通风工程学课程设计文档格式.doc

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2．1．3镀银槽 7

2．1．4镀锌槽 7

2．2系统划分 8

2．3风管布置 8

2．4通风管道的水力计算 8

2．5选择净化设备 10

2．6风机型号和配套电机 11

2.7系统轴测图 11

3、抛光间通风除尘系统的设计与计算 11

3．1排风量的计算 11

3．2通风除尘系统的阻力计算 11

3．3选定净化除尘设备 12

3．4选定风机及配套电机 12

3.5系统轴测图 13

4、参考文献 13

5、附录 14

附录1镀槽边缘控制点的吸入速度 14

附录2部分常见管件的局部阻力系数 15

附录3通风管道统一规格 19

1、通风系统设计任务书

某厂酸洗电镀车间通风系统设计

1．2课程设计资料

1．2．1工业槽的特性：

标号

槽子名称

槽子尺寸（mm）

长×

宽×

高

溶液温度（℃）

散发的有害物

1

化学除油槽

1500×

800×

900

70

碱雾

2

镀锡槽

500×

75

碱雾、氢气

3

镀银槽

20

氰化物

4

镀锌槽

1．2．2抛光轮：

排气罩口尺寸为300*300（高）

土建资料：

1．3课程设计内容与步骤

1．3．1工业槽通风系统的设计与计算

（1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型）；

（2）系统划分，风管布置（不影响操作）；

（3）通风管道的水力计算（计算一个最远和一个最近的支路，并平衡）；

（4）选择风机与配套电机（参考设计手册、产品样本）；

（5）画出通风系统轴测图。

1．3．2抛光间的通风除尘系统设计与计算

本设计只有抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：

抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等。

抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。

（1）排风量的计算

一般按抛光轮的直径D计算：

L=A·

D（m3/h）

式中：

A——与轮子材料有关的系数，布轮：

A=6m3/h·

mm，毡轮：

A=4m3/h·

mm

D——抛光轮直径（mm）。

抛光间有一台抛光机，每台抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。

抛光轮的排气罩应采用接受式侧排气罩，排气罩口尺寸为300*300（高）。

（2）通风除尘系统的阻力计算；

（3）选定除尘设备、风机型号和配套电机（参考设计手册、产品样本）；

（4）画出通风除尘系统轴测图。

1．4注意事项

（1）排风系统为一个系统，除尘设备可设置在室外；

（2）排风系统的结构布置应合理（适用、省材、省工、不影响操作）；

（3）4~5人为一个小组，每个小组交一份设计说明书，封面上写明小组成员姓名、学号、承担任务；

（4）设计说明书应包括封面、目录、正文、参考资料等几部分；

（5）正文应包括设计原始资料、方案确定、设备选择、设计计算、轴测图等部分；

（6）计算部分可采用合适的计算表格，并附必要的计算说明和计算公式，说明符号代表的意义和单位，标注引用数据的来源；

（7）参考文献书写要规范。

1．5参考资料

《通风工程》、《通风除尘与净化》、《采暖通风工程常用规范》、《实用通风设计手册》、《简明通风设计手册》等。

2、工业槽通风系统的设计与计算

2．1排气罩的计算与选取

2．1．1化学除油槽

因B＞700mm，采用双侧条缝式槽边排风罩。

根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×

F）共有三种，250×

200mm、250×

250mm、200×

200mm。

本设计选用E×

F=250×

250mm。

查附录1“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得

控制风速vx=0.35m/s

总排风量L=2νxAB（B/2A）0.2=2×

0.35×

1.5×

0.8×

（0.8/2×

1.5）0.2=0.645m³

/s

每一侧的排风量L´

=L/2=0.645/2=0.323m³

假设条缝口风速v0=9m/s（可选范围7~10m/s）

采用等高条缝，条缝口面积f0=L’/v0=0.323/9=0.036m²

条缝口高度h0=f0/A=0.036/1.5=0.024m=24mm

f0/F1=0.036/0.25×

0.25=0.576>

0.3

为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。

因此f´

/F1=f0/2F1=0.036/（2×

0.25×

0.25）=0.288>

阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×

92×

1.2/2=114Pa

2．1．2镀锡槽

因B=500mm<

700mm,采用单侧条缝式槽边排风罩。

查附录1“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得，控制风速vx=0.35m/s

总排风量L=2νxAB（B/A）0.2=2×

0.5×

（0.5/1.5）0.2=0.421m³

假设条缝口风速ν0=10m/s

采用等高条缝，条缝口面积f0=L/ν0=0.421/10=0.042m²

条缝口高度h0=f0/A=0.042/1.5=0.028m=28mm

f0/F1=0.042/0.25×

0.25=0.672>

为保证条缝口上速度分布均匀，设3个罩子，设3根排气立管。

/F1=f0/3F1=0.042/（3×

0.25）=0.224<

10²

×

1.2/2=140Pa

2．1．3镀银槽

查附录1“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得

控制风速vx=0.35m/s

排风量L=2vxAB（B/A）0.2=2×

（0.5/1.5）0.2

=0.421m³

f0/F1=0.042/0.25×

为保证条缝口上速度分布均匀，设3个罩子，设3根立管。

2．1．4镀锌槽

因B=800mm>

700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。

控制风速vx=0.30m/s

0.30×

1.5）0.2=0.5527m³

每一侧的排风量L’=L/2=0.5527/2=0.276m³

假设条缝口风速v0=8m/s

采用等高条缝，条缝口面积f0=L’/v0=0.276/8=0.0345m²

条缝口高度h0=f0/A=0.0345/1.5=0.023m=23mm

f0/F1=0.0345/（0.25×

0.25）=0.552>

/F1=f0/2F1=0.0345/（2×

0.25）=0.276<

82×

1.2/2=89.856

2．2系统划分

根据图可知，由于化学除油槽、镀锡槽、镀银槽、镀锌槽、抛光工部分布在走廊两侧，考虑到经济等因素，将它们分成两个系统，分别设置净化设备。

2．3风管布置

各个槽由相应的风管支管连接，然后接到干管上，由干管输送到净化设备，再经风管、风机排放。

2．4通风管道的水力计算

首先根据系统的划分和风管布置，可以确定各段管道的管径、长度、局部阻力系数。

其中局部阻力系数是查附录2“部分常见管件的局部阻力系数”得；

管径是先根据条缝口风速粗算，再查附录3“通风管道统一规格”得；

管长由风管布置确定。

对管段1：

槽高为0.9m，埋深为1m，则立管长为1.9m（有4根立管），横管长为1m，总长为1+1.9=2.9m；

该管段上有1个900弯角，查得ζ=0.2，总的局部阻力系数为∑ζ=0.2（共有4根）。

对管段2：

该管段长为1+0.8+2+3.775=7.555m；

该管段上有2个直角三通，速度比为0.6，查得ζ1=0.6，2个900弯角，查得ζ2=0.2，则局部阻力系数为∑ζ=0.2×

2+0.6×

2=1.6。

对管段3：

槽高为0.9m，埋深为1m，则立管长为1.9m（有3根立管），横管长为0m，总长为0+1.9=1.9m；

局部阻力系数为∑ζ=0。

对管段4：

该管段长为1.125+0.8+1.53=3.455m；

该管段上有2个直角三通，速度比为0.9，局部阻力系数为0.9，2个900弯角，查得ζ2=0.2,另该管道为圆风道锥形合流三通支通道，ζ13=0.52，则总的局部阻力系数为∑ζ=2×

0.2+2×

0.9+0.52=2.72

对管段5：

该管段长为5.265m，该管段上有1个合流三通，F2/F3=0.33，L3/L2=0.4，局部阻力系数为ζ12=0.07，ζ13=0.52。

则总的局部阻力系数为∑ζ=0.07。

对管段6：

槽高为0.9m，埋深为1m，则立管长为1.9m（有2根立管），横管长为0m，总长为1.9m；

局部阻力系数为0。

对管段7：

该管段长为1+0.8+1.505=3.305m；

该管段上有1个直角三通，速度比为0.6，局部阻力系数为0.6，2个900弯角，查得ζ2=0.2,另该管道为圆风道锥形合流三通支通道，ζ13=0.05，则总的局部阻力系数为∑ζ=0.6+2×

0.2+0.05=1.05。

对管道8：

该管段长为4.22m；

该管段上有1个合流三通，F2/F1=0.2，L3/L2=0.2，局部阻力系数为ζ12=0.05，ζ13=0.06，则总的局部阻力系数为∑ζ=0.06。

对管段9：

该管段上有1个9