冷却塔模板施工方案Word格式文档下载.docx
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1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
1.3《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2002）
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002）》（JGJ130-2011）
1.8《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/J08-016-2004）
1.9《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
1.10《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质（2009）第254号
1.11《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号
1.12上海开艺建筑工程设计有限公司设计图纸。
1.13《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
1.14《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
2.工程概况
2.1工程简述
拟建的冷却塔是万洲石化（江苏）有限公司8万吨/年丙烯酸及8万吨/年丙烯酸丁脂项目中的一个单体工程，本工程框架结构为2.9m-17.745m，抗震设防烈度为7°
，结构抗震等级为三级，结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年。
冷却塔南北长37m共7个轴线，东西宽19m共四个轴线，冷却塔下部为冷却塔水池，基础埋深为-1.0m。
现冷却塔下部结构塔下水池已经施工完毕，然后搭设排架逐层施工，上部结构为,5层钢砼框架：
第一层设置在2.9m，柱距为均为6.1m*6.1m，此层梁均为框架梁，最大梁截面尺寸为350*650，一般为350*500；
第二层梁设置在9.5m高，此层除与2.9m层设置相同的框架梁外增设横向的次梁，次梁截面为200*500，次梁间距为2m/2.05m；
第三层梁设置在11.75m，梁设置方式与第二层基本相同，在部分次梁上增设小梁，小梁尺寸为200*500；
第四层梁设置在14.65m处，梁设置方式同9.5m层；
在最上层17.745m处设置顶板，板厚150mm，在中间有设置两个直径10.46m风机洞口，洞口边缘设置圆弧梁，圆弧梁截面尺寸为400*350，最上层框架设置有框架梁及次梁，框架梁与2.9m层相同，次梁为横向方向设置，与框架梁间距为3.05m，次梁截面为200*500。
2.9m—9.5m框架柱截面尺寸为750*750,9.5m—17.745m柱截面尺寸为500*500。
工程材料：
梁、板、柱混凝土等级为C30，抗渗等级为S6,使用钢筋均为抗震加E钢筋，梁、柱、墙保护层弧度为30mm，板为20mm。
工程设计单位为上海开艺建筑工程设计有限公司；
监理单位为南京华源工程管理有限公司；
施工单位为上海市安装工程有限公司。
2.2模板支撑系统概况
模板采用木模板（厚度15mm胶合板）拼装，梁、顶板模板用扣件式钢管作为支撑体系，本系统所采用钢管为48*3.0圆钢管，木方为50*100，对拉螺栓为M14，柱一次性最大施工高度为6.6m，柱最大截面尺寸为750*750，内楞采用木方，边长方向设置4道内楞，外愣采用双钢管，外愣间距为600，底部两道外愣间距为500且配双螺帽，柱加固每边设置一道M14对拉螺杆；
梁最大尺寸按350*650计算，梁在跨度方向上每隔600设置一道梁箍，板最大跨度为6.1m,板厚150mm，板内楞为木方，外愣为钢管。
3.支撑体系模板施工方法
3.1模板支撑系统概况
摆放扫地杆→逐根树立立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设边杆后拆除）→安第三、四·
·
步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑
因整个冷却塔框架分5层施工，下面4层均为无板框架，在9.5m以下的两层排架搭设时无梁的位置纵横立杆间距为1.8m以内,在梁的位置间距为600*1000；
9.5m层浇筑完毕后，拆除原排架，重新搭设，纵横立杆控制在1000左右，在施工至17.5m层时，在14.65m层梁上加一排立杆，确保17.5m层梁扣件有足够的承载力。
因模板支撑高度较大且一次性支撑容易出现失稳现象，在排架搭设时应注意在在每层框架梁的位置做好拉结，拉结宜隔两跨设置一道，本工程所用钢管为Ф48mm*3.0，在脚手钢管底部上来200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设置扫地杆。
从扫地杆开始以上，每1700mm设置一道纵横方向的水平拉杆。
钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ф48mm×
3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，剪刀撑搭接长度应不小于3个旋转扣件，竖向剪刀撑沿排架外围满搭，水平剪刀撑在排架内每隔10m搭设一道，沿高度方向上每层框架设置一道，并且在水平剪刀撑的四周搭设竖向剪刀撑。
立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
满堂脚手架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设连续剪刀撑，其宽度应为4—6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°
--60°
；
在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑每10m*10m搭设一道。
排架搭设与已经做好的梁和柱子做井字形连接，用扣件连接牢靠，形成可靠连接。
3.2模板配制
模板采用15mm厚复合木模板，钢木组合支撑，木方采用50×
100木枋，支撑和加固采用木方、脚手架管及钢筋拉杆。
模板制作在现场加工棚内进行，安装前用板车吊运到具体施工地点。
先按设计图纸将冷却塔的断面进行展开,按各面的尺寸对胶合板进行切割下料,并进行编号,防止混淆错用。
下料后，将50×
100木枋用铁钉与木板钉在一起，木方沿木模纵向布置，木方纵向中心间距200一道，以保证要木板的平直度和牢固。
木模边缘用刨子刨平，以保证木模间接缝紧密，不漏水泥浆。
模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷隔离剂。
模板的水平接缝位置错开；
为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴。
制作好的每块木模按构件进行编号，分类摆放整齐。
3.3顶板支撑系统
3.3.1工程属性
新浇混凝土楼板名称
17m层顶板
新浇混凝土楼板板厚（mm）
150
新浇混凝土楼板边长L（m）
6
新浇混凝土楼板边宽B（m）
3.3.2荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载（kN/m2）
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载（kN）
当计算主梁时的均布活荷载（kN/m2）
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载（kN/m2）
1
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
楼板模板自重标准值
0.5
模板及其支架自重标准值
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
风荷载标准值ωk（kN/m2）
基本风压ω0（kN/m2）
0.22
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
3.3.3模板体系设计
模板支架高度（m）
17.4m
立柱纵向间距la（mm）
1000
立柱横向间距lb（mm）
水平拉杆步距h（mm）
1700
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离（mm）
500
立柱距混凝土板长边的距离（mm）
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距（mm）
250
小梁两端各悬挑长度（mm）
250，250
主梁两端各悬挑长度（mm）
3.3.4面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"
面板可按简支跨计算"
的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。
计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×
15×
15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×
15/12＝281250mm4
1、强度验算
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×
h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×
h）+1.4×
0.7Q1k]×
b=0.9max[1.2×
（0.1+（1.1+24）×
0.15）+1.4×
2.5，1.35×
0.7×
2.5]×
1=7.32kN/m
q2＝0.9×
1.2×
G1k×
b=0.9×
0.1×
1=0.11kN/m
p＝0.9×
1.4×
Q1K=0.9×
2.5＝3.15kN
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[7.32×
0.252/8，0.11×
0.252/8+3.15×
0.25/4]=0.2kN·
m
σ＝Mmax/W＝0.2×
106/37500＝5.27N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝（G1k+（G3k+G2k）×
h）×
b=（0.1+（1.1+24）×
0.15）×
1=3.86kN/m
ν＝5ql4/（384EI）＝5×
3.86×
2504/（384×
10000×
281250）＝0.07mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm
3.3.5小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格（mm）
50×
100
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.78
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面抵抗矩W（cm3）
83.33
小梁截面惯性矩I（cm4）
416.67
因[B/lb]取整-1＝[6000/1000]取整-1＝5，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×
h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×
max[1.2×
（0.3+（1.1+24）×
2.5]×
0.25＝1.89kN/m
因此，q1静＝0.9×
1.2（G1k+（G3k+G2k）×
0.25＝1.1kN/m
q1活＝0.9×
Q1k×
2.5×
0.25＝0.79kN/m
M1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×
1.1×
12+0.121×
0.79×
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