铁矿粉烧结生产Word格式文档下载.doc

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第二部分考核内容与考核目标

第一章绪论

一、学习目的与要求

通过本章的学习，学生应掌握烧结的相关概念、重要作用以及烧结生产过程的重要经济技术指标，使学生明确学习课程的目的。

二、考核知识点与考核目标

（一）烧结相关概念（一般）

识记：

烧结的概念、烧结的整过程。

理解：

生产人造富矿的方法、

（二）烧结与钢铁工业的关系（次重点）

烧结存在的重要作用、烧结机数的深化研究方向。

（三）烧结分类（一般）

烧结方法的分类（设备分类、供风方式分类）、

（四）烧结生产的技术经济指标（一般）

烧结机利用系数、烧结机台时产量、成品率、作业率、产品合格率、生产成本及工序能耗。

第二章烧结原料

通过本章的学习，学生应掌握烧结生产中的原料组成、种类、来源以及成分优劣的判断方法，对我国烧结的主要原料有清晰地认识。

（一）烧结原料（重点）

烧结的物质基础

（二）铁矿石（重点）

铁矿石的分类（矿物组成分类）

每种分类的化学式、理论含铁量、颜色、密度及各自的特性（体现冶炼性的特性）

（三）其他含铁原料（一般）

非矿石含铁原料的种类、组成、一般含铁量及特性

（四）熔剂（重点）

熔剂的作用、熔剂的种类、常用熔剂

每种熔剂的主要化学成分、有效成分构成、使用效果

（五）燃料（重点）

燃料的分类、点火燃料的种类、主要成分构成、燃料来源，常用的烧结燃料分类、来源、粒度大小、不同燃料使用时显现的优缺点。

第三章烧结对原料的质量要求

通过本章的学习，学生应掌握烧结过程使用原料的有效成分、相关质量要求。

（一）含铁原料的质量参数（一般）

品位（含铁量）、脉石的含义、化学组成分类及不同种类脉石的去除方法，有害杂质种类及各自的危害，铁矿粉的粒度，铁矿粉的烧结性能、影响烧结性能的因素。

（二）对熔剂的质量要求（重点）

对碱性熔剂的质量要求、有效熔剂性要求、有效熔剂性计算，有害杂质的要求、对粒度和水分的要求。

（三）对燃料的质量要求（重点）

对化学成分的质量要求、固定碳、灰分、挥发分含量对烧结过程的影响。

燃料粒度大或小对烧结的影响。

第四章烧结基本原理

通过本章的学习，学生应掌握烧结过程烧结原料层的层状分布，各层发生的主要物理化学反应，烧结原料中碳酸盐、水分的去除。

（一）抽风烧结（次重点）

烧结过程料层出现的五个层状分布带。

抽风烧结过程、烧结过程伴随的反应。

（二）烧结料层（重点）

烧结过程五个料层的物料状态、温度、厚度以及发生的物理化学反应。

（三）燃料燃烧（重点）

燃烧的作用、固定碳燃烧的初级、次级反应，燃烧料层中的气氛（还原、氧化）。

燃烧废气的成分，影响燃烧反应速度的因素。

（四）烧结料层的温度（重点）

烧结温度、自动蓄热作用的含义，烧结料层中最高温的来源。

高温区对烧结过程的影响、影响高温区的因素，影响高温区温度和厚度的因素。

应用：

沿烧结料层高度温度分布特性曲线。

（五）烧结过程中的水分（重点）

烧结过程中水分的作用、来源、存在形式。

水分的去除方式。

（六）水蒸气的冷凝（次重点）

露点、过湿的概念、

过湿的成因、消除过湿的措施。

（七）碳酸盐的分解及矿化（重点）

烧结过程常见的碳酸盐种类、来源、分解条件；

矿化作用的含义、矿化作用对烧结的影响、影响矿化的因素。

粒度对碳酸盐分解的影响。

（八）铁氧化物的反应（重点）

铁氧化物的存在形态、分解压的含义、分解压在铁氧化物分解过程中的影响；

铁氧化物的还原反应及限制性环节；

铁氧化物的氧化过程及影响因素。

铁氧化物的分解原理。

（九）锰氧化物（重点）

锰氧化物的分解和还原。

（十）硫去除（重点）

硫的来源、存在形式及不同形式硫的去除方式、影响烧结去硫的因素

硫的再分布

（十一）其他有害物质的去除（重点）

氟、砷、铅、锌的去除方式、危害

钾、钠的危害

（十二）固相反应（重点）

固相反应的概念、反应机理、反应条件和特点

烧结过程中固相反应的流程和产物

（十三）烧结过程中的液相（次重点）

液相的作用、影响液相生成的因素、烧结过程形成的主要液相

不同种类液相的特点、成因、作用

（十四）液相的冷却（重点）

结晶的原则、冷却速度对成品质量的影响

（十五）气流运动（重点）

透气性的表示方法、影响透气性的因素、透气性对烧结质量的影响、改善烧结料层透气性的措施

烧结过程中透气性的变化规律、各烧结料层中透气性的变化

废气流量和负压的变化规律

（十六）烧结矿的矿物组成、结构（次重点）

烧结矿的矿物组成、结构类型

研究烧结矿矿物组成结构的意义

（十七）烧结矿的质量（重点）

评价烧结矿质量的指标、成品烧结矿的成分检测方法

烧结矿的物理性能、冶金性能

（十八）烧结新工艺（重点）

低温烧结方法、特点、小球烧结的方法和特点、燃料分加、富养点火

烧结理论配料

第五章烧结生产工艺、设备及操作技能

通过本章的学习，学生应掌握烧结生产个岗位的具体工艺、使用的设备种类、工作原理以及岗位操作技能。

为将来在烧结各岗位工作奠定基础。

（一）生产流程（次重点）

烧结生产程序

（二）原料准备（次重点）

原料验收的标准

原料的处理方法、原料受料设备及操作

（三）贮存和中和（次重点）

原料贮存的作用、方法；

原料中和的方法、原料中和时的注意事项

原料贮存的时间，贮存和中和设备的操作

（四）破碎、筛分（次重点）

原料破碎的意义、烧结原料的粒度影响；

筛分的含义、筛分生产率的概念、影响筛分效果的因素

破碎、筛分设备的操作

（五）配料工技能（重点）

烧结配料的含义、作用

（六）现场配料计算（重点）

现场配料计算方法的分类、应用配料比的实际调整

给料设备的种类及操作

（七）配料操作及调整（重点）

配料操作的要点、注意事项、影响配料操作的因素

一般配料事故的分析、配料调整应注意的问题

配料系统的操作步骤

（八）混料操作及设备（重点）

混料目的、作业流程、主要作用、影响混匀与制粒的因素、混料操作的技术要领

强化混匀与制粒的措施

混料设备的种类、优缺点、工作原理、混料机的操作步骤及注意事项

（九）烧结过程（重点）

烧结生产的主要工序、要坚持的注意事项

（十）布料（次重点）

布料、铺底料的概念、铺底料的作用、布混合料的要求、影响布料均匀的因素

布料设备的种类、压料的作用

（十一）点火（重点）

点火参数的重要意义及影响因素

点火装置的布置、燃料和点火方法

点火操作及注意事项

（十二）烧结作业（重点）

带式烧结机的工作原理、结构

烧结操作经验

带式烧结机的操作、注意事项、事故处理、各项判断

（十三）烧结产品处理（重点）

烧结矿的破碎、筛分、冷却操作过程的作用、技术要点、重要意义及注意事项

（十四）烧结矿的整粒（重点）

常见整粒方法、设备种类及优缺点

（十五）除尘风机操作（重点）

抽风系统的重要意义、两段除尘器的作用、除尘设备的分类、结构、工作原理及影响工作效果的因素

除尘风机的操作事项

（十六）抽风机操作（重点）

抽风机的工作原理、操作步骤

抽风机操作时的注意事项

第六章烧结厂环保常识

通过本章的学习，学生应掌握烧结过程的污染现状、产生的废物种类、主要成分及危害，并提出相应的处理措施控制污染的发生。

（一）烧结废物（次重点）

烧结厂污染现状、废物种类、成分以及危害

烧结生产粉尘、机头硫化物、料场扬尘等污染处理的措施

第三部分实践环节

实践一烧结过程的配料计算

一、考核目的与要求

通过该实践考生应进一步掌握烧结过程中的主要配料方法，具体计算原则，并且能够应用。

提高考生理论知识与实践技能相互通的能力。

二、考核的内容

验证根据给定的原料成分进行配料计算。

主要内容：

1、利用给定数据，结合参考教材具体计算步骤进行配料计算。

2、根据所得数据绘制烧结矿成分计算表。

实践二烧结生产工艺流程

通过进入烧结厂实际参观结合所进行的理论教学，深化理论教学效果。

按培训部门安排进入烧结车间。

主要实践内容：

1、观看相关录像片，生产动画短片。

2、按照现代烧结企业实际生产流程进行实地参观。

实践三烧结原料岗位操作

通过该实践考生应掌握烧结厂原料接受、质量验收相关注意事项，原料接受的主要设备及操作方法，以及受料后的贮存、混料中和相关操作。

1、原料的验收注意事项；

2、原料接受设备的操作步骤、异常处理及注意事项；

3、原料的贮存方式、中和及具体操作；

4、原料的破碎、筛分处理

实践四烧结配料岗位操作

通过该实践考生应掌握烧结配料的质量指标和原料成分，掌握具体计算方法；

熟悉具体配料设备及岗位相关操作技能。

主要操作内容：

1、掌握烧结原料的质量指标；

2、使用简单配料计算法进行简单实践性计算；

3、熟悉配料设备工作原理及具体操作。

实践五混料岗位操作

通过该实践考生应掌握混料的目的作用，熟悉具体混料设备、特点、工作原理及影响混料的相关因素和生产中注意的事项。

按培训部门