矿物加工工程毕业论文之外文翻译Word文档格式.docx

矿物加工工程毕业论文之外文翻译Word文档格式.docx

《矿物加工工程毕业论文之外文翻译Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿物加工工程毕业论文之外文翻译Word文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

一是建设规模大、数量多,技术装备先进,生产效率高;

二是建设工期缩短,基建投资和生产成本大幅度降低。

这表明中国选煤厂的设计和建设已达到国际先进水平。

本文从述评的角度,重点介绍中国的选煤厂设计。

1选煤厂设计现状中国选煤厂的设计现状,可以用"

大型、精确、简单、实用"

来概括。

"

大型"

具体表现为大型选煤基地、大型选煤厂、大型选煤设备。

随着大型煤炭基地的规划与建设,大型选煤基地也基本形成。

大型动力煤基地主要有:

神东基地（神东、准格尔等）,晋北基地（大同、平朔等）,晋东南基地（阳泉、晋城等）,两淮基地（淮南、淮北、永城等）,东北基地,云、贵、川基地等。

大型炼焦煤基地主要有:

晋中基地（古交、离柳、霍州、乡宁等）,鲁西基地（枣庄、兖州等）,冀中基地（开滦、峰峰、邢台等）,东北基地等。

动力煤选煤厂的高速发展,是近期选煤厂设计建设的主要特征,其中,平朔煤炭工业公司年人洗原煤能力已达到85.00Mt。

炼焦煤选煤厂的建设规模也比l0A前有所增长,其中,霍州煤电集团年入洗原煤能力已经达到15.00Mt新设计建设的3.0Mt/a以上的大型选煤厂、10.0Mt/a以上的特大型选煤厂越来越多。

其中最大的动力煤选煤厂为平朔安家岭选煤厂,年人洗原煤能力达到40.00Mt;

最大的炼焦煤选煤厂为淮北临焕选煤厂,年人洗原煤能力达到12.50Mt。

大型选煤设备的应用为选煤厂大型化提供了有利条件。

目前生产实际中成功应用的最大设备主要有以下几类:

分选设备有槽宽7.9m的重介质刮板分选机,1500mm直径的二产品重介质旋流器,1400/1050mm直径的三产品重介质旋流器,4m2面积的动筛跳汰机,6m宽的空气脉动跳汰机,16m3容积的浮选机,6m直径的单槽浮选机,4.5m直径的浮选柱和36m2面积的浮选床,1m直径的螺旋分选机等等;

筛分设备有4.9m宽的香蕉筛和水平振动筛,50m2面积的倾斜振动筛（博后筛）;

脱水设备有120m2面积的加压过滤机,1500mm直径的卧式振动离心机,1050m2面积的板框压滤机和300m2面积的快速压滤机,50m直径的浓缩机等。

重介质立轮、斜轮分选机因其设备庞大难于大型化。

精确"

就是采用精确的选煤方法、精确的分选分级设备、精确的过程控制。

重介质选煤方法以其高精度分选的优势逐步取代传统的跳汰选煤方法,已成为应用最广泛的选煤方法。

微泡浮选技术正逐步取代传统的浮选技术。

l~0.25mm粗粒煤泥的分选过程受到重视,普遍倾向于采用重力分选的方法,从而减少浮选人料量,降低生产成本。

而末煤跳汰机、螺旋滚筒（帕拉比）、摇床、水力旋流器等分选精度不高的选煤方法,近10A来一直没有新的应用实例。

设备的分选、分级精度越来越高。

不仅重介质分选机、重介质旋流器等新型设备的分选精度大幅度提高,而且跳汰机等传统设备的分选精度也有所提高。

细粒煤筛分机的分级精度和分级效率越来越得到重视。

精确的过程控制成为选煤厂设计的重要环计建设的选煤厂越来越趋于规范化:

几乎都是重节。

集中控制、监测监控、自动调节三者合一。

不仅要对工艺设备进行控制,而且要对有关阀门和泵进行控制,输送机械设有多重、多段保护,大大提高了选煤厂自动化水平,提高了劳动生产率。

简单"

指工艺系统简单、设备配置简单、生产操作简单。

三产品重介质旋流器工艺系统近几年在中国得到普遍应用,其主要特点是系统简单。

不脱泥、不分级的重介质旋流器工艺系统的特点也是系统简单。

干法分选工艺、煤泥重介质分选工艺和动筛跳汰分选工艺得到发展,还是因为系统简单。

设备的大型化使得设备配置简单化成为可能。

耐磨材料的应用,提高了设备的使用寿命及可靠性,进而取消了备用或冗余的工艺系统及设备。

年处理能力2.00Mt以下的炼焦煤选煤厂或年介质选煤厂,关键设备大部分引进。

而对于中国众多的煤质资源和市场需求来说,量体裁衣、因地制宜更为重要。

不同的选煤方法有其自身的适用范围。

以当前中国的机械制造水平来看,全部采用国产设备来装备大型及特大型选煤厂,应当没有问题。

平朔安家岭选煤厂二期工程引进设备的种类和数量就比一期工程少得多。

中国当代选煤设计普遍应用的新技术主要来源于国家"

九五"

、"

十五"

攻关成果及其衍生术。

例如,三产品重介质旋流器技术,大直径重介质旋流器技术,不分级重介质选煤技术,不脱泥重介质选煤术,两段重介质旋流器等密度分选超低灰煤技术,浮选柱（床）技术,动筛跳汰处理能力4.00Mt以下的动力煤选煤厂可以采用单台套设备的配置方式,进一步使工艺系统简单化、生产操作更容易。

中国选煤厂设计经历了一个由简单到复杂、再由复杂到简单的过程,但现在的简单和20世纪60年代的简单有着质的不同。

"

实用"

包括实用新型的设备、实用可靠的控制、实用耐磨的材料、实用简洁的工艺及布置、实用新颖的厂房结构等等。

实用、适用、好用"

作为检验和评价设计的重要标准,已悄然为人们所接受。

目前,新设计建设的选煤厂越来越趋于规范化:

几乎都是重介质选煤厂,关键设备大部分引进。

以当前中国的机械制造水平来看,全部采用国产设备来装备大型及特大型选煤厂,应当没有问题。

中国当代选煤设计普遍应用的新技术主要来源于国家"

九五"

、"

有关成果及其衍生技术。

例如,三产品重介质旋流器技术,大直径重介质旋流器技术,不分级重介质选煤技术,不脱泥重介质选煤技术,两段重介质旋流器等密度分选超低灰煤技术,浮选柱（床）技术,动筛跳汰机排矸技术,干法选煤技术,加压过滤机脱水技术,大倾角、大振幅筛分技术,高频筛脱水技术等等。

其中,大直径三产品重介质旋流器的普遍应用是中国对世界选煤工业做出的重要贡献。

北京华宇工程公司和威海海王旋流器公司联合研制的HW系列新型无压给料大直径重介质旋流器（Ф1400/1050）,不再是两个二产品重介质旋流器的简单组合,称得上是具有真正意义的三产品重介质旋流器。

试验表明,HW系列重介质旋流器的二段入料流态平稳,料层没有打乱,可以缩短二段重介质旋流器的分选时间、提高分选精度和处理能力。

该重介质旋流器已经安装在淮南望峰岗选煤厂改扩建工程中,今年年底前将投入使用。

2几座典型选煤厂的设计近几年来,中国每年都要设计、新建或改造数十座选煤厂。

笔者认为,当代比较典型的有特色的选煤厂为:

平朔安家岭选煤厂、淮北临焕选煤厂、神东石圪台选煤厂、神东大柳塔选煤厂等。

平朔安家岭选煤厂是中国目前规模最大的现代化高效选煤厂,位于山西省朔州市。

一期工程1998年4月开工,2000年8月建成,入洗安家岭露天矿原煤。

原设计年处理原煤15.0Mt;

按现行国家标准工作制度5280h/a计算,实际处理能力已达24.00~25.0Mt/a。

二期工程2005年4月开工,2006年7月建成,入洗安家岭1井原煤煤。

原设计年处理原煤10.00Mt;

按现行国家标准工作制度计算,实际处理能力可达14.00~15.00Mt/a。

二期工程正式运行后,安家岭选煤厂全厂的实际处理能力可达38.00~40.00Mt/a。

安家岭选煤厂分出口煤选煤系统和内销煤排矸系统,采用分级重介质选煤工艺,150~13mm块煤采用浅槽重介质刮板分选机分选,13~0.15mm末煤采用重介质旋流器分选。

选煤产品及指标为:

精煤（优质动力煤）灰分Ad≤14%、硫分St,d≤1%、发热量Qgr,v,ad≥28.5MJ/kg,主供出口;

洗混煤（一般内销混煤）灰分Ad≤35%、硫分St,d≤1%、发热量Qnet,ar≥17.8MJ/kg;

混煤（优质内销混煤）灰分Ad≤22%、硫分St,d≤1.5%、发热量Qnet,ar≥22.8MJ/kg,供国内电厂。

安家岭选煤厂一期工程采用的W22F54型浅槽重介质刮板分选机、D26B~S200重介质旋流器、MMD1050、MMD625型破碎机、BS6×

24（英尺）分级筛、HVS10×

16（英尺）脱介筛、HSG1100、H900C离心机、D15B~S288分级旋流器、Φ36×

117（英寸）磁选机、50m浓缩机、120m2加压过滤机、5000t/h快速定量装车站、耐磨渣浆泵、配电柜、室外组合变电站、控制主机、检测仪等主要机电设备均为当时国内外的大型先进设备,故障少,运转可靠,可以确保选煤厂超大规模生产系统的连续正常运行。

主厂房采用低层钢筋混凝土框架、双层彩板外围护结构形式。

连续几年的生产实践表明,安家岭选煤厂生产的商品煤质量稳定。

块煤浅槽重介质刮板分选机分选精度E≤0.02,末煤重介质旋流器分选精度E≤0.03,选煤数量效率98.21%,吨煤加工费8.53元,吨煤介耗1.34kg,吨煤电耗5.43kW·

h,吨煤水耗0.08m。

淮北矿业集团临涣选煤厂是中国目前在建的最大的矿区型炼焦煤选煤厂。

一期工程原煤入洗能力为4.50Mt/a,已投人生产;

扩建工程建设规模为原煤入选能力8.00Mt/a。

目前,扩建工程已进入紧张的施工阶段,预计2007年建成后原煤入洗能力可达12.50Mt/a。

临涣选煤厂一期工程的技术改造工作2004年完成,人选煤种主要有肥煤、1/3焦煤、焦煤、气煤、贫瘦煤等。

工艺流程为无压给料三产品重介质旋流器分选,煤泥水浓缩浮选,浮选精煤过滤脱水、浮选尾煤沉降离心机脱水,煤泥水二级浓缩后煤泥压滤机脱水回收。

主要产品为:

洗精煤Ad=10.50%~11.00%,St,d=0.52%,供焦化厂;

洗末煤Ad≤40%,St,d≤0.5%,供电厂。

主要设备为Ф1200/850无压三产品重介质旋流器,3675直线振动筛,VM1400离心脱水机,FC1200煤泥离心脱水机,磁选机,96m2加压过滤机,Ф45m浓缩机,250m2快开式压滤机等。

临涣选煤厂扩建工程主要入选七个矿井原煤,采用无压给料三产品重介质旋流器分选,粗精煤采用煤泥重介质分选,煤泥采用脱泥浮选,浮选精煤加压过滤并干燥脱水,尾煤浓缩压滤,煤泥水二次澄清后闭路循环。

主厂房布置为3套完全独立的生产系统,其他工程布置为2套完全独立的系统,可以满足同时处理两种牌号的原煤。

破碎机、脱介筛、离心机、浓缩机等关键设备引进。

精煤产品灰分Ad≤9.00%~10.50%,Mt≤8.50%,供新工业园区焦化厂;

副产品为12.6MJ/kg的低热值燃料,供新工业区电厂。

神东石圪台选煤厂是中国目前规模最大、工艺最全的模块化选煤厂,2005年建成投产。

设计能力12.00Mt/a,其中石圪台矿井生产原煤10.00Mt/a,外来煤为2.00Mt/a。

全年工作时间5400h,全厂小时设计处理能力为2222t/h。

石圪台选煤厂采用重介质选煤工艺,工艺流程为:

200~0mm原煤采用13mm干法分级。

+13mm筛上物再经脱泥后,进入浅槽重介质分选机分选出块精煤和矸石。

块精煤经脱介分级,200~50（25）mm级直接作为块精煤销售,或者破碎至50mm以下与-50mm级离心脱水后的精煤一起作为冼精煤。

13~0mm的末原煤经湿法脱泥后,13~1.5mm级进入大直径重介质旋流器排矸,1.5~