质量零事故；

（二）技改检修工作量最大的常压装置，一次开车成功；

（三）八月份开工期间，催化烟囱入口蝶阀卡死，阀门专业维修队伍和厂家技术人员来现场没有修好；

如果把烟气管道封堵（带压封堵报价是130万元），存在安全隐患；

经设备部和维修车间协商，由濮阳龙城机械加工制作了专用工具，利用液压扳手处理了烟囱入口蝶阀卡死的问题，节省资金130万元，且避免了安全隐患，这项技术还可以用到其他位置类似的问题；

（四）根据公司装置运行情况，及时向电业局报停一台主变压器，为公司节约电费共计121万元。

四、工作中的不足

（一）对检修可能出现情况评估不足，在烟气脱硝除尘项目施工中，由于一期项目尾款问题，厂家施工队伍配合不力，并压货不发，在项目施工中使我方非常被动；

这是我们今后选择设备厂家及施工队伍时应汲取的教训。

（二）对装置设备的使用状态评估深度不足，造成检修项目立项不科学，造成检修期间过程控制与实际偏差较大，如催化换热器、供水凉水塔检修等项目。

针对此项不足，梳理完善公司重大检维修项目立项实施管理规定，细化流程，多组织公司各专业、各层次人员的专业会议，科学评估设备使用状态，准确做好重大检维修项目立项。

五、工作建议

1.建议公司制定修旧利废奖惩，消费定额奖惩管理实施办法，充分发挥职工创新能力，节约检维修费用；

2.建立供应商合作目录，制定合作模式。

3.采取多样化库存管理模式，降低备件库存，节约库存成本。

六、2019年工作安排

（一）设备管理总目标

主要设备完好率100%，全部设备完好率大于99.5%，仪表联锁投用率大于99%；

特种设备年度定检100%；

设备动密封泄漏率小于2‰，设备静密封泄漏率小于0.5‰；

3.变压器功率因数全年高于0.9；

4、全年检维修人员重伤为零，设备检修事故为零；

5、全年带压堵漏次数比2018年降低40%；

（二）设备基础管理

1、加强检修计划管理，争取检修计划率达到50%；

2、推行“无泄漏车间创建活动”，使泄漏率低于行业标准。

（三）设备安全检查、隐患排查

1、依据公司安全标准化创建工作实施计划，完善设备系统安全检查、隐患排查实施办法；

2、通过组织专题会，外出学习及向行业专家咨询等手段，解决装置中存在的设备隐患，如：

2213单元中变气管线泄漏；

换热设备腐蚀等影响装置安稳长满优运行的设备隐患。

（四）保运队伍的管理

完善保运队伍管理办法，加强对保运人员考核的力度，加大车间对保运人员的考核力度等手段，提高保运人员工作的效率。

（五）完善公司级及车间级检维修消耗定额

收集各装置投用以来检维修消耗情况，参考同类装置的检维修消耗情况，制定各车间消耗考核指标，降低检维修费用。

（六）技改项目的实施推进

1、组织好10万吨/年丙烯及联产芳烃工程提质升级改建项目的验收投用工作。

2、组织实施新氢压缩机、气压机节能改造方案，降耗增效。

3.加强设备用电的管理，充分运用现有用电管理政策，节能增效。

（七）设备专业培训

1、操作人员设备知识的培训

组织车间设备管理人员，依据操作人员应知应会要求，完善各车间操作人员设备知识培训内容。

2、检维修