电缆沟作业指导书优秀word范文 13页Word格式.docx

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1、材料：

砖、水泥、砂、水、掺合料等。

2、技术资料：

（1）设计图纸。

（2）砌筑工程相关规范。

（3）施工技术要求说明书。

三、操作

1、施工顺序：

测量放线基槽开挖混凝土垫层砌砖工程砼压顶（包电缆沟抹灰盖板安装

2、主要施工保证措施：

①基坑开挖时，应有水平标准控制好基底标高，按设计排水坡度放坡，标桩间的距离宜≤3m，预防基底超挖。

②基坑土验收合格后,应立即浇捣电缆沟混凝土垫层。

浇筑前,应做好混凝土垫层厚度控制标志。

以确保垫层面达到电缆沟底的设计标高。

③沟壁砌砖之前应在沟底垫层面弹出沟壁内侧线，以保证电缆沟位臵准确，沟壁顺直，宽度准确.砌至压顶底部时，每隔500mm预留一切口，以便预埋固定角钢的钢筋。

④电缆沟压顶支承盖板的凹角处预埋热镀锌角钢。

a、电缆沟壁砖墙砌好后，砖墙顶预留缺口，用细石砼填满，同时插上

预埋固定钢筋。

在细石砼达到一定强度后就可进行护角角钢安装。

b、在预埋固定钢筋上焊一根水平钢筋，焊接时用水平仪控制标高，使水平钢筋上顶为角钢底标高，保证角钢水平度。

c、在焊牢的水平角钢上通线定出角钢边线，然后根据角钢边线将角钢点焊在水平固定钢筋上，在复核角钢水平度，顺直度准确后，焊斜撑固定钢筋与锚筋，再加焊加固。

⑤电缆沟盖板采用热镀锌角钢包边。

a、盖板包边角钢框按现场压顶角钢尺寸放样，保证盖板框边与压顶角钢之间的缝隙一致，为2-3毫米。

b、盖板框加工好后运至现场试盖，看是否平整及边缘一致，不合格要求的返工重做。

试盖验收达到要求后对盖板框编号，防止位臵调杂。

c、电缆沟盖板的钢筋应与包边角钢焊牢，增加边框的刚度。

b、盖板采用细石砼浇捣，原浆收光，为了保证浇捣质量，浇捣现场必须是平整的水泥地面。

浇捣前在地面铺上塑料薄膜，砼浇捣时用木板辗压及轻撬盖板框，使其振捣密实，同时把砼浆铺得略高于盖板框，然后用铝枋紧贴盖板框上沿刮平。

待砼收水后分二次做面，抹平压光。

e、盖板浇捣好及时湿水养护，并铺盖麻袋保温。

⑥电缆沟盖板安装

a、为使盖板平整不响。

安装前在压边护角角钢的盖板支承面粘贴3毫米橡胶条。

盖板安装按现场放样编号臵放，放好后调匀边缘。

b、全站电缆沟盖板安装好后，统一在右上角用荧光油漆200*70绿色油漆，再用剪纸盖在油漆面进行喷字编号。

3、成品保护：

①为减少电缆沟压顶被损坏，压顶抹灰在电气设备就位及电缆铺设结束后才进行。

②盖板安装后尽量减少在盖板面上进行其它工序的作业，必须作业的地方须盖保护物品。

③防止油漆，机油等污染盖板或压顶面。

4、安全技术措施

①夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设臵明显的警示标志和护栏。

②在土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。

对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。

③砖应提前在地面上用水淋至湿润，不应在操作地点进行，以免造成场地湿滑。

④斗车运输材料时应注意稳定，不得高速跑步，所装材料不许超出车箱之上。

⑤在操作地点临时堆放材料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。

篇二：

1．工程概况

1.1编制依据

1.1.1《巴林500kV变电站总平面图》1.1.2《巴林500kV变电站站内沟管道施工图》1.1.3《巴林变电站施工组织设计》

1.1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-201X）1.1.5《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-201X）1.1.6《电力建设安全健康与环境管理规定》（201X-01-21）

1.1.7《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183—201X）

1.1.8建设（201X）241号《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.2工程简况

本工程电缆沟为现浇混凝土结构，电缆沟共计2400延米，分别布置在3个区域：

500kV配电装置区、220kV配电装置区、66kV配电装置区，分7种断面施工形式（宽3深、单位：

米）：

D1型：

1.231.2电缆沟389.3m；

D2型：

1.031.2电缆沟281.27m；

D3型：

1.031.0电缆沟623.4m；

D4型：

0.831.0电缆沟35.5m；

D5型：

0.830.8电缆沟700.5m；

D6型：

0.630.6电缆沟188.35m；

D7型：

0.430.4电缆沟74.4m。

电缆沟施工包括如下作业任务：

沟槽的土石方开挖；

底板及梁的混凝土施工；

钢筋安装；

伸缩缝处理；

过水槽安装；

盖板安装。

2．施工准备

2.1施工计划

站区电缆沟计划施工时间：

201X年5月1日～7月30日2.2技术资料、人员、机械的准备2.2.1技术资料的准备a设计图纸、技术交底。

b根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。

c熟悉相关施工准则。

d开工前各项目部根据本施工特点及工期安排参照公司施工导则编制本项目部的施工措施。

并在开工前由项目经理召集各部门及各施工队人员参加安全技术交底；

各施工队

还要根据本队施工特点对劳务人员按阶段进行分期、分批地安全技术交底工作，安全技术交底必须形成有参加人员签字的记录，待参加人员明确作业方法和安全注意事项后方可安排其工作。

e根据混凝土强度的强度登记、混凝土的性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇注方法、使用水泥，确定各种类型混凝土强度等级的所需塌落度和初、终凝时间，委托有资质的专业实验室完成混凝土配合比设计。

2.2.2人力配备

2.2.3机械配备表

2.3安全、技术交底

严格实行技术交底制度，不同工序进行全员交底，并全员签字。

2.4施工现场的准备与布置2.4.1技术交底

a在进行电缆沟施工之前，对参加施工作业的人员，应进行技术交底，并作好交底记录。

b施工技术交底的内容包括：

●设计图纸有关说明及要求；

●与本工程有关的国家现行标准及规范；

●本工程施工组织设计及施工作业指导书。

2.4.2工具准备齐全，参照工器具用表。

人员到位。

2.4.3土石方的运输

a当开挖的土石方进行回填后有剩余应及时就地摊平或者用小型农用运输车运往指定地点存放。

3．施工方法及技术要求

3.1施工流程

测量定位放线→土方开挖、清槽→铺保温板→支设垫层模板→浇筑垫层→支外侧模板→绑扎底板、沟壁钢筋→浇筑底板混凝土→支设内侧模板→浇筑沟壁混凝土→砼养护→拆模→贴外侧保温板→土方回填。

3.2施工方法3.2.1测量放线

按照站区控制网做测量放线工作。

在具体操作中，尽量减少偶然误差对测量结果带来的影响。

高程控制采用水准仪往返测量并按以上规范进行平差。

3.2.2土方开挖

电缆沟开槽采用机械开挖，人工铲平的施工方法，机械开挖至高于设计底标高100mm后，余土用人工铲平。

人工清挖底100mm之前，由施工员用水平仪随时抄平出距坑底100mm的水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，清挖出的土随挖随清。

无法运走的土应平整堆放，土不宜堆得过高，用压路机及时碾平压实，填方区的余土就地整平压实。

边坡按照1：

0.30的系数放坡，基底每边加200mm的施工工作面进行开挖。

基坑挖好后必须在基坑四周挖一条排水沟，把积水及时排掉，基坑验收后，立即浇筑垫层。

超挖的部分严禁用浮土回填，经设计、监理认可后，进行处理。

3.2.3混凝土垫层清理

地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，用砂找平后铺设50mm苯板容重为25kg/m3,然后进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面

平整。

3.2.4钢筋工程

a钢筋加工：

钢筋由钢筋加工厂集中加工制作成型,采用人力配合四轮运输车运至现场,钢筋加工料单须由专职技术负责人审核后方可加工，严格按照料单尺寸加工，集中清点后运至施工现场。

b垫层混凝土强度达到1.2MP后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎，先绑扎底板钢筋再绑扎侧壁钢筋。

●钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

c钢筋绑扎：

钢筋连接方式为绑扎搭接，所有钢筋末端弯成180°

弯钩。

侧面、底板保护层设垫块进行控制,砼浇筑时严禁磕碰钢筋,以防发生位移。

底板上层钢筋网片用Φ10钢筋马登支撑，间距为1.5m，连续布置。

3.2.5模板工程：

●模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠的承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

a模板安装及拆除：

现场测量人员放线后，项目部质检人员进行复线，准确无误后，弹出模板的安装位置线。

在支撑架上引测水平标高1000线。

经复查后进行施工。

根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板，进行分类、分规格堆码，并涂刷隔离剂。

根据电缆沟的纵断面尺寸，项目部准备定制全新的组合式钢模板，尺寸为1500mm3800mm，新模板能保证沟壁的表面平整及光洁度，此尺寸可保证模板接缝少成活后独立面积大、观感好，还可提高模板体系的整体刚度。

现场测量人员放线后，项目部质检人员进行验线，准确无误后，弹出模板的安装位置线。

在支撑架上引测水平标高线。

根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷水性脱模剂。

垫层和底板模板用钢标模，上部沟壁采用定型钢模板，其他找零部分采用标准钢模

板或木模。

模板支撑采用钢管支撑体系，沟壁内部使用与壁厚相同尺寸的钢筋做模板顶撑，采用φ12@600梅花状布置并与钢筋绑扎牢固确保模板位置准确。

内外沟壁之间采用钢管及拉线体系支撑,模板与模板间使用螺栓连接。

为提高模板拆模后混凝土表面的观感度及光洁度,电缆沟侧壁不使用拉片,采取沟道内、外侧背钢管,钢管配合丝杠支撑,沟道顶设拉线的支撑方式。

每块模板上不少于两处支撑，每个支撑上有两根钢楞。

长度为1500mm的钢模板内钢楞（双钢管）间距500mm，外钢楞（双钢管）间距经计算不大于900mm。

为防止模板上口轴线不发生偏移，在钢模上口每隔5m设一道拉线，打地锚拉结，紧线器调节。

模板安装完成后项目部报请监理部对重要部位抽检验收。

模板支撑示意图见下图：

模板支撑计算书如下：

1）混凝土对钢模板的最大侧压力计算

基本规定:

电缆沟最大沟高1.20m,采用坍落度40mm的普通混凝土,混凝土重力密度rc=25kN/m3,浇筑速度r=25m/h,浇筑入模温度T=15oC。

Fmax=0.22rctoB1B2V

=0.223253（200/（15+15））313132.51/2=57.9kN/m2Fmax=H2rc=1.2325=30kN/m2

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篇三：

电缆沟及盖板作业指导书

惠州110kV荃湾变电站工程

批准：

审核：

编写：

陕西天龙输变电建设有限公司

二0一二年二月

目录

1.工程概况及适用范围...............................................................12.编写依据....................