巨柳新村廉租房小区质量通病防治方案2623413BWord文档格式.docx

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（十一）、有防水要求的房间地面渗漏防治措施26

（十二）、屋面渗漏防治措施27

（十三）、安全玻璃施工控制措施28

（十四）、室内标高和几何尺寸施工控制措施28

（十五）、地漏安装不规范，水封深度不足防治措施29

（十六）、散热器安装不规范，采暖管道渗漏施工控制措施29

（十七）、通风、空调风量达不到设计要求防治措施31

（十八）、卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施31

（十九）、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施32

（二十）、新型电气金属导管机械联结不良防治措施33

（二十一）、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺防治措施33

（二十二）、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施34

一、编制说明及编制依据

1、编制说明：

为确保本工程施工质量，有效防治质量通病，确保质量通病防治措施落到实处，按《重庆市建设工程质量防治通病》通知有关规定，编制此方案。

2、编制依据：

（1）按建设单位（涪陵城投集团）提供的施工图纸。

（2）混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2011

（3）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011

（4）国家现行施工规范、标准及重庆市地区施工规范、标准及要求。

二、工程概况

本工程位于重庆市涪陵区兴华东路与涪陵卷烟厂后门交接部位。

项目规模：

拟建成巨柳新村廉租房小区。

包括场坪土石方工程、边坡支护挡墙工程、1#楼房屋建筑工程、2#楼房屋建筑工程、3#车库工程、小区景观工程。

是重庆市涪陵区廉租房建设大型项目。

该工程建设用地面积为9786.21㎡。

总建筑面积50509.65㎡。

主建筑1#楼工程建筑面积21961.37平方米，建筑层数32层/吊3层；

2#楼建筑面积22954.85平方米，建筑层数32层/吊4层；

3#楼建筑面积5593.43平方米，建筑层数负3层。

三、组织管理措施

1、成立质量通病专项防治领导小组

组长：

呙建伟

组员：

游强、邓超、李成建、余兴贵、陈建虎、喻策

2、领导小组每月定期对施工现场存在的质量通病进行检查，并做好相关记录，分析出现通病的原因，依据本施工方案选择合理的解决方法，并开展调研活动或采用新的施工工艺防治质量通病的出现。

四、质量通病专项质量方案及施工措施

（一）现浇混凝土楼板裂缝防治措施

——预拌混凝土生产与供应

1、订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。

掺合料总掺量不应大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。

2、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。

掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。

3、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工的以下注意事项：

（1）混凝土初、终凝时间；

（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期；

（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间应按重庆市的相关规定；

（4）混凝土养护方式及时间建议；

（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。

4、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

——楼板裂缝施工过程控制

1、预拌混凝土进场验收

（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；

（2）预拌混凝土站应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。

（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

2、模板体系施工

（1）模板支撑系统必须经过计算。

模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。

（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。

（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。

（4）模板体系周转套数不应少于4套。

（5）模板体系周转使用前应检查修补，调换可能导致质量问题的残缺部件。

3、钢筋绑扎与线管敷设

（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。

负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不超过800mm。

马镫底部应有防锈措施。

（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。

（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

①线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。

严禁三层及三层以上线管交错叠放。

②线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处应采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

③当两根以上管并行时，水平间距不小于50mm，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

④线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

4、混凝土浇捣与养护

（1）合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。

（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

（3）采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。

本工程采用拉控制线法。

施工要点：

楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。

+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。

浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。

最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。

（4）应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。

（5）混凝土终凝前应对板面进行抹压。

板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。

5、板面上荷与模板拆除

（1）严格控制板面上荷时间。

板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；

板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

（3）严格控制楼板拆模时间。

楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值报监理批复后，方可拆除支承模板。

（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

（二）满堂脚手架搭设通病防治措施

1、常见质量问题：

（1）立杆间距过大；

（2）扫地杆离地过高；

（3）扫地杆、中部水平杆、顶部50杆布设间距过大；

（4）顶托丝杆外露超过0.2米，顶托偏芯。

2、质量控制措施：

（1）加强职工夜校培训和技术交底，提高管理人员及作业人员质量意识，督促管理人员加强过程质量控制，严格报验制度。

（2）满堂架的搭设应严格按照方案执行，做到以下要求：

立杆间距0.9米，步距不大于1.8米；

扫地杆离地高度不大于0.2米；

立杆底部应设通长垫板；

剪刀撑应纵横设置，间距5-6米；

顶托丝杆露出长度不得超过0.2米。

（三）墙柱钢筋绑扎通病防治措施

（1）墙柱竖筋、水平筋、箍筋间距不均匀；

（2）拉钩不按梅花形布设，拉钩弯钩在主筋交接点上，拉钩弯头未作135°

弯折；

（3）主筋未蹬箍筋、拉钩的角；

（4）偏位钢筋处理不当；

（5）预留洞口随意割断主筋，不设洞口加强筋；

（6）箍筋与主筋不垂直，交点未绑牢；

（7）钢筋搭接长度不够；

搭设范围内未绑三道扎丝，只绑二道或一道；

（8）保护层垫块布设不到位、数量不足；

（9）剪力墙外水平筋在转角处搭接；

（10）墙、柱钢筋定位不准确，固定不牢固。

（1）加强技术交底工作，提高管理人员及作业人员质量意识；

督促管理人员加强过程质量控制。

（2）指导和督促严格按设计图纸和相关规范图集进行钢筋下料，确保钢筋质量从源头得以控制。

（3）墙柱钢筋安装绑扎时，必须做到横平竖直、间距均匀，且应严格按图纸及规范要求设置洞口加强筋，均匀设置保护层垫块，绑扎搭接处钢筋应在搭接范围内绑扎三道扎丝。

（4）混凝土浇筑前和浇筑过程中，做好墙柱钢筋的竖向定位工作，要求预留插筋至少需设置三道定位箍筋，且要在离板面标高5cm处设置一道。

（四）模板安装通病防治措施

（1）翻样不认真，模板制作马虎，拼装时接缝过大；

（2）模板内未清理干净，残留各种垃圾；

（3）墙、柱模板不垂直、倾斜变形；

（4）梁、板底模标高及预埋件、预留孔洞的标高偏差；

（5）板底模平整度差；

（6）加固、支撑不牢固，导致浇筑砼时产生涨模、变形。

特别是墙、柱、梁的交接部位阴阳角位置的模板加固不到位；

（7）对拉螺栓、顶撑、木楔等未逐一紧固，产生松动；

（8）跨度大于4m的梁、板未按设计要求起拱；

（9）墙、柱模板底部封堵不严，造成漏浆。

（1）加强培训和技术交底，提高管理人员及作业人员质量意识；

督促管理人员加强过程质量控制；

督促作业工人严格按交底要求进行作业，避免返工和质量问题的发生。

（2）严格过程控制：

在模板安装过程中，技术人员要对支撑体系及每一处模板的加固进行检查，特别要督促作业人员对墙柱模板的垂直度、阴阳角的模板加固处理、对拉螺栓、顶托及木楔逐一进行复查，对不合格的部位要严格整改。

确保模板工程质量。

（3）模板要严格按设计图纸进行配板设计，模板安装前要求涂刷脱模剂，安装时要求拼缝严密，墙脚采用砂浆封堵或贴密封胶条；

混凝土浇筑前将模内杂物清理干净，对模板进行洒水湿润；

混凝土振捣要求密实；

严格执行模板拆除申请制度。

（五）梁板钢筋绑扎通病防治措施

（1）板筋绑扎不牢、间距不均匀、不顺直、较混乱；

（2）梁板底保护层垫块设置不足，砼浇筑后露筋；

（3）主筋保护层厚度不够；

（4）梁箍筋与主筋不垂直，绑扎不牢；

（5）箍筋倾斜、偏倒；

（6）马凳支垫不牢，未使用通长马凳；

（7）砼浇筑时不铺设通道垫板，随意踩踏钢筋。

（3）现浇板钢筋安装绑扎时，必须做到横平竖直、间距均匀，且应严格按图纸及规范要求设置洞口加强筋，均匀设置保护层垫块，绑扎搭接处钢筋应在搭接范围内绑扎三道扎丝，并应