换热站设备安装标准做法评审后版Word文档格式.docx
《换热站设备安装标准做法评审后版Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《换热站设备安装标准做法评审后版Word文档格式.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
能在地面位置转动焊接尽量在地平面转动焊接,采用水平固定焊接,组对时,管轴线必须对正,以免出现弯折,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m,全长允许偏差最大不超过10mm。
5、施焊程序:
仰焊——立焊——平焊,此法能保证铁水和焊渣很好地分离,透度比较容易控制,它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半,各进行仰、立、平三种位置的焊接。
为了方便于仰焊及平焊接头,焊接到一半时,在仰焊位置的起焊点,平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周(超过中心线约5-10mm),为了使根部透度均匀,焊条在仰焊位置时,尽可能不作或少作横向摆动,而在立焊及平焊位置时,可作幅度不大的反半月形横向摆动,当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度,以熔穿接头处的根部间隙,使接头部分能充分熔透;
清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。
三、阀门安装
1、阀门在安装前进行强度和严密性试验,强度试验压力为公称压力的1.5倍,保持压力按规范规定,严密性试验压力为公称压力的1.1倍,压力保持时间按规范规定。
试验不合格的必须解体检查,并重新打压试验,安装时要保持阀门的垂直度。
2、管道系统试验
(1)管道、管件、阀门安装完毕,焊接检查合格,按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验,以检查管道系统及连接部位的工程质量。
试验时应使用经过校验合格的压力表,环境温度5℃以上。
(2)系统注水时,应打开管道各高处的排气阀将空气排尽,待水灌满后,关闭排气阀和进水阀,用手摇试压泵或电动试压泵加压,压力应逐渐升高,加压到试验压力的50%时,应停下来对管道进行检查,无问题时再继续加压;
当压力达到试验压力时停止升压,保持压力10分钟,压降不超过0.02MPa,焊缝及阀门联接处无渗漏为合格。
四、供热设备安装
1、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工。
基础混凝土的标号不得低于设计标号,设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70%以后进行。
基础中心坐标位置的允许偏差为±
20mm。
基础各不同平面的标高允许偏差为0~20mm。
地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为±
10mm。
孔深度的允许偏差为0~20mm。
2、地脚螺栓安装应符合下列要求:
(1)地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000;
(2)地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm;
(3)螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净;
(4)螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好,拧紧螺母后,螺栓必须露出2~5个螺距;
(5)灌注地脚螺栓用的细石混凝土(或水泥砂浆)应比基础混凝土的标号提高一级,灌浆处应清理干净并捣固密实。
3、设备水箱,应按下列项目进行检查并作出记录:
(1)箱号和箱数以及包装情况;
(2)设备名称、型号和规格;
(3)设备有无缺件,表面有无损坏和锈蚀;
(4)设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。
4、热交换器、贮水箱安装,应按设计规定并符合下列要求:
(1)容积式热交换器前封头与墙壁的距离,设计无规定时,不得小于蛇形管的长度;
(2)应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装;
(3)水箱的底面在安装前应检查油漆质量,缺陷应作处理;
(4)热交换器、贮水箱安装的允许偏差应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004/J372-2004的规定。
5、泵和电机安装
(1)泵的清洗和检查应符合下列要求:
整体出厂的泵在除锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。
当无规定时,应符合下列要求:
拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;
冷却水管道应清洗洁净,并应保持畅通;
管道泵和共轴式泵不宜拆卸。
(2)解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求:
泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;
轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷;
清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置;
泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗;
整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1㎜/m,横向安装水平偏差不应大于0.1㎜/m,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。
6、泵机组的安装
(1)安装底座:
将底座置于基础上,套上地脚螺栓,调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。
测定底座水平度:
用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。
底座安装时应用平垫铁使其调成水平,并将地脚螺栓拧紧后,用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实,再用混凝土将底座下的空间填满填实,以保证底座的稳定。
(2)安装水泵机组
水泵找正:
在水泵外缘以纵横中心线位置立桩,并在空中拉相互角90°
的中心线,并在两根线上各挂垂线,使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合,使其进出口中心与纵向中心线重合。
水泵找正允许误差:
横向允许误差不大于0.5mm,纵向误差不大于0.1㎜/m。
水泵找平,测量水泵标高:
利用水泵安装附近的标志水准点的高程,用水准仪进行测量。
安装标高的允许误差值:
单机组不大于正负10mm;
多机组不大于正负5mm。
(3)电机安装:
由于水泵和电机是一个整体,所以检查其组合安装的重点在于连接件,以直尺靠近两者连轴节,与直尺的间隙完全没有为合格,若有间隙可用垫铁调整。
进行找正时,中心找正,以水泵轴线为准;
标高找正,以水泵底座为准。
吸水管连接,要平整、垂直、密封。
7、泵试运转
(1)试运转时,应检查有无异样,电机升温、水泵运转,压力表的指针数值、接口处严密程度。
试运转前的检查应符合下列要求:
驱动机的转向应与泵的转向相符;
应查明管道泵和共轴泵的转向;
各固定连接部位应无松动;
各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;
盘车应灵活、正常。
泵启动前,泵的出入口阀门应处于下列开启位置:
入口阀门全开;
出口阀门,离心泵全闭,其余泵全开(混流泵真空引水时,出口阀全闭)。
(2)泵启动时应符合下列要求:
离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门;
高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行;
泵的平衡盘冷却水管路应畅通;
吸入管路应充满输送液体,应排净空气,不得在无液体情况下启动;
泵启动后应快速通过喘振区;
转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。
(3)泵试运转时应符合下列要求:
各固定连接部分不应有松动;
转子及各运转部件运转应正常,不得有异常响动和摩擦现象;
附属系统的运转应正常;
管道连接应牢固无渗漏;
滑动轴承的温度不应大于70度;
滚动轴承的温度不应大于80度;
各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定;
润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;
泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠;
机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏不应大于下表的规定,且温升应正常;
泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h;
高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
设计流量m³
/h
≤50
50~100
100~300
300~1000
>1000
泄漏量ml/min
15
20
30
40
60
(4)泵停止试运转后,应符合下列要求:
离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门;
放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
五、设备电缆敷设
1、电缆管的加工及敷设
电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平,内壁应光滑;
金属电缆管不应有严重锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时,应采用钢管。
每根电缆管的弯头不应超过3个,不应有直角弯。
2、电缆明敷时应符合下列要求:
(1)电缆管应安装牢固,电缆管支持点间的距离,应按设计要求执行,当设计无规定时,不宜超过3米。
(2)当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。
金属管的连接应固定,密封应良好,两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的20倍。
金属电缆管不能直接对焊。
引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
利用电缆的保护钢管做接地线时,应先焊好接地线;
有螺纹的管接头处,应用跳线焊接,再敷设电缆。
3、电缆的敷设
(1)电缆型号、电压、规格应符合设计要求。
电缆外观应无损伤、绝缘良好。
(2)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少电缆接头。
(3)在带电敷设区内敷设电缆,应有可靠的安全措施。
(4)电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适合。
(5)三相四线制系统中应用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
电缆各支持点间的距离应符合下表的规定。
电缆种类
敷设方式
水平
垂直
电力电缆
全塑性
400
1000
除全塑性外的低压电缆
800
1500
35kv及以上的高压电缆
2000
控制电缆
(6)电缆敷设时,应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上部不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。
(7)电缆的固定,应符合下列要求:
垂直敷设或超过45°
倾斜敷设的电缆在每个支架上:
桥架上每隔2m处;
水平敷设的电缆,在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处;
当对电缆间距有要求时,每隔5~10m处。
(8)