车工国家职业标准Word格式文档下载.doc

车工国家职业标准Word格式文档下载.doc

《车工国家职业标准Word格式文档下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车工国家职业标准Word格式文档下载.doc（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

高级技师不少于200标准学时。

1．7．2培训教师

培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；

培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；

培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1．7．3培训场地设备

满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。

1．8鉴定要求

1．8．1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1．8．2申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。

——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1．8．3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。

技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。

1．8．4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：

15，每个标准教室不少于2名考评人员；

技能操作考核考评员与考生配比为1：

5，且不少于3名考评员。

1．8．5鉴定时间

理论知识考试时间不少于120min；

技能操作考核时间为：

初级不少于240min，中级不少于300min，高级不少于360min，技师不少于420min，高级技师不少于240min；

论文答辩时间不少于45min。

1．8．6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室里进行；

技能操作考核在配备必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。

2．基本要求

2．1职业道德

2．1．1职业道德基本知识

2．1．2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

（4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；

保持工作环境清洁有序，文明生产。

2．2基础知识

2．2．1基础理论知识

（1）识图知识。

（2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料知识。

2．2．2机械加工基础知识

（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。

（3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。

（5）设备润滑及切削液的使用知识。

（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。

2．2．3钳工基础知识

（1）划线知识。

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。

2．2．4电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。

（2）电力拖动及控制原理基础知识。

（3）安全用电知识。

2．2．5安全文明生产与环境保护知识

（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识。

（3）环境保护知识。

2．2．6质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

2．2．7相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识。

（2）合同法相关知识。

3．工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

在“工作内容”栏内未标注“普通车床”或“数控车床”的，均为两者通用（数控车工从中级工开始，至技师止） 

3．1初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、工艺准备

（一）读图与绘图

能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图

简单零件的表达方法，各种符号的含义

（二）制定加工工艺

1．能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程

2．能制定简单零件的车削加工顺序（工步）

3．能合理选择切削用量

4．能合理选择切削液

1．简单零件的车削加工顺序

2．车削用量的选择方法

3．切削液的选择方法

（三）工件定位与夹紧

能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧

1．工件正确定位与夹紧的方法

2．车床通用夹具的种类、结构与使用方法

（四）刀具准备

1．能合理选用车床常用刀具

2．能刃磨普通车刀及标准麻花钻头

1．车削常用刀具的种类与用途

2．车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系

3．车刀与标准麻花钻头的刃磨方法

（五）设备维护保养

能简单维护保养普通车床

普通车床的润滑及常规保养方法

二、工件加工

（一）轴类零件的加工

1．能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：

（1）同轴度公差：

0．05mm

（2）表面粗糙度：

Ra3.2μm

（3）公差等级：

IT8

2．能进行滚花加工及抛光加工

1．台阶轴的车削方法

2．滚花加工及抛光加工的方法

（二）套类零件的加工

能车削套类零件，并达到以下要求：

（1）公差等级：

外径IT7，内孔IT8

套类零件钻、扩、镗、绞的方法

（三）螺纹的加工

能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹

1．普通螺纹的种类、用途及计算方法

2．螺纹车削方法

3．攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法

（四）锥面及成形面的加工

能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整

1．圆锥的种类、定义及计算方法

2．圆锥的车削方法

3．成形面的车削方法

三、精度检验及误差分析

（一）内外径、长度、深度、高度的检验

1．能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度

2．能用塞规及卡规测量孔径及外径

1．使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法

2．塞规和卡规的结构及使用方法

（二）锥度及成形面的检验

1．能用角度样板、万能角度尺测量锥度

2．能用涂色法检验锥度

1．使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法

3．能用曲线样板或普通量具检验成形面

2．锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法

3．成形面的检验方法

（三）螺纹检验

1．能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径

2．能用三针测量螺纹中径

3．能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验

1．螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法

2．三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法

3．螺纹环规及塞规的结构及使用方法

3．2中级

1．能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图

2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图

3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图

1．复杂零件的表达方法

2．简单零件工作图的画法

3．简单机构装配图的画法

普通车床

1．能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程

2．能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序

使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序

数控车床

能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。

主要内容有：

（1）能正确选择加工零件的工艺基准

（2）能决定工步顺序、工步内容及切削参数

1．数控车床的结构特点及其与普通车床的区别

2．台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识

3．数控车床工艺编制方法

1．能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件

2．能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件

1．定位夹紧的原理及方法

2．车削时防止工件变形的方法

3．复杂外形工件的装夹方法

续表

1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数

2．能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具

1．车削刀具的种类、材料及几何参数的的选择原则

2．普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识

能正确选择和安装刀具，并确定切削参数

1．数控车床刀具的种娄、结构及特点

2．数控车床对刀具的要求

（五）编制程序

1．能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序

2．能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序

1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧白勺交点的计算方法

2．机床坐标系及工件垒坠标系的概念

3．直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算

4．手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法

5．主程序与子程序的意义及使用方法

6．刀具补偿的作用及计算方法

（六）设备维护保养

1．能根据加工需要对机床进行调整

2．能在加工前对普通车床进行常规检查