公路工程施工各工序控制要点Word格式.docx
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勉强成为习惯、习惯成自然；
严格监理、优质服务、科学公正、廉洁自律；
监理人员工作纪律十不准
1、不准在工作日午间饮酒，严谨酗酒；
2、不准用公款或让施工单位报销应有个人支付的费用；
3、不准接受施工单位以各种名义赠送的红包礼金、有价证券和贵重物品等；
4、不准索取或借用施工单位的钱款、交通、通讯工具以及其他物品；
5、不准利用职务之便向施工单位安排人员，不得向施工单位介绍分包队伍、安排施工机械、推销建筑材料等；
6、不准接受和参加参加单位安排的私人旅游、娱乐及各类高档消费服务；
7、不准利用职权吃拿卡要或违反工程建设程序，泄露工作机密；
8、不准办事推诿、拖拉扯皮、敷衍了事或故意刁难施工单位，不准以各种名义收取好处费或回扣；
9、不准参加赌博、吸毒、色情、封建迷信和其他影响监理形象的活动；
10、不准配偶、子女或其他亲属参与工程建设有关的经营活动。
洞口开挖作业流程要点
编码：
隧01上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
准备工作
①开挖前，先进行施工测量，作好原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。
②检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测及必要的相应防护。
③对设计有加固措施的进行加固处理。
2
截水沟施作
①在雨季及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。
②排水沟槽截面尺寸和坡度应符合设计要求。
3
土石方开挖
①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。
当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。
②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，应采用浅孔小台阶爆破。
③尽量少刷或不刷，力争零距离进洞，减少植被破坏，保护生态环境。
4
防护
①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。
②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。
③洞口段开挖到隧道底标高后及时施作中心水沟、侧沟及出水口。
下道工序：
洞身开挖
洞门施工作业流程要点
隧02上道工序：
洞口开挖
测量放样
根据洞门型式，按设计要求放出洞门位置和基础开挖轮廓线。
基础施工
①基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。
②按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。
墙身施工
①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。
②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。
③反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。
④砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。
⑤洒水养护不得小于7天。
⑥混凝土拆模强度必须达到设计要求方可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。
检查梯与名牌施工
洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。
5
洞门验收
①混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。
②名牌、号标安装美观、大方。
③表面平整度2m靠尺混凝土5mm，砌体10mm；
断面尺寸不小于设计，泄水孔孔口向下且不能堵塞。
管棚作业流程要点
编码：
隧03上道工序：
洞身（口）开挖
施工准备
施工护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准备安设定位钢管。
钻机就位
①钻机必须支撑于稳固的地基上。
②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
钻孔
①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。
施工中严格控制钻孔质量和允许偏差：
方向角误差1°
，孔口距±
150mm，孔深：
±
50mm。
②在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。
清孔验孔
用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；
采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；
并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
安装管棚钢管
①装载机和管棚机配合的工艺安装管棚钢管。
相邻钢管的接头前后错开。
②同一横断面内的接头数不大于50﹪，相邻钢管接头至少错开1m。
③安装长度达到设计要求。
6
注浆
①注浆采用隔孔灌注。
压力控制在0.5~1.0MPa，持压15min后停止注浆。
②注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。
下道工序：
管棚钻孔作业流程要点
隧04上道工序：
①搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。
②钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置。
①钻孔前，测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。
②钻孔由高孔位向低孔位进行。
开钻时应低速低压。
③钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。
④钻进时可采用水平管测量钻机的仰角，发现仰角超过设计要求时要及时纠正。
⑤在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。
⑥钻机用电符合要求。
⑦钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。
清孔
①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
②采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
验孔
①管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞交叉。
②检查钻孔的间距、直径、深度等。
允许偏差：
管棚安装
管棚安装作业流程要点
隧05上道工序：
管棚钻孔
材料准备
①管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6mm，节长3~6m，丝扣连接。
②管壁四周钻10~16mm注浆孔（孔口2.5m内不钻孔），孔间距15~20cm，梅花型布置。
管头焊成圆锥形，便于入孔。
顶进
①钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。
②下管时按照编号分段施工。
前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。
③钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。
④地质条件较差时，下管要及时、快速；
或采用套管下管。
连接
①每节钢管采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm。
②相邻钢管的接头要前后错开，同一横断面内的接头数不大于50﹪，相邻钢管接头至少错开1m。
③为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节采用6m钢管，以后每节均采用6m长的钢管。
④焊接时，电焊机线路做到“一机一闸，一箱一保护。
”
搭接
纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。
孔口封堵
①钢管内插入注浆管和排气管，注浆管要深入孔底。
②对预留的管口进行保护后，对孔口空隙进行封堵并喷射混凝土止浆墙。
管棚注浆
管棚注浆施工作业流程要点
隧06上道工序：
①施工人员要戴手套、穿水鞋，做好人身防护。
②注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，由下至上顺序进行。
浆液拌制
①配置浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。
②浆液搅拌均匀，不得有结块、沉淀。
③浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。
④化学浆液要注意防腐、防毒。
①注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成的伤害。
②注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。
③注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆。
④注浆时，注浆孔管不得对准人人体，防止高压浆液对施工人员的伤害。
注浆记录
注浆施工中认真填写注浆记录，以便技术人员随时分析和改进作业。
异常情况处理
①在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施。
②串浆时要及时堵塞串浆孔。
③注浆泵压力突然升高时，可能发生堵塞，立即停机检查，并及时清洗注浆管路。
超前小导管工序作业流程要点
隧07上道工序：
制作
前端做成约10cm长的圆锥状，管壁上每隔20~30cm梅花型钻眼，眼孔直径为6~8mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
按设计要求在施工作业面放样钻孔位置，并做好标记。
①采用凿岩机进行钻孔（孔径较设计钢管管径大20mm以上）。
②按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角2°
；
孔口距：
50mm，孔深：
0，+50mm。
用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
安装
成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露30cm焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。
①注浆前先喷射混凝土5~10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
②由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进
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