如何对大型设备进行搬迁Word格式.docx

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2.1.3、记录工作。

记录的数据、参数、图表是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要责任方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，转运过程中的装箱清单记录。

2.2、设备拆卸

设备分解要综合考虑，在不影响吊装、运输的情况下尽量保持原有状态，减少设备的分解，降低对设备精度影响的可能性，以保证设备的工作性能不发生变化。

设备的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。

强调注意以下事项：

2.2.1、拆卸前，先多方会同（事业部、本部专家、保捷动能管理人员）确认切断该设备的电源、水源、气源等和车间动力联系的部位。

2.2.2、拆卸的原则是先小后大，先易后难，先外围后主机。

为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。

2.2.3、放空润滑油、冷却液、清洗液等。

2.2.4、拆卸中避免破坏性拆卸（如气割等）如必须进行的要通过主管工程师的认可。

2.2.5、电气系统的拆卸。

在拆卸设备的电气系统时所有的电线、电缆不准剪断，同时要注意以下几点：

2.2.5.1、拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。

2.2.5.2、画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。

2.2.5.3、考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。

2.2.5.4、拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。

2.2.5.5、对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。

2.2.5.6、设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。

2.2.6、拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。

2.2.7、组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。

每件拆卸件必须按机构名称进行编号，按指定地点存放；

在确认好相对应的装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。

2.2.8、对设备上的一些可滑动部位（如滑块等），用木板垫死后再锁紧。

2.2.9、设备的冷却水、压缩空气、液压管路较多，拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架；

在设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上；

每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子两端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。

2.2.10、拆卸记录专人进行，完成后作搬迁档案管理备查。

2.3、设备吊装、转运

由于俄罗斯高锻机重达140吨，搬迁时，一定要确认具有相关资质的优质公司进行吊装、运输的配合作业；

事前要求对方制定出周密的吊装、运输方案，确保吊装、运输作业顺利、安全的进行。

我公司人员一定要注意到以下事项：

2.3.1、确认吊装、运输方案的可靠性。

2.3.2、督促对方严格按事前制作的预案进行逐项准备、检查工作。

2.3.3、监控吊装过程中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。

2.3.4、督促对方按相对应的编号进行装车、运输；

确保设备、物件在运输过程中的安全性和不受损伤。

2.3.5、督促运输到新场地后，按制定位置进行卸货，保证编号不乱，按号就位。

2.4、设备的组装。

准面应进行复查清洗处理；

清洗后表面应呈现金属光泽。

2.4.4.3、除锈、研磨，如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机油擦拭，或用细研膏进行磨光。

2.4.4.4、部件清洗后，要确认拆卸时就做好的装配标记；

标记符号朝向醒目面存放。

2.4.4.5、装配时，重要接合面，导轨面用白布擦拭，白布应无异物污染（杜绝绒布，防止异物带入设备配合面）。

2.4.4.6、对工期较长的部位进行安装时，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈处理，涂抹锂机脂或机油。

2.4.5、管路连接。

润滑液压系统、冷却管路系统、压缩空气管路的安装及管路连接；

安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分；

安装时，确保编号相互对应等。

2.4.6、电气部分的组装，按下列工艺流程进行。

2.4.6.1、电气的外部接线，应符合下列要求接线应按接线端头标志进行。

2.4.6.1.1、接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。

2.4.6.1.2、电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；

负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。

2.4.6.1.3、电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。

2.4.6.1.4、外部接线不得使电器内部受到额外应力。

2.4.6.2、主机控制系统的安装，按俄方提供的电气说明要求进行。

各线号必须要求相互核对之后再进行连接。

2.4.6.2.1、控制柜、操作柜的安装，按设定位置进行安装。

2.4.6.2.2、电气仪表及控制系统安装，按设备安装电气说明手册进行。

2.4.6.2.3、与加热、润滑、检测等辅机的控制联络接口安装。

2.4.6.3、加热器高压、中频的安装。

2.4.6.3.1、中频柜与加热器的连接，电缆线的更换确认。

2.4.6.3.2、变压器与中频柜的连接。

2.4.6.3.3、变压器高压外线的安装。

2.4.6.3.4、确认加热器的冷却管道，电极冷却管畅通，无堵塞。

2.4.7、管路安装及检查。

2.4.7.1、油路安装，根据拆卸前留下的标记对相关油管进行核对连接。

2.4.7.2、冷却水路安装，同上。

2.4.7.3、压缩空气管路安装，同上。

2.4.7.4、油路、水路、气路的检查，管道安装完毕之后对各系统进行检查，确认管路完好，供油、供水、供气正常。

2.4.7.5、设备清洁，用软布擦洗设备各部，保持设备清洁。

2.4.7.6设备各注油点进行加油，按设备说明书要求进行。

2.5、设备调试

2.5.1、试车。

在准备试车之前，确认设备各部完全安装到位，油路正常，接通水、电、气之后，进行低速运转。

在运转过程中仔细检查设备运行状况。

2.5.1.1、传动部分的检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖现象，低速空转时间不得低于四小时。

2.5.1.2、检查水、电、气管路运行状况，杜绝管路跑、冒、滴、漏现象。

2.5.1.3、安全制动系统必须动作灵敏，制动角度、状态是否符合使用要求。

2.5.1.4、电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生。

2.5.1.5、设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求。

2.5.1.6、自动检测与控制系统动作情况。

2.5.1.7、机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象。

2.5.1.8、接地保护必须按照国家行业标准进行试验。

2.5.2、设备运行、调试、验收。

安装设备通过试车之后，进入试运行阶段。

在试运行阶段，重复设备试车时的检查项目，确保设备各部安装质量效果达到预定目标，同时做好以下工作：

2.5.2.1、设备试运行一周后，检查主电机皮带张力，进行适时调整。

2.5.2.2、设备试运行一周后，检查设备固定斜铁、垫块的锁紧状态，确认设备安装位置有无移动迹象并作出调整。

2.5.2.3、验证设备启动、制动性能。

2.5.2.4、电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验完毕（根据具体要求执行）。

2.5.2.5、润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑油、脂。

2.5.2.6、润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。

2.5.2.7、润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。

2.5.2.8、设备清洁、现场清理。

2.5.2.9、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车，进行产品调试。