保利皇冠酒店机电安装工程施工组织设计Word格式.docx
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暂定2008年10月30日完成系统调试及通过竣工验收
工程内容：
包括地下室二层、裙楼四层、塔楼37层，总建筑面积94966m2大楼管线和机电设备安装工程，以广州市设计院的设计图纸和有关机电设备安装技术资料为依据。
具体内容如下：
1给排水系统
1．1生活给水系统
为市政水表后的室内外冷水给水系统，包括系统管线、阀门、生活水箱、供水设备、水泵、泵房及其相应配套的电气系统。
不含室外水景给水系统。
1．2排水系统
包括污废水系统和雨水系统，分别排到室外第一个沙井止（含地下室潜水泵及排水管的安装），室内支管全部到位。
1.3给水系统综述
1.3.1生活给水管道:
为保证供水水质及供水安全,延长管道使用寿命,所有生活给水管（包括冷水管与热水管）均采用SUS304材质薄壁不锈钢管及管件,DN<
100mm采用环压式或卡压式连接,DN>
100mm采用沟槽式（卡箍）连接；
1.3.2所有生活给水管（包括冷水管与热水管）道上所设阀门（包括闸阀.减压阀.止回阀.安全阀）均采用不锈钢阀门均采用不锈钢材质，阀门材质,压力等级2.5MPa。
1.3.3在地下二层设生活泵房及330M3生活水箱,在避难层设100M中间水箱及生活泵房,在屋面机电层设生活泵房及100M3生活水箱。
1.3.4本工程冷水系统自下而上竖向分两个大区六个小区:
一区至三区为下区,四区至六区为上区。
A、一区:
地下二层至首层,其中车库冲洗.绿化.污水泵房冲洗.洗衣机房用水均由市政给水管直接供水；
B、二区:
地下二层至六层,由设于避难层中的中间生活水箱出水管经减压阀减压后供水;
C、三区:
七层至十五层,由设于避难层生活泵房中的变频恒压供水设备从中间生活水箱吸水加压后供水；
D、四区:
十七层至二十三层,由设于屋面机电层中的生活水箱出水管经减压阀减压后供水;
E、五区:
二十四层至三十层,由设于屋面机电层中的生活水箱出水管经减压阀减压后供水;
F、六区:
三十一层至三十七层,由设于屋面机电层生活泵房中的变频恒压供水设备从生活水箱吸水加压后供水。
1.3.5在地下一层设置锅炉房,内设真空热水炉供建筑内生活热水及空调采暖所需热媒,锅炉房中所设热交换器供下区各层所需热水;
在避难层设热力站,内设热交换器供上区各层所需热水，热水系统竖向分区与冷水系统相同。
1．4排水系统综述
1.4.1室内污水管:
选用质量优良的离心铸铁排水管及管件,采用柔性无承口卡箍式连接,所有离心铸铁排水管及管件必须是同一间厂生产,须符合GBT国家标准。
1.4.2室内雨水管:
采用质量优良的内外涂覆环氧树脂钢管及管件，沟槽（卡箍）式连接。
1.4.3室外污水及雨水管：
采用质量优良的HDPE高密度聚乙稀双壁波纹排水管，所有接口均采用弹性橡胶密封圈连接，管基础采用沙砾垫层基础,基础厚度0.35m,管道基础设计支撑角取120度，在施工中如遇到下陷土地,应及时通知设计师以便采取相应措施。
1.4.4生活废水.粪便污水采用分流制,粪便污水排至室外经化粪池处理后自流排入市政污水管，生活废水直接排入市政污水管，地下各层污水经汇集后排入各层污水集水井，由潜水排污泵抽送至室外排水井，厨房含油污水经汽浮隔油处理出水达标后排入室外排水井。
1.4.5塔楼屋面雨水采用内排水重力流雨水排水系统,裙楼屋面雨水采用内排水虹吸雨水排水系统。
1.4.6室外污水与雨水采用分流制,分别排入市政污水井与市政雨水井
2通风空调系统
2．1空调机房设备（包括主机、水泵及机房内工艺管道、阀门）的施工，不包括冷却塔本体的安装。
2．2冷冻水、冷却水、冷凝水管网的施工。
2．3热交换器的安装。
2．4风机、风柜及风机盘管安装。
2．5风管制作安装及保温。
2．6通风空调配套的电气系统的安装。
2．7锅炉房管线及锅炉安装。
通风空调系统综述
A、空调冷热源系统
1、本项目计算冷负荷为7383KW（2100USRT）。
2、本项目计算热负荷为3000KW。
3、本项目选用2台850冷吨高效离心式冷水机组，1台400冷吨带热回收水冷螺杆式冷水机组为冷源，要求冷水机组冷冻水及冷却水均可变流量运行（流量变化范围不小于50%～100%），以节省空调水泵的运行能耗。
冷水机组冷冻水供回水温为6℃11℃，热回收卫生热水进出水温度为50℃55℃，热回收量为168kW。
4、本项目热源采用燃气热水机组，由给排水专业提供85℃55℃的一次热水，经板式换热器交换后，得到温度为60℃50℃的供暖热水。
5、本项目客房及服务式公寓新风机组采用蒸汽加湿，蒸汽由给排水专业提供，减压至0.1Mpa后送至空调新风机组，加湿量为680kg，
得：
Q水池＝Q5×
30×
60÷
1000＝18m3
水泵流量为10ls，根据有关水泵的资料选择适当的水泵型号来可满足加工区及消防的供水要求。
2临时用电负荷计算
2.1临时用电概况及分区
临时用电的布置主要为施工区的用电。
用电管网从业主提供临时电源引出点装总表引出。
用电线路采用地下电缆铺设或架空敷设，并做好防护措施。
2.2配电总网络
针对本工程的实际情况，我们拟采用如下结构的配电总网络：
临时用电配电总网络方框图
2.3回路设计
（1）施工区、加工场主要用电设备明细表（见下表）
区域
设备名称
单
位
数量
单台功率
（KW）
总功率
同时系数Kx
计算功率Pe
加工场及施工
区
焊条烘干箱
台
2
20
40
0.5
电动切割机
4
3
12
0.6
7.2
剪板机
1
单平骨咬口机机
24
联合角咬口机
15
30
电动摺角机
交流电焊机
21
210
84
逆变弧焊机
18
54
32.4
各类卷扬机
5
8
0.15
6
台钻
7.5
座地砂轮机
0.70
3.5
砂轮切割机
0.35
2.8
角向砂轮机
0.2
0.8
0.4
0.32
电动套丝机
10
50
0.3
照明及其他
各设备组有功功率小计
Σpe=270.72KW
设备组计算功率Pjs1
Pjs1=Σpe×
0.75=203.04KW
所有功计算功率Pjs
Pjs=ΣPjs×
0.8=162.43KW
2.4配电站系统负荷计算
（1）临时配电站有功计算功率Pjs=162.43KW
（2）视在功率计算：
Sjs=1.25×
Pjs＝203（KVA）
式中：
Sjs──视在功率（KVA）；
Pjs──有功功率计算功率（KW）；
1.25──无功功率考虑系数，查表取1.25。
（3）总的计算电流：
Ijs＝Sjs（1.73×
Ur）＝309（A）
Ijs──干线负荷计算电流（A）；
Ur──额定线电压，Ur＝380V。
由表查得，其干线截面为YJV（4×
150mm2+1×
90mm2）。
2.5系统接地保护
本施工用电系统采用三相五线制供电系统，在配电总箱位置分别采用40×
4镀锌扁钢与主体建筑防雷接地网可靠连接。
第七章关键施工技术、工艺及项目实施难点及对策
1施工现场材料的吊运
1.1吊运原则
由于本机电安装工程各专业的材料、设备种类繁多，设备的安装位置比较复杂，难度大，数量多，部分设备体积大（如大波节管立式半容积式水加热器），因此现场材料、设备吊运施工，应该以高效、经济合理、安全可靠为原则，结合设计要求及现场施工条件，协调相关部门及施工单位，因地制宜的采取相适应的施工方法及措施进行施工。
对于特殊设备和设置在特殊位置或吊运难度大的材料、设备，均提前进行重点分析研究，制定切实可行的吊运方案，呈送业主、监理公司、设计单位或有关部门审核，经同意后方进行施工。
1.2常规性的吊运方法
1.2.1在能够满足机械化施工条件的施工现场，根据材料、设备的外形、质量特性采用相应的吊车、铲车、货车进行吊运作业。
1.2.2现场条件不适宜吊车、铲车、货车作业的特殊位置，利用建筑构件设置起重桅杆或其他形式的吊点进行吊运作业。
1.2.3结构层面或地下室，无法按上述方法进行作业的地段，采用滚杠水平牵引或轨道水平滑移牵引方法进行作业。
1.3吊运的重点、难点及相应措施
1.3.1重点、难点分析
根据设计图，地下室、首层、设备层及屋面层的安装面广，各专业系统的材料、设备种类多、数量大。
材料、设备需要从建筑物外水平运到首层、地下室和各楼层上，经二次水平运输到安装点的安装位置就位。
1.3.2相应措施
（1）按工程需要将材料、设备水平运输到楼外侧经处理过的自然地面上，采用汽车水平吊运到首层或地下室楼面。
（2）在首层或地下室楼面采用机动叉车、手动液压叉车或滚杠、轨道滑移法，把材料、设备二次水平运输到安装点（机动铲车运输只能在建筑结构承载力允许的条件下进行），详见下图。
叉车在楼面进行材料设备二次运输示意图。
（3）按照材料、设备的外形尺寸、重量及安装高度，采用汽车吊或利用构筑物设置起重桅杆，或用土建的塔吊，把材料、设备垂直吊运到所在楼层，在所卸料楼层设置吊装卸料平台（各类吊力的设置均应经过受力计算，在建筑结构承载力允许的条件下进行）。
（4）对于设备层及屋面层的设备，如在土建吊笼承运范围内，采用吊笼吊装，如设备重量或体积太大而没办采用吊笼吊装的，制定专门的吊装方案，如人字桅杆吊装法等。
（5）设备在运输的过程中，对设备采取有效保护措施，如对设备表面加防护垫层，避免设备在运输过程中擦伤。
2制冷机房设备、管线安装
在机房的施工中，不少人总认为设备的安装在施工中是主体，起主导地位。
其实，从机房的设备与管道的布置上分析，设备是布置在地面上的。
对设备安装来说，当它吊运在机房该层后，只需再作水平拖运，同时设备与基础采用挠性连接，比较容易就位和调校。
而制冷机房总管管径较大，主管的布置多沿楼底及柱边悬空，多条平行排列。
对管道安装来说，当各管段吊运到机房该层后，除了再作水平拖运、组对外，还需作垂直吊装，加上高空作业对大口径管管端组对焊接，所占施工空间很大。
其弊端不只在于先占施工空间给后续工序造成困难，还在于设备先装则易受损，如半空上管、碰撞机壳或外附仪表、杂物通过设备孔洞误人、焊花飞溅灼伤防护不善的设备保温层等，屡见不鲜，防不胜防。
由此可见，沿用传统的先装设备后装管道工艺顺序在这样大型的机房安装施工，必然会产生错位现象。
因此，随着科技的进步，建筑安装水平的提高，只要放线精度高，在施工顺序中应该摈弃管道从属于设备，设备必须先于管道安装的传统认识。
经过上述分析，我们认为应该调整设备与管道的安装工艺顺序，让出机房的全部空间给主管（位于机房上空的）先装。
这样，大管径管道的组对、吊装就位没有了障碍，施工速度和施工质量就会显著的提高。
在安装过程中，主管的位置与
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