材料质量保证书Word格式文档下载.docx

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0.01μm—0.025μm。

②回用料

可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品生产的。

3、外护管性能

①外护管密度不应小于940kg/m3。

碳黑含量应为2.5%±

0.5%（质量百分比），碳黑应均匀分布于母材中。

——碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm。

——外护管不允许出现色差条纹。

②熔体流动速率

当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。

③外护管外观

外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。

不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5o

④拉伸屈服强度及断裂伸长率

外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19mpa、断裂伸长率不应小于350%。

⑤纵向回缩率

外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。

纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。

⑥外护管的长期机械性能

外护管的长期机械性能应满足下表的要求。

4、外护管规格

①外护管的公称外径和最小壁厚见表：

管道壁厚、保温、保护层厚度表

②外护管外径和壁厚允许的机械偏差应符合GJ/T13018规格。

（三）保温层

保温层材料采用聚氨酯硬脂泡沫塑料，具体要求如下：

1、泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。

泡孔应均匀细密。

按GJ/T114－2000的要求试验时，沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。

按GJ/T114－2000的要求试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。

过河直埋段不应小于97%。

泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。

按GJ/T114－2000的要求试验时，任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；

单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温厚度的1/3。

2、按GJ/T114－2000的要求试验时，保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m33、按GJ/T114－2000的要求试验时，保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3mPa

4、在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。

5、未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.027w/（mK）。

（四）保温管

1、保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃—+50℃温度范围内正常使用。

钢管两端头

应留出150mm—250mm裸露的非保温区以备焊接。

2、保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。

3、保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合下表规定：

4、保温管寿命保证在120℃下连续工作至少30年。

5、保温管轴向剪切强度及试验方法应符合下表规定：

6、按GJ/T114－2000测试时，外护管不应有可见裂纹。

（五）接口保温

1、接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。

2、管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致。

3、接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面水分、油污、杂

质和端面保护层去除干净。

管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为20℃，不应低于10℃；

管道温度不应超过50℃。

对dn200以上管道接口不宜采用手工发泡。

管道接口保温不宜在冬季进行。

不能避免时，应保证接口处环境温度不低于10℃。

严禁管道浸水、覆雪。

接口周围应留有操作空间。

发泡原料应在环境温度为10—25℃的干燥密闭容器内贮存，并应在有效期内使用。

4、接口保温采用套袖连接，套袖与外壳管连接应采用电阻热熔焊。

5、套袖安装完毕后，发泡前应做气密性试验，升压至20kPa,接缝处用肥皂水检验，无泄漏

为合格。

6、对需要现场切割的预制保温管，管端裸管长度宜与成品管一致，附着在裸管上的残余保

温材料应彻底清除干净。

（六）标志、运输、储存

1、保温管可用任何不损伤外护管性能的办法标志，标志应经受住运输、储存和使用环境。

①外护管生产者应在外护管上标志如下：

外护管原材料商品名称及代号；

熔体流动速率值；

外护管外径尺寸和壁厚；

生产日期；

厂商标志。

②保温管生产者应在外护管上标志如下：

钢管外径及壁厚；

钢材规格及等级；

生产者标志；

产品标准代号；

发泡日期或生产批号。

2、保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装；

在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。

3、保温管堆放场地符合下列规定①地面应平整、无碎石等坚硬杂物；

地面应有足够的承载力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故；

堆放场地应挖排水沟，场地内不允许积水；

堆放场地应设置托管，托管应确保保温管外护管下表面高于地面150mm。

②保温管堆放高度不应大于2.0m。

③保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放时宜用蓬布遮盖。

堆放应远离热源和火源。

篇二：

质量保证书样本

我公司承诺我公司生产的足浴盆产品均符合国家法律法规及政府相关标准规定，并向代理商和分销商提供与质量有关和市场销售相关证明文件（包括营业执照、组织机构代码证

、税务登记证、产品检测报告、中国平安保险证等）。

如前述证明文件的有效期已满，我公司保证提前30日向代理商和分销商告知，及时更新相关材料。

我公司保证做到产品生产各环节的质量控制，严把产品质量关，确保到消费者手上的商品安全可信。

我司生产的质量保证期从购买之日起，为期一年（以购货发票日期为准）。

质保期内出现非用户人为原因的故障免费修理，超过质保期只收维修材料费、终身负责维修。

在质量保证期内，产品在正常使用时发生故障，凭产品保修卡、购货发票由我公司、代理商和分销商负责提供免费维修服务，但因水灾、火灾、地震或其他灾害而导致的损坏，不在此保修范围内。

在质量保证期间内，如有下列情况之一者，我公司将视情况收取材料费和维修费：

1、未出示产品保修卡或与产品保修卡内容不符者；

2、未依据产品使用说明书上所指示的工作程序和环境使用所致的损坏；

3、擅自拆卸、扩充、改装所致的损坏；

4、非我公司技术人员、代理商和分销商维修人员维修所致的损坏。

如确因产品质量问题引起消费者投诉，我公司保证配合代理商和分销商妥善处理，由此产生对消费者的赔偿费用由我司负责。

浙江奥强电子科技有限公司

20XX年10月22日

篇三：

产品质量保证书

西安翔宇基础工程有限公司

（QG/XYT-G（J）-02-20XX）

产

品

质

量

保

证

书

西安市建设工程质量安全监督站：

西安翔宇基础工程有限责任公司成立于一九九四年座落于西安市风城四路中段。

企业通过省建设厅资质等级认证，核定为混凝土三级企业。

公司通过了iS09001：

2000国际质量体系认证。

公司的产品从计划到生产，都严格按照iS09001：

2000程序标准，进行严格质量管理控制，使产品成为用户信的过产品。

设备配置有两座搅拌楼，15辆沃尔沃、日本三菱运输车，6台车、地泵，日产砼2000立方米。

本公司设备先进，技术精良，管理有序，自成立以来，先后为省政府大院综合楼，省计委高层住宅楼，市人民银行、好世界大酒店、西安利君集团厂房、紫荆山大酒店等重点工程供应商品混凝土，获得了客户好评。

公司试验室是依据一九九八年三月三十日文件《关于成立试验室的决定》，于一九九八年筹建并投入实验工作，现有机械仪器设备42台（套）原值22万余元，房屋面积160余平方米，其中恒温恒湿面积50平方米。

试验室是公司的质量监督控制部门，具有合格试验室资质证书，下设管理组和检测组，职工共8人，其中工程师以上职称3人，试验员4人，大专1人，持证上岗人员达100%。

自公司投入运营以来，公司试验室现各项规章制度、管理手册齐全，建立了一整套质量保证体系并具有可操作性，能够指导本公司的检测业务及工作。

现公司全体人员按规定的工作流程开展工作，落实岗位责任制，分工明确，各负其责。

其生产流程：

1．订货通知单

需货单位在和我公司签定商品混凝土供需合同之后，我公司将全力配合施工单位做好混凝土供应，为了更好的履行合同，要求施工单位在混凝土浇筑前至少24小时开出订货通知单，并且详细地注明项目名称、混凝土强度等级及特殊要求、浇筑部位、浇筑方量及准确开盘时间，以

便于我公司及时安排生产、更好的为施工服务。

2．生产任务书

我公司生产部门根据订货通知单及时下达生产任务并安排生产。

3．资料出具

我公司技术部门将根据施工施工单位订货通知单的内容提供准确的配合比资料及原材料检测报告。

保证施工质量验收资料的真实、统一、规范、完整，工程资料一经发出不允许更改。

4．计量

4.1在计量工序中，我公司生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定。

4.2每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。

4.3生产过程中应测定骨料的减水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。

4.4计量器具应定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，也应进行检定

5．搅拌

5.1在搅拌过程中，拌制的混凝土拌合物的匀质性应符合GB50164-92第2.1.12条的规定。

5.2混凝土拌制的最短时间应符合现行国家国家标准《混凝土结构

工程施工及验收规范》的规定。

混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。

搅拌时间从全部材料投完算起不得低于30s（GB/T14902-20XX标准）。

5.3混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：

混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。

每一工作班不应少于一次。

评定时应以浇筑地点的测值为准。

检验坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

6．运输

根据预拌混凝土（GB/T14902-20XX标准）：

6.1运输车在装料前应将筒内积水排尽。

6.2当需要在卸料前掺入外加剂时，外加剂惨入后搅拌车应快速进行搅拌，搅拌的时间应由试验确定。

6.3严禁向运输车内的混凝土任意加水。

6.4混凝土的运输时间系指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止。

运送时应满足合同规定，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料；

当最高温度低于25℃时，运送时间可延长0.5h。

如需延长运送时间，则应采用相应的技术措施，并应通过试验验证。

6.5混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。

6.6运输车在运送过程中应采取措施，避免遗洒。

7．浇筑和养护

严格执行行业预拌混凝土使用说明书的规定。

8．生产过程质量控制严格执行试验室检验、试验程序：

检验和试验控制程序

1.0目的：

保证原材料进厂和砼出厂，未经检验和试验不得投入使用和交付，特制定本规程。

2.0适用范围：

适用于本公司原材料的进厂及砼的出厂检验和试验。

3.0职责与分工：

试验室主任全面负责组织管理和开展试验工作；

检验组试验员应根据作业指导书负责进厂原材料的检测试